CN211135957U - 一种不锈钢下料快速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢下料快速装置，包括支撑板，所述支撑板的底端四角均固接有底座，所述支撑板的外壁固接有连接板，所述连接板的顶端安装有激光切割机，所述支撑板的顶端固接有滑座，所述滑座的内部安装有传动机构，所述传动机构的底端设有动力机构，所述传动机构的顶端固接有横板，所述横板的上表面左端固接有连接架，所述连接架的内部安装有装夹机构。该不锈钢下料快速装置，通过滚珠丝杠、第一皮带轮和滑块等的配合使用，滑块带动装夹在横板上的不锈钢快速移动，实现对不锈钢的快速切割，节省切割时间，提高工作效率，通过竖杆、夹板、横板和双头螺纹杆等的配合使用，提高整体机构的使用范围，且操作简单，装夹牢固。

Description

一种不锈钢下料快速装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢下料快速装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢的生产加工中需要对不锈钢原材料进行切割下料，因此需要用到下料装置，但是现有的不锈钢下料快速装置，对不锈钢进行下料时工作效率低，进而导致整体机构的实用性下降，对不同形状的不锈钢装夹时存在局限性，很难满足人们在生产不锈钢时对下料装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢下料快速装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢下料快速装置，对不锈钢进行下料时工作效率低，进而导致整体机构的实用性下降，对不同形状的不锈钢装夹时存在局限性，很难满足人们在生产不锈钢时对下料装置的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢下料快速装置，包括支撑板，所述支撑板的底端四角均固接有底座，所述支撑板的外壁固接有连接板，所述连接板的顶端安装有激光切割机，所述支撑板的顶端固接有滑座，所述滑座的内部安装有传动机构，所述传动机构与滑座活动相连，所述传动机构的底端设有动力机构，所述动力机构与支撑板活动相连，所述传动机构的顶端固接有横板，所述横板的上表面左端固接有连接架，所述连接架的内部安装有装夹机构，所述装夹机构与连接架活动相连。

优选的，所述传动机构包括滚珠丝杠、第一轴承、滑块、第一皮带轮和皮带，所述滚珠丝杠的外壁通过第一轴承与滑座活动相连，所述滚珠丝杠的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与滑座间隙配合，所述滑块的顶端固接有横板，所述滚珠丝杠的右端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁紧密贴合有皮带，所述皮带的底端与动力机构紧密贴合。

优选的，所述动力机构包括电机、联轴器、连杆、第二轴承和第二皮带轮，所述电机的底端与支撑板相固接，所述电机的输出轴右端通过联轴器与连杆相固接，所述连杆通过第二轴承与支撑板活动相连，所述连杆的右端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连。

优选的，所述第二皮带轮和第一皮带轮位于同一条水平线上。

优选的，所述装夹机构包括双头螺纹杆、第三轴承、螺纹块、斜杆、竖杆和压板，所述双头螺纹杆通过第三轴承与连接架活动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底端均活动连接有斜杆，所述斜杆的底端活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁与连接架间隙配合，所述竖杆的底端固接有压板。

优选的，所述竖杆与压板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该不锈钢下料快速装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过滚珠丝杠、第一皮带轮和滑块等的配合使用，滚珠丝杠带动滑块移动，滑块带动装夹在横板上的不锈钢快速移动，实现对不锈钢的快速切割，节省切割时间，提高工作效率，进而提高整体机构的实用性。

通过竖杆、夹板、横板和双头螺纹杆等的配合使用，可以对板状以及筒状的不锈钢进行装夹，进而提高整体机构的使用范围，且操作简单，装夹牢固，防止不锈钢切割时发生偏移影响切割精度，大大满足人们在生产不锈钢时对下料装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中左视图；

图3为图1中传动机构与动力机构连接结构示意图；

图4为图1中装夹机构与连接架连接结构示意图。

图中：1、支撑板，2、底座，3、连接板，4、滑座，5、传动机构，501、滚珠丝杠，502、第一轴承，503、滑块，504、第一皮带轮，505、皮带，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、连杆，604、第二轴承，605、第二皮带轮，7、横板，8、连接架，9、装夹机构，901、双头螺纹杆，902、第三轴承，903、螺纹块，904、斜杆，905、竖杆，906、压板，10、激光切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢下料快速装置，包括支撑板1，支撑板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2保证整体机构工作时的平稳性，支撑板1的外壁固接有连接板3，连接板3用来与激光切割机10连接，连接板3的顶端安装有激光切割机10，激光切割机10的型号根据不锈钢板的厚度和实际情况具体选定，支撑板1的顶端固接有滑座4，滑座4的内部安装有传动机构5，传动机构5与滑座4活动相连，滚珠丝杠501与滑座4活动相连，传动机构5的底端设有动力机构6，动力机构6与支撑板1活动相连，连杆603与支撑板1活动相连，传动机构5的顶端固接有横板7，横板7的上表面左端固接有连接架8，横板7的表面加工有卡槽，连接架8的内部安装有装夹机构9，装夹机构9与连接架8活动相连，双头螺纹杆901与连接架8活动相连。

进一步的，传动机构5包括滚珠丝杠501、第一轴承502、滑块503、第一皮带轮504和皮带505，滚珠丝杠501的外壁通过第一轴承502与滑座4活动相连，滚珠丝杠501通过第一轴承502在滑座4中转动，滚珠丝杠501的外壁螺纹连接有滑块503，滚珠丝杠501转动带动滑块603在滑座4中移动，滑块603的外壁与滑座4间隙配合，滑块603的顶端固接有横板7，滑块603带动横板7移动，滚珠丝杠501的右端固接有第一皮带轮504，第一皮带轮504的外壁紧密贴合有皮带505，皮带505的底端与动力机构6紧密贴合。

进一步的，动力机构6包括电机601、联轴器602、连杆603、第二轴承604和第二皮带轮605，电机601的底端与支撑板1相固接，电机601的型号为SMG80-M02430，电机601的输出轴右端通过联轴器602与连杆603相固接，电机601的输出轴带动连杆603通过第二轴承604在支撑板1中转动，连杆603通过第二轴承604与支撑板1活动相连，连杆603的右端固接有第二皮带轮605，连杆603带动第二皮带轮605转动，第二皮带轮605通过皮带505与第一皮带轮504活动相连。

进一步的，第二皮带轮605和第一皮带轮504位于同一条水平线上，第二皮带轮605通过皮带505带动第一皮带轮504转动。

进一步的，装夹机构9包括双头螺纹杆901、第三轴承902、螺纹块903、斜杆904、竖杆905和压板906，双头螺纹杆901的左右两端均加工有转盘，双头螺纹杆901通过第三轴承902与连接架8活动相连，双头螺纹杆901转动带动螺纹块903移动，双头螺纹杆901的外壁螺纹连接有螺纹块903，两个螺纹块903的底端均活动连接有斜杆904，斜杆904的上下两端均通过销杆分别与螺纹块903和竖杆905活动相连，斜杆904的底端活动连接有竖杆905，竖杆905的外壁与连接架8间隙配合，竖杆905随斜杆904在连接架8中上下移动，竖杆905的底端固接有压板906，压板906的下表面加工有卡槽。

进一步的，竖杆905与压板906垂直设置，竖杆905带动压板906移动。

本实例中，在使用该装置对不锈钢进行下料处理时，首先将不锈钢放置在横板7的上表面，在连接架8中转动双头螺纹杆901的一端，双头螺纹杆901通过第三轴承902在连接架8中转动，双头螺纹杆901转动带动两个螺纹块903向双头螺纹杆901的中间位置移动，螺纹块903带动斜杆904顶动竖杆905在连接架8中向下移动，进而竖杆906带动压板906将不锈钢进行夹紧，接着接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器602带动连杆603通过第二轴承604在支撑板1中转动，连杆603带动第二皮带轮605转动，第二皮带轮605通过皮带505带动第一皮带轮504转动，第一皮带轮504带动滚珠丝杠501通过第一轴承501在滑座4中转动，当滚珠丝杠501发生转动后带动滑块503在滑座4中移动，滑块503带动横板7连同不锈钢进行移动，与此同时通过控制面板启动激光切割机10，根据不同的使用需求对不锈钢进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢下料快速装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述支撑板(1)的外壁固接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端安装有激光切割机(10)，所述支撑板(1)的顶端固接有滑座(4)，所述滑座(4)的内部安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)与滑座(4)活动相连，所述传动机构(5)的底端设有动力机构(6)，所述动力机构(6)与支撑板(1)活动相连，所述传动机构(5)的顶端固接有横板(7)，所述横板(7)的上表面左端固接有连接架(8)，所述连接架(8)的内部安装有装夹机构(9)，所述装夹机构(9)与连接架(8)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢下料快速装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括滚珠丝杠(501)、第一轴承(502)、滑块(503)、第一皮带轮(504)和皮带(505)，所述滚珠丝杠(501)的外壁通过第一轴承(502)与滑座(4)活动相连，所述滚珠丝杠(501)的外壁螺纹连接有滑块(503)，所述滑块(503)的外壁与滑座(4)间隙配合，所述滑块(503)的顶端固接有横板(7)，所述滚珠丝杠(501)的右端固接有第一皮带轮(504)，所述第一皮带轮(504)的外壁紧密贴合有皮带(505)，所述皮带(505)的底端与动力机构(6)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢下料快速装置，其特征在于：所述动力机构(6)包括电机(601)、联轴器(602)、连杆(603)、第二轴承(604)和第二皮带轮(605)，所述电机(601)的底端与支撑板(1)相固接，所述电机(601)的输出轴右端通过联轴器(602)与连杆(603)相固接，所述连杆(603)通过第二轴承(604)与支撑板(1)活动相连，所述连杆(603)的右端固接有第二皮带轮(605)，所述第二皮带轮(605)通过皮带(505)与第一皮带轮(504)活动相连。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢下料快速装置，其特征在于：所述第二皮带轮(605)和第一皮带轮(504)位于同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢下料快速装置，其特征在于：所述装夹机构(9)包括双头螺纹杆(901)、第三轴承(902)、螺纹块(903)、斜杆(904)、竖杆(905)和压板(906)，所述双头螺纹杆(901)通过第三轴承(902)与连接架(8)活动相连，所述双头螺纹杆(901)的外壁螺纹连接有螺纹块(903)，两个所述螺纹块(903)的底端均活动连接有斜杆(904)，所述斜杆(904)的底端活动连接有竖杆(905)，所述竖杆(905)的外壁与连接架(8)间隙配合，所述竖杆(905)的底端固接有压板(906)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢下料快速装置，其特征在于：所述竖杆(905)与压板(906)垂直设置。

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