CN112719961A - 一种齿轮加工用工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用工件夹具，包括底座、安装板、卡盘、连接板、凹块、丝杆、滑筒、滑板和放置块，所述底座顶端焊接固定有安装框，所述安装板中部开设有安装槽，所述卡盘四周开设有滑槽，所述连接板顶端贯穿开设有第二连接孔，所述凹块顶端右侧开设有第四连接孔，所述丝杆底部贯穿安装框顶端和丝块，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，所述滑板顶端固定有连接杆，所述放置块顶端开设有放置槽，所述放置槽内部镶嵌固定有橡胶垫，所述连杆顶端与放置块底部固定连接，该齿轮加工用工件夹具设置有凹块，通过凹块将齿轮加工件进行包裹固定，同时通过凹块增加齿轮加工件接触面积防止齿轮加工件与加工设备相接触造成齿轮加工件晃动。

Description

一种齿轮加工用工件夹具

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用工件夹具。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在工业中起着不可替代的作用，并且齿轮加工过程不仅需要高精度的加工还必须通过相应夹具进行配合才可以将齿轮加工完成，但是现有的齿轮夹具在将齿轮工件夹紧过程中与工件接触面积较少造成齿轮工件与加工设备接触过程中齿轮工件出现轻微晃动造成整体齿轮工件重心偏移，从而造成加工出的齿轮精度不高无法正常使用，并且现有的齿轮工件夹具无法进行高度调节造成加工不同直径的齿轮工件需要更换不同的夹具进行加工，这样不仅造成加工时间的延长还造成整体齿轮工件加工效率降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种齿轮加工用工件夹具，以解决上述背景技术中提出通过齿轮工件夹紧过程中与工件接触面积较少造成齿轮工件与加工设备接触过程中齿轮工件出现轻微晃动造成整体齿轮工件重心偏移，无法进行高度调节造成加工不同直径的齿轮工件需要更换不同的夹具进行加工，这样不仅造成加工时间的延长还造成整体齿轮工件加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用工件夹具，包括底座、安装板、卡盘、连接板、凹块、丝杆、滑筒、滑板和放置块，所述底座顶端焊接固定有安装框，所述安装板中部开设有安装槽，所述安装槽内环固定有轴承，所述安装板两侧固定有丝块，所述卡盘四周开设有滑槽，所述滑槽中间开设有第一连接孔，所述卡盘中间开设有卡孔，所述连接板顶端贯穿开设有第二连接孔，所述连接板左侧固定有滑块，所述连接板右侧固定有连接块，所述连接块右侧贯穿开设有第三连接孔，所述凹块顶端右侧开设有第四连接孔，且凹块内侧镶嵌固定有防滑垫，同时凹块通过固定螺母贯穿第三连接孔和第四连接孔安装于连接块底部，所述连接板通过滑块与滑槽滑动连接，且连接板通过固定螺母贯穿第二连接孔和第一连接孔固定于卡盘表面四周，所述卡盘右侧与输出电机输出端固定连接，所述卡盘右侧贯穿轴承，且卡盘与轴承内环固定连接，同时卡盘固定于安装板正中心，所述输出电机通过支撑杆固定于安装板右侧；

所述丝杆底部贯穿安装框顶端和丝块，且丝杆底部延伸于安装框内部底端，所述丝杆顶端与旋转电机输出端固定连接，且旋转电机固定于安装框顶端，所述输出电机和旋转电机均通过电线与控制器电性连接，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，所述滑板顶端固定有连接杆，所述放置块顶端开设有放置槽，所述放置槽内部镶嵌固定有橡胶垫，所述连杆顶端与放置块底部固定连接，所述滑板安装于滑筒内部，且滑板底部与压缩弹簧顶端固定连接，同时滑板与滑筒两侧滑动连接，所述滑筒安装于安装板正下方。

优选的，所述安装框设置有2个，且安装框关于底座中心线对称设置。

优选的，所述安装槽与轴承连接缝隙不超0.2-0.4mm。

优选的，所述第一连接孔中间的开设距离为2-6cm。

优选的，所述滑块、连接板和滑槽构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-25cm。

优选的，所述输出电机、卡盘和轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述丝杆、丝块和旋转电机构成移动机构，且移动机构移动距离范围为10-100cm。

优选的，所述放置块、连杆、滑板和压缩弹簧构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm。

优选的，所述橡胶垫设置有2个，且橡胶垫关于底座中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮加工用工件夹具，

(1)设置有凹块，通过凹块将齿轮加工件进行包裹固定，同时通过凹块内侧的防滑垫进行增加齿轮加工件的摩擦防止齿轮加工件与加工设备接触时造成齿轮加工件晃动，从而使齿轮加工件重心偏移，造成加工出的工件无法正常使用还造成整体材料的浪费；

(2)设置有丝杆，通过丝杆带动安装板上下运动从而改变整体夹具与底座中间的距离，方便不同尺寸的齿轮加工件进行加工，避免整体夹具加工尺寸固定造成无法完成其它尺寸的齿轮加工件加工程序，这样不仅影响整体齿轮加工件加工速度还造成齿轮加工件产生效率降低；

(3)设置有滑筒，通过滑筒使安装板与底座中间保持一定的距离避免安装板底部与底座顶端接触造成设备加工最低点与卡盘最低点产生一定的距离，这样就造成加工设备加工过程中可能出现碰刀情况，造成加工设备的损坏，同时造成整体成本的增加。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明安装槽和轴承结构示意图；

图3为本发明连接块和凹块剖视结构示意图；

图4为本发明凹块结构示意图；

图5为本发明输出电机和支撑杆结构示意图；

图6为本发明放置槽和橡胶垫结构示意图。

图中：1、底座，2、安装框，3、安装板，4、安装槽，5、轴承，6、丝块，7、卡盘，8、滑槽，9、第一连接孔，10、卡孔，11、连接板，12、第二连接孔，13、滑块，14、连接块，15、第三连接孔，16、凹块，17、第四连接孔，18、防滑垫，19、固定螺母，20、输出电机，21、支撑杆，22、丝杆，23、旋转电机，24、滑筒，25、压缩弹簧，26、滑板，27、连接杆，28、放置块，29、放置槽，30、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用工件夹具，如图1、图2、图3和图4所示，底座1顶端焊接固定有安装框2，安装框2设置有2个，且安装框2关于底座1中心线对称设置，通过安装框2方便丝杆22和旋转电机23的安装固定，并且安装框2设置两个是保持丝杆22和旋转电机23对称设置，同时是通过安装框2保持安装板3运动过程中的稳定性和平稳性，防止安装板3移动过程中发生重心倾斜造成整体与地面接触从而损坏整体设备，接着安装框2设置两个是保持整体设备的对称性和美观性，安装板3中部开设有安装槽4，安装槽4内环固定有轴承5，安装槽4与轴承5连接缝隙不超过0.2-0.4mm，如果安装槽4与轴承5中间安装缝隙过大造成轴承5于安装槽4内部松动，同时造成卡盘7运动过程中晃动带动齿轮加工件与加工设备出现碰撞，不仅造成设备损坏还造成齿轮加工件的报废，从而增加报废和维修成本，所以避免这样的情况安装槽4与轴承5连接缝隙不超0.2mm，安装板3两侧固定有丝块6，卡盘7四周开设有滑槽8，滑槽8中间开设有第一连接孔9，第一连接孔9中间的开设距离为2-6cm，这样是方便调节连接板11与卡孔10中间的距离，如果第一连接孔9中间开设距离过近就造成第二连接孔12与第一连接孔9中间无法完全处于同心圆状态，从而造成连接板11无法固定于卡盘7表面，使齿轮加工件无法进行正常工序加工，所以避免这样的情况将第一连接孔9中间的开设距离为6cm，这样不仅保持第一连接孔9与第二连接孔12连接时处于同心圆状态，同时保持连接板11固定于卡盘7表面，方便齿轮加工件的正常加工工序，卡盘7中间开设有卡孔10，连接板11顶端贯穿开设有第二连接孔12，连接板11左侧固定有滑块13，连接板11右侧固定有连接块14，连接块14右侧贯穿开设有第三连接孔15，凹块16顶端右侧开设有第四连接孔17，且凹块16内侧镶嵌固定有防滑垫18，同时凹块16通过固定螺母19贯穿第三连接孔15和第四连接孔17安装于连接块14底部，连接板11通过滑块13与滑槽8滑动连接，滑块13、连接板11和滑槽8构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-25cm，通过连接板11带动滑块13于滑槽8内部运动，从而改变连接板11与卡孔10中间的距离，并且整体滑行机构最大滑行距离为25cm，最大滑行距离为齿轮加工件最加工直径如果超出最滑行距离就造成齿轮加工件加工过程中晃动与加工设备相碰撞，从而损坏加工设备，同时整体滑行机构设置简单便于安装和拆卸，且连接板11通过固定螺母19贯穿第二连接孔12和第一连接孔9固定于卡盘7表面四周。

如图5和图6所示，卡盘7右侧与输出电机20输出端固定连接，输出电机20、卡盘7和轴承5构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过输出电机20带动卡盘7运动，从而改变齿轮加工件的加工角度和距离，并且整体旋转机构零件与零件中间的连接简洁明了，同时整体旋转机构设置简单大方，便于操作，并且输出电机20旋转角度和旋转速度通过规定设置，这样更加便于齿轮加工件的正常加工，卡盘7右侧贯穿轴承5，且卡盘7与轴承5内环固定连接，同时卡盘7固定于安装板3正中心，输出电机20通过支撑杆21固定于安装板3右侧，丝杆22底部贯穿安装框2顶端和丝块6，且丝杆22底部延伸于安装框2内部底端，丝杆22顶端与旋转电机23输出端固定连接，且旋转电机23固定于安装框2顶端，丝杆22、丝块6和旋转电机23构成移动机构，且移动机构移动距离范围为10-100cm，通过丝杆22带动安装板3上下运动从而改变安装板3与底座1中间的距离，便于不同型号的齿轮加工件进行加工，并且整体移动机构最大移动距离100cm，如果超出最大移动距离就造成整体重心向前方倾斜，并且卡盘7运动过程中出现整体设备抖动掉料，从而存在产生安全隐患，同时整体移动设备最小移动距离为10cm，最小移动距离是安装板3最低点与底座1最高点中间的距离，如果超出最低移动距离就造成齿轮加工件与加工设备相碰撞出现设备损坏的情况，输出电机20和旋转电机23均通过电线与控制器电性连接，滑筒24内部固定有压缩弹簧25，滑板26顶端固定有连接杆27，放置块28顶端开设有放置槽29，放置槽29内部镶嵌固定有橡胶垫30，橡胶垫30设置有2个，且橡胶垫30关于底座1中心线对称设置，通过橡胶垫30避免安装板3底部直接与放置槽29内侧接触，这样就造成放置槽29内侧和安装板3底部出现接触磨损，从而缩短放置块28的使用寿命，并且橡胶垫30设置两个是将安装板3底部两侧进行包裹，避免安装板3底部出现损坏，连杆27顶端与放置块28底部固定连接，滑板26安装于滑筒24内部，且滑板26底部与压缩弹簧25顶端固定连接，同时滑板26与滑筒24两侧滑动连接，放置块28、连杆27、滑板26和压缩弹簧25构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm，放置块28带动滑板26向下运动从而挤压压缩弹簧25，使安装板3处于稳定状态，并且整体压缩机构最大压缩距离为5cm，如果超出最大压缩距离就造成压缩弹簧25无法进行弹性恢复，从而造成安装板3向下移动过程中无法起到缓冲作用，造成安装板3向下的力挤压滑筒24，从而缩短滑筒24使用寿命，滑筒24安装于安装板3正下方。

工作原理：在使用齿轮加工用工件夹具，先手动将齿轮加工件左侧伸入卡孔10内部，接着手动通过其它工具松动连接板11与卡盘7中间固定的固定螺母19，当固定螺母19松动后手动握住连接块14，接着向连接块14施加向下的推力，连接块14带动连接板11向下运动，连接板11带动滑块13于滑槽8内部向下运动，同时连接板11带动凹块16同向移动，当防滑垫18与齿轮加工件顶端接触时接着向连接块14施加向下的推力，使防滑垫18与齿轮加工件顶端接触更加紧密，当防滑垫18因为推力挤压变形时通过其它设备将连接板11与卡盘7固定，并且其它方向的连接板11同样进行调节固定，当所有的连接板11都与齿轮加工件接触固定时手动晃动齿轮加工件，当齿轮加工件无法晃动时此时齿轮加工件完全固定好，如果齿轮加工件需要调整加工高度时通过控制器启动旋转电机23，旋转电机23带动丝杆22运动，丝杆22带动滑块13向上运动，滑块13带动安装板3同向运动，安装板3带动卡盘7和旋转电机23同向运动，并且当安装板3向上运动过程中压缩弹簧25不受力进行弹性恢复，压缩弹簧25带动滑板26于滑筒24内部向上运动，滑板26带动连接杆27向上运动，连接杆27带动放置块28同向运动，放置块28带动放置槽29和橡胶垫30向上运动，当安装板3移动一定距离后通过控制器停止旋转电机23工作，并且再次通过控制器启动输出电机20，输出电机20带动卡盘7运动，卡盘7带动轴承5内环运动，当齿轮加工件加工完成后通过控制器停止旋转输出电机20工作，同时通过控制器启动旋转电机23，旋转电机23带动丝杆22运动，丝杆22带动滑块13向下运动，滑块13带动安装板3同向运动，安装板3带动卡盘7和旋转电机23同向运动，当安装板3底部与放置槽29接触时，此时橡胶垫30挤压变形，同时放置块28带动连接杆27向下运动，连接杆27带动滑板26同向运动，滑板26运动过程中挤压压缩弹簧25，当放置块28底部与滑筒24顶端接触时，停止旋转电机23，接着手动通过其它工具松动连接板11与卡盘7中间固定的固定螺母19，当所有的连接板11与卡盘7中间固定的固定螺母19松动时手动握住加工好的齿轮加工件然后向齿轮加工件施加一定的拉力，此时齿轮加工件与卡孔10分离，当其它齿轮加工件需要加工时重复以上工序和步骤即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮加工用工件夹具，包括底座(1)、安装板(3)、卡盘(7)、连接板(11)、凹块(16)、丝杆(22)、滑筒(24)、滑板(26)和放置块(28)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)顶端焊接固定有安装框(2)，所述安装板(3)中部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内环固定有轴承(5)，所述安装板(3)两侧固定有丝块(6)，所述卡盘(7)四周开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)中间开设有第一连接孔(9)，所述卡盘(7)中间开设有卡孔(10)，所述连接板(11)顶端贯穿开设有第二连接孔(12)，所述连接板(11)左侧固定有滑块(13)，所述连接板(11)右侧固定有连接块(14)，所述连接块(14)右侧贯穿开设有第三连接孔(15)，所述凹块(16)顶端右侧开设有第四连接孔(17)，且凹块(16)内侧镶嵌固定有防滑垫(18)，同时凹块(16)通过固定螺母(19)贯穿第三连接孔(15)和第四连接孔(17)安装于连接块(14)底部，所述连接板(11)通过滑块(13)与滑槽(8)滑动连接，且连接板(11)通过固定螺母(19)贯穿第二连接孔(12)和第一连接孔(9)固定于卡盘(7)表面四周，所述卡盘(7)右侧与输出电机(20)输出端固定连接，所述卡盘(7)右侧贯穿轴承(5)，且卡盘(7)与轴承(5)内环固定连接，同时卡盘(7)固定于安装板(3)正中心，所述输出电机(20)通过支撑杆(21)固定于安装板(3)右侧；

所述丝杆(22)底部贯穿安装框(2)顶端和丝块(6)，且丝杆(22)底部延伸于安装框(2)内部底端，所述丝杆(22)顶端与旋转电机(23)输出端固定连接，且旋转电机(23)固定于安装框(2)顶端，所述输出电机(20)和旋转电机(23)均通过电线与控制器电性连接，所述滑筒(24)内部固定有压缩弹簧(25)，所述滑板(26)顶端固定有连接杆(27)，所述放置块(28)顶端开设有放置槽(29)，所述放置槽(29)内部镶嵌固定有橡胶垫(30)，所述连杆(27)顶端与放置块(28)底部固定连接，所述滑板(26)安装于滑筒(24)内部，且滑板(26)底部与压缩弹簧(25)顶端固定连接，同时滑板(26)与滑筒(24)两侧滑动连接，所述滑筒(24)安装于安装板(3)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述安装框(2)设置有2个，且安装框(2)关于底座(1)中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述安装槽(4)与轴承(5)连接缝隙不超0.2-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述第一连接孔(9)中间的开设距离为2-6cm。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述滑块(13)、连接板(11)和滑槽(8)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-25cm。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述输出电机(20)、卡盘(7)和轴承(5)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述丝杆(22)、丝块(6)和旋转电机(23)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为10-100cm。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述放置块(28)、连杆(27)、滑板(26)和压缩弹簧(25)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用工件夹具，其特征在于：所述橡胶垫(30)设置有2个，且橡胶垫(30)关于底座(1)中心线对称设置。

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