CN210818492U - 一种铝型材加工缓冲定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工缓冲定位装置，包括底座、外壳、第一支柱和第二支柱，所述底座的上表面固接有外壳，所述外壳的上表面左右两端分别活动连接有第一支柱和第二支柱，所述外壳的左右两端内腔均活动连接有调节机构，所述外壳的中间位置安装有缓冲装置，所述第一支柱和第二支柱的内部均安装有滑动机构。该铝型材加工缓冲定位装置，通过弹簧、橡胶垫的配合使用，起到工件夹紧过程中的缓冲作用，防止工件发生形变，通过第二压板和滑块的配合使用，使工件的固定更牢固，防止加工过程中工件发生偏移，通过调节滑动机构、调节机构和锁紧机构，可以固定多种形状及大小的工件，满足对不同工件的加工需求。

Description

一种铝型材加工缓冲定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工缓冲定位装置领域，具体为一种铝型材加工缓冲定位装置。

背景技术

定位装置是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置，夹紧装置，保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的加工定位装置定位不准确，并且在夹紧过程中硬度低的工件容易发生形变，进而影响加工精度，不能满足不同形状，不同大小工件的装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工缓冲定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工定位装置定位不准确，并且在夹紧过程中硬度低的工件容易发生形变，进而影响加工精度，不能满足不同形状，不同大小工件的装夹。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工缓冲定位装置，包括底座、外壳、第一支柱和第二支柱，所述底座的上表面固接有外壳，所述外壳的上表面左右两端分别活动连接有第一支柱和第二支柱，所述外壳的左右两端内腔均活动连接有调节机构，所述外壳的中间位置安装有缓冲装置，所述第一支柱和第二支柱的内部均安装有滑动机构，所述第一支柱的顶端与锁紧机构的左端转动相连，所述锁紧机构的右端与第二支柱的顶端活动相连。

优选的，所述调节机构包括丝杠、把手、第一连杆、第一滑槽、第一轴承和轴套，所述第一滑槽开设于外壳的上表面左右两端，所述滑槽的中间位置设有丝杠，所述丝杠与轴套螺纹连接，所述丝杠的一端通过第一轴承与外壳活动相连，所述丝杠的另一端与第一连杆的一端固接，所述第一连杆的另一端与把手固接。

优选的，所述滑动机构包括橡胶垫、滑块、第一螺栓、第二滑槽、夹板和第一螺母，所述第二滑槽开设于第一支柱和第二支柱的内部，所述第二滑槽与滑块的一端滑动卡接，所述滑块的另一端固接有橡胶垫，所述滑块的内部贯穿有螺栓，多个所述螺栓贯穿滑块与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母与第一支柱之间设有夹板，多个所述夹板均与第一支柱和第二支柱前后两侧相贴合。

优选的，所述锁紧机构包括横杆、第二轴承、第二连杆、第一弹簧、第一压板和凹槽，所述横杆的左端通过第二轴承与第一支柱活动相连，所述横杆的右端上表面与第一压板的下表面相贴合，所述第一压板的上表面与第二连杆的底端相固接，所述第二连杆的顶端贯穿凹槽的顶端与第二螺母螺纹连接，所述第二连杆的底端与上压板固接，所述第二连杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与凹槽的上表面相贴合，所述第一弹簧的底端与第一压板的上表面相贴合。

优选的，所述缓冲装置，包括第三滑槽、第二弹簧、第三连杆和第二压板，所述第三滑槽开设于外壳的上表面中间位置，所述第三滑槽的内腔套接有第三连杆，所述第三连杆的顶端固接有第二压板，所述第三连杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二压板的下表面相贴合，所述第二弹簧的底端与外壳的上表面相贴合。

优选的，所述第一支柱和第二支柱的前后两侧均通过第一螺栓螺纹连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工缓冲定位装置，通过弹簧、橡胶垫的配合使用，起到工件夹紧过程中的缓冲作用，防止工件发生形变，通过滑动机构、调节机构和锁紧机构的配合使用，使工件定位更加准确，方便加工，保证工件的加工精度，通过第二压板和滑块的配合使用，使工件的固定更牢固，防止加工过程中工件发生偏移，通过调节滑动机构、调节机构和锁紧机构，可以固定多种形状及大小的工件，满足对不同工件的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的缓冲装置的示意图；

图4为图2的滑动机构的示意图。

图中：1、底座，2、调节机构，201、丝杠，202、把手，203、第一连杆，204、第一滑槽，205、第一轴承，206，轴套，3、外壳，4、滑动机构，401、橡胶垫，402、滑块，403、第一螺栓，404、第二滑槽，405、夹板，406、第一螺母，5、第一支柱，6、第二支柱，7、锁紧机构，701、横杆，702、第二轴承，703、第二连杆，704、第一弹簧，705、第一压板，706、凹槽，707、第二螺母，8、缓冲装置，801、第三滑槽，802、第二弹簧，803、第三连杆，804、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工缓冲定位装置，包括底座1、外壳3、第一支柱5和第二支柱6，底座1的上表面固接有外壳3，外壳3的上表面左右两端分别活动连接有第一支柱5和第二支柱6，外壳3的左右两端内腔均活动连接有调节机构2，根据不同工件的大小及形状通过调节机构2改变第一支柱5和第二支柱6之间的距离，外壳3的中间位置安装有缓冲装置8，防止装夹工件时由于外力的作用使工件发生形变，第一支柱5和第二支柱6的内部均安装有滑动机构4，松开第一螺栓403上下调节滑块402的高度，拧紧第一螺栓403，使夹板405与第一支柱5和第二支柱6 紧密贴合，将滑块402固定在适当的位置，第一支柱5的顶端与锁紧机构7 的左端转动相连，锁紧机构7的左端安装有第二轴承702，锁紧机构7的右端与第二支柱6的顶端活动相连。一种铝型材加工缓冲定位装置，调节机构2 包括丝杠201、把手202、第一连杆203、第一滑槽204、第一轴承205和轴套206，第一滑槽204开设于外壳3的上表面左右两端，滑槽204的中间位置设有丝杠201，丝杠201与轴套206螺纹连接，丝杠201转动通过螺纹带动调节机构2沿第一滑槽204左右运动，丝杠201的一端通过第一轴承205与外壳3活动相连，丝杠201的另一端与第一连杆203的一端固接，第一连杆203 的另一端与把手202固接。转动把手202通过第一连杆203带动丝杠201转动，一种铝型材加工缓冲定位装置，滑动机构4包括橡胶垫401、滑块402、第一螺栓403、第二滑槽404、夹板405和第一螺母406，第二滑槽404开设于第一支柱5和第二支柱6的内部，第二滑槽404与滑块402的一端滑动卡接，滑块402的另一端固接有橡胶垫401，橡胶垫401靠近工件的一侧加工有条纹，增大橡胶垫401与工件之间的摩擦力，使工件装夹更牢固，滑块402 的内部贯穿有螺栓403，多个螺栓403贯穿滑块402与第一螺母406螺纹连接，第一螺母406与第一支柱5之间设有夹板405，多个夹板405与第一支柱5和第二支柱6相贴合。一种铝型材加工缓冲定位装置，锁紧机构7，包括横杆 701、第二轴承702、第二连杆703、第一弹簧704、第一压板705、凹槽706 和第二螺母707，横杆701的左端通过第二轴承702与第一支柱5活动相连，横杆701的右端上表面与第一压板705的下表面相贴合，第一压板705的上表面与第二连杆703的底端相固接，第二连杆703的顶端贯穿凹槽706的顶端与第二螺母707螺纹连接，调节第二螺母707，使第一弹簧704被第一压板 705压缩，将横杆701的右端放进凹槽706内部，调节第二螺母707利用第一弹簧704的弹力使第一压板705和横杆701紧密贴合，第二连杆702的底端与上压板705固接，第二连杆702的外壁套接有第一弹簧704，第一弹簧704 的顶端与凹槽706的上表面相贴合，第一弹簧704的底端与第一压板705的上表面相贴合。一种铝型材加工缓冲定位装置，缓冲装置8，包括第三滑槽 801、第二弹簧802、第三连杆803和第二压板804，第三滑槽801开设于外壳3 的上表面中间位置，第三滑槽801的内腔套接有第三连杆803，第三连杆803 的顶端固接有第二压板804，第三连杆803的外壁套接有第二弹簧802，将工件放在第二压板804的上表面，由于重力第二弹簧802被压缩，部分第三连杆803进入到第三滑槽801，第二弹簧802的顶端与第二压板804的下表面相贴合，第二弹簧802的底端与外壳3的上表面相贴合。

在使用铝型材加工缓冲定位装置时，将工件轻放在第二压板804的上表面，当第二压板804受到工件的压力时，第二弹簧802被第二压板804压缩，连杆803下端一部分进入到第三滑槽801的内部，放稳工件后转动把手202，通过第一连杆203带动丝杠201转动，进而使第一支柱5、第二支柱6沿第一滑槽204左右移动，从而调节第一支柱5和第二支柱6之间的距离，当需要改变滑块402的高度时，松开第一螺栓403，调节滑块402的高度，拧紧第一螺栓403和第一螺母406使夹板405与第一支柱5和第二支柱6紧密贴合，根据工件的大小及形状将滑块402固定在适当的高度，使用锁紧机构7时，首先转动横杆701，使横杆701的右端进入凹槽706内部，调节第二螺母707 利用第一弹簧704的压力使第一压板705与横杆701的上表面紧密贴合，将调节机构2锁紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部、”“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工缓冲定位装置，包括底座(1)、外壳(3)、第一支柱(5)和第二支柱(6)，所述底座(1)的上表面固接有外壳(3)，所述外壳(3)的上表面左右两端分别活动连接有第一支柱(5)和第二支柱(6)，其特征在于：所述外壳(3)的左右两端内腔均活动连接有调节机构(2)，所述外壳(3)的中间位置安装有缓冲装置(8)，所述第一支柱(5)和第二支柱(6)的内部均安装有滑动机构(4)，所述第一支柱(5)的顶端与锁紧机构(7)的左端转动相连，所述锁紧机构(7)的右端与第二支柱(6)的顶端活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工缓冲定位装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括丝杠(201)、把手(202)、第一连杆(203)、第一滑槽(204)、第一轴承(205)和轴套(206)，所述第一滑槽(204)开设于外壳(3)的上表面左右两端，所述滑槽(204)的中间位置设有丝杠(201)，所述丝杠(201)与轴套(206)螺纹连接，所述丝杠(201)的一端通过第一轴承(205)与外壳(3)活动相连，所述丝杠(201)的另一端与第一连杆(203)的一端固接，所述第一连杆(203)的另一端与把手(202)固接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工缓冲定位装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括橡胶垫(401)、滑块(402)、第一螺栓(403)、第二滑槽(404)、夹板(405)和第一螺母(406)，所述第二滑槽(404)开设于第一支柱(5)和第二支柱(6)的内部，所述第二滑槽(404)与滑块(402)的一端滑动卡接，所述滑块(402)的另一端固接有橡胶垫(401)，所述滑块(402)的内部贯穿有螺栓(403)，多个所述螺栓(403)贯穿滑块(402)与第一螺母(406)螺纹连接，所述第一螺母(406)与第一支柱(5)之间设有夹板(405)，多个所述夹板(405)均与第一支柱(5)和第二支柱(6)的前后两侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工缓冲定位装置，其特征在于：所述锁紧机构(7)，包括横杆(701)、第二轴承(702)、第二连杆(703)、第一弹簧(704)、第一压板(705)、凹槽(706)和第二螺母(707)，所述横杆(701)的左端通过第二轴承(702)与第一支柱(5)活动相连，所述横杆(701)的右端上表面与第一压板(705)的下表面相贴合，所述第一压板(705)的上表面与第二连杆(703)的底端相固接，所述第二连杆(703)的顶端贯穿凹槽(706)的顶端与第二螺母(707)螺纹连接，所述第二连杆(703)的外壁套接有第一弹簧(704)，所述第一弹簧(704)的顶端与凹槽(706)的上表面相贴合，所述第一弹簧(704)的底端与第一压板(705)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工缓冲定位装置，其特征在于：所述缓冲装置(8)，包括第三滑槽(801)、第二弹簧(802)、第三连杆(803)和第二压板(804)，所述第三滑槽(801)开设于外壳(3)的上表面中间位置，所述第三滑槽(801)的内腔套接有第三连杆(803)，所述第三连杆(803)的顶端固接有第二压板(804)，所述第三连杆(803)的外壁套接有第二弹簧(802)，所述第二弹簧(802)的顶端与第二压板(804)的下表面相贴合，所述第二弹簧(802)的底端与外壳(3)的上表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工缓冲定位装置，其特征在于：所述第一支柱(5)和第二支柱(6)的前后两侧均通过第一螺栓(403)螺纹连接有夹板(405)。

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