CN212349924U - 一种方形钢管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形钢管成型装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的正面均安装有支撑机构，所述支撑机构包括竖杆、套板、弹簧、长板、圆环和凸块，所述竖杆的底部与竖板的正面相固接，所述竖杆的外壁下方与套板的内壁相固接。通过支撑机构弹簧对长板的弹力使长板始终与钢管贴合，对其进行支撑，避免了由于重力造成的钢管挤出处偏移，防止了形状改变，确保了加工效果，同时支撑机构对钢管的支撑省去了由于变形造成切割的麻烦，保证了钢管的长度，避免了浪费，提高了实用性，带动直板移动，实现了圆板的间距调节，满足钢管大小的挤出，省去了启动多个设备的麻烦，减少了加工成本，便于推广。

Description

一种方形钢管成型装置

技术领域

本实用新型涉及方形钢管成型装置技术领域，具体为一种方形钢管成型装置。

背景技术

方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，由圆形钢管挤压而成。

现有的方形钢管成型装置使用时，无法对挤出的钢管进行支撑，长度逐渐增长由于重力会使挤出处发生偏移，造成形状改变，影响加工效果，并且形状改变处需要切割掉，影响钢管长度，造成浪费，降低了使用性，同时圆钢挤出，大小无法调节，需要启动多个型号设备，增加了加工成本，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形钢管成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的方形钢管成型装置使用时，无法对挤出的钢管进行支撑，长度逐渐增长由于重力会使挤出处发生偏移，造成形状改变，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形钢管成型装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的正面均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括竖杆、套板、弹簧、长板、圆环和凸块；

所述竖杆的底部与竖板的正面相固接，所述竖杆的外壁下方与套板的内壁相固接，所述套板的顶部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的内壁与竖杆的外壁相套接，所述弹簧的顶部与长板的底部左侧相固接，所述长板的顶部左侧与圆环的底部相固接，所述长板的顶部等距加工有凸块。

优选的，所述弹簧和长板组成弹性机构。

优选的，位于右侧所述竖板的右侧固接有支架，位于左侧所述竖板的右侧上下均转动连接有第二粗杆，所述支架的内壁上下均安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、第一粗杆、圆筒和凹槽；

所述电机的外壁与支架的内壁上方相固接，所述电机的输出端与第一粗杆的右侧相固接，所述第一粗杆的外壁与位于右侧的竖板的正面上方转动相连，所述第一粗杆的左侧与圆筒的右侧相固接，所述圆筒的上下两侧均加工有凹槽。

优选的，所述圆筒的左侧与第二粗杆的右侧相固接。

优选的，所述圆筒的内壁安装有调节机构；

所述调节机构包括凸杆、第一齿轮、第二齿轮、立杆、双头螺柱、直板和圆板；

所述凸杆的外壁右侧与圆筒的内壁右侧转动相连，所述凸杆的左侧与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的底部与立杆的顶部相固接，所述立杆的外壁与圆筒的底部右侧转动相连，所述第一齿轮的左侧与双头螺柱的右侧相固接，所述双头螺柱的左侧与圆筒的内壁左侧转动相连，所述双头螺柱的外壁左右两侧均与直板的内壁螺纹连接，两个所述直板的外壁上下两侧分别与凹槽的内壁滑动卡接，两个所述直板的上下两侧分别与圆板的内壁上下两侧相固接，两个所述圆板的内壁均与圆筒的外壁间隙配合。

优选的，所述立杆的底部固接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方形钢管成型装置结构科学合理，使用安全方便。

通过支撑机构弹簧对长板的弹力使长板始终与钢管贴合，对其进行支撑，避免了由于重力造成的钢管挤出处偏移，防止了形状改变，确保了加工效果。

同时支撑机构对钢管的支撑省去了由于变形造成切割的麻烦，保证了钢管的长度，避免了浪费，提高了实用性。

通过调节机构控制双头螺柱转动，带动直板移动，实现了圆板的间距调节，满足钢管大小的挤出，省去了启动多个设备的麻烦，减少了加工成本，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖杆、套板和弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中电机、第一粗杆和圆筒的连接关系结构示意图；

图4为图1中凸杆、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑机构，201、竖杆，202、套板，203、弹簧，204、长板，205、圆环，206、凸块，3、控制机构，301、电机，302、第一粗杆，303、圆筒，304、凹槽，4、调节机构，401、凸杆，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、立杆，405、双头螺柱，406、直板，407、圆板，5、竖板，6、支架，7、第二粗杆，8、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方形钢管成型装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固接有竖板5，两个竖板5的正面均安装有支撑机构2，支撑机构2包括竖杆201、套板202、弹簧203、长板204、圆环205和凸块206，竖杆201的底部与竖板5的正面相固接，竖杆201的外壁下方与套板202的内壁相固接，套板202的顶部与弹簧203的底部相固接，弹簧203的内壁与竖杆201的外壁相套接，弹簧203受力通过竖杆201的外壁上下伸缩，弹簧203的顶部与长板204的底部左侧相固接，长板204的顶部左侧与圆环205的底部相固接，长板204的顶部等距加工有凸块206，弹簧203和长板204组成弹性机构，长板受力压缩后通过弹簧203进行回弹。

位于右侧竖板5的右侧固接有支架6，位于左侧竖板5的右侧上下均转动连接有第二粗杆7，第二粗杆7受力通过左侧竖板5右侧的轴承进行转动，支架6的内壁上下均安装有控制机构3，控制机构3包括电机301、第一粗杆302、圆筒303和凹槽304，电机301的外壁与支架6的内壁上方相固接，电机301的型号为Y2-1，电机301的输出端与第一粗杆302的右侧相固接，第一粗杆302的外壁与位于右侧的竖板5的正面上方转动相连，第一粗杆302受力通过右侧竖板5正面的轴承进行转动，第一粗杆302的左侧与圆筒303的右侧相固接，圆筒303的上下两侧均加工有凹槽304，圆筒303的左侧与第二粗杆7的右侧相固接，圆筒303的内壁安装有调节机构4，调节机构4包括凸杆401、第一齿轮402、第二齿轮403、立杆404、双头螺柱405、直板406和圆板407，凸杆401的外壁右侧与圆筒303的内壁右侧转动相连，凸杆401受力通过圆筒303内壁右侧的轴承进行转动，凸杆401的左侧与第一齿轮402的右侧相固接，第一齿轮402的底部与第二齿轮403的左侧啮合相连，第二齿轮403的底部与立杆404的顶部相固接，立杆404的外壁与圆筒303的底部右侧转动相连，立杆404受力通过圆筒303底部右侧的轴承进行转动，第一齿轮402的左侧与双头螺柱405的右侧相固接，双头螺柱405的左侧与圆筒303的内壁左侧转动相连，双头螺柱405受力通过圆筒303内壁左侧的轴承进行转动，双头螺柱405的外壁左右两侧均与直板406的内壁螺纹连接，两个直板406的外壁上下两侧分别与凹槽304的内壁滑动卡接，直板406受力通过凹槽304的内壁左右移动，两个直板406的上下两侧分别与圆板407的内壁上下两侧相固接，两个圆板407的内壁均与圆筒303的外壁间隙配合，圆板407受力通过圆筒303的外壁左右移动，立杆404的底部固接有握把8，握把8方便转动立杆404。

本实例中，在使用该装置时，在转动上下两侧的握把8，进而带动立杆404转动，从而使第一齿轮402转动，转动的第一齿轮402通过第二齿轮402带动双头螺柱405转动，从而使双头螺柱405外壁左右两侧的直板406向内侧移动，进而带动圆板407通过圆筒303的外壁向内侧移动，从而使两侧圆板407之间的距离缩小，然后使支架6上下的电机301均与外界统一电源相连通，使电机301同时工作，带动第一粗杆302转动，从而使两个圆筒303向前方转动，然后将钢管通过后方插入两个圆筒303的内侧，利用外界液压装置推动，在两个转动带动圆筒303内侧向前挤出，受到圆筒303和圆板407内部空间形状限制，使钢管挤压呈方形向前移动，挤出的钢管在长板204的顶部向前推送，对方形钢管进行支撑，长板204受力对弹簧203进行挤压，随后弹簧230提供弹力使长板204回弹，使长板204压力进行缓冲，延长使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方形钢管成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(5)，两个所述竖板(5)的正面均安装有支撑机构(2)；

所述支撑机构(2)包括竖杆(201)、套板(202)、弹簧(203)、长板(204)、圆环(205)和凸块(206)；

所述竖杆(201)的底部与竖板(5)的正面相固接，所述竖杆(201)的外壁下方与套板(202)的内壁相固接，所述套板(202)的顶部与弹簧(203)的底部相固接，所述弹簧(203)的内壁与竖杆(201)的外壁相套接，所述弹簧(203)的顶部与长板(204)的底部左侧相固接，所述长板(204)的顶部左侧与圆环(205)的底部相固接，所述长板(204)的顶部等距加工有凸块(206)。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其特征在于：所述弹簧(203)和长板(204)组成弹性机构。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其特征在于：位于右侧所述竖板(5)的右侧固接有支架(6)，位于左侧所述竖板(5)的右侧上下均转动连接有第二粗杆(7)，所述支架(6)的内壁上下均安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括电机(301)、第一粗杆(302)、圆筒(303)和凹槽(304)；

所述电机(301)的外壁与支架(6)的内壁上方相固接，所述电机(301)的输出端与第一粗杆(302)的右侧相固接，所述第一粗杆(302)的外壁与位于右侧的竖板(5)的正面上方转动相连，所述第一粗杆(302)的左侧与圆筒(303)的右侧相固接，所述圆筒(303)的上下两侧均加工有凹槽(304)。

4.根据权利要求3所述的一种方形钢管成型装置，其特征在于：所述圆筒(303)的左侧与第二粗杆(7)的右侧相固接。

5.根据权利要求3所述的一种方形钢管成型装置，其特征在于：所述圆筒(303)的内壁安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括凸杆(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、立杆(404)、双头螺柱(405)、直板(406)和圆板(407)；

所述凸杆(401)的外壁右侧与圆筒(303)的内壁右侧转动相连，所述凸杆(401)的左侧与第一齿轮(402)的右侧相固接，所述第一齿轮(402)的底部与第二齿轮(403)的左侧啮合相连，所述第二齿轮(403)的底部与立杆(404)的顶部相固接，所述立杆(404)的外壁与圆筒(303)的底部右侧转动相连，所述第一齿轮(402)的左侧与双头螺柱(405)的右侧相固接，所述双头螺柱(405)的左侧与圆筒(303)的内壁左侧转动相连，所述双头螺柱(405)的外壁左右两侧均与直板(406)的内壁螺纹连接，两个所述直板(406)的外壁上下两侧分别与凹槽(304)的内壁滑动卡接，两个所述直板(406)的上下两侧分别与圆板(407)的内壁上下两侧相固接，两个所述圆板(407)的内壁均与圆筒(303)的外壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种方形钢管成型装置，其特征在于：所述立杆(404)的底部固接有握把(8)。

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