CN211465338U - 一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，包括滚轮、底板、第一固定板、轴承、支撑轮、第一电机、多级液压杆、导向柱、限位槽、连接板、辅助轮、第二固定板、连接柱、限位块、加强筋、第二电机、带轮、皮带、螺纹槽和螺纹杆。将连接板设为弧形结构，同时在连接板的表面设有两个支撑轮，其顶端的支撑轮与圆筒的中心位置平齐，低端的支撑轮与圆筒的底端侧面接触，通过两个连接板的防变形支撑，能够提高圆筒的稳定性；可通过第二电机驱动螺纹杆转动，从而带动连接柱在导向柱的内部顺着限位槽滑动，以此可调节两个连接板之间的距离，且通过多级液压杆工作，可调节连接板的高度，从而可对不同尺寸的圆筒进行防变形支撑。

Description

一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架

技术领域

本实用新型涉及一种焊接滚轮架，具体是一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，属于焊接滚轮架技术领域。

背景技术

焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成；传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。

在现有技术中，焊接滚轮架常用于圆筒体工件的焊接工艺中，现有的焊接滚轮的结构一般较为简单，单纯的通过主动轮与从动轮来带动圆筒转动，在整个过程中稳定性较为一般，防变形能力较差，且圆筒类零件的直径都大不同相同，传统工艺的调节较为麻烦，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、辅助支撑结构、加强筋、多级液压杆、第一电机、带轮、皮带、第一固定板、底板和滚轮；

所述电机驱动结构包括导向柱、连接柱、第二电机和轴承，所述连接柱一端套接于所述导向柱内部，所述第二电机固接在所述导向柱的一端端面，所述电机的输出轴末端固接有螺纹杆，且所述螺纹杆一端通过轴承与所述导向柱内侧壁转动连接；所述连接柱的一端端面开有螺纹槽，所述螺纹杆与所述螺纹槽旋合，所述导向柱的内壁上开有限位槽，所述连接柱两侧侧面均固接有限位块，且所述限位块卡合在所述限位槽内部；

所述辅助支撑结构包括连接板、辅助轮和第二固定板，所述第二固定板固接在所述连接板的内表面，相邻两个所述第二固定板之间设有所述辅助轮，且所述辅助轮的两端均通过所述轴承分别与两个所述第二固定板转动连接。

优选的，所述滚轮与所述底板下表面转动连接，且四个所述滚轮对称分布在所述底板底端。

优选的，所述第一固定板固接在所述底板上表面，相邻两个所述第一固定板之间设有支撑轮，且所述支撑轮的两端进通过所述轴承分别与两个所述第一固定板转动连接。

优选的，所述第一电机固接在所述底板的上表面，所述第一电机的输出轴末端套接有所述带轮，一个所述支撑轮的一端套接有所述带轮，且两个所述带轮通过所述皮带传动连接。

优选的，所述多级液压杆固接在所述底板的上表面，所述多级液压杆顶端与所述导向柱底端固接，且所述多级液压杆与所述导向柱之间固接有所述加强筋。

优选的，所述连接板为弧形结构，其内表面上对称分布有两个所述辅助轮，所述连接柱的末端与所述连接板的外侧面固接，且所述连接柱与所述连接板之间固接有所述加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将连接板设为弧形结构，同时在连接板的表面设有两个辅助轮，其顶端的辅助轮与圆筒的中心位置平齐，底端的辅助轮与圆筒的底端侧面接触，通过两个连接板的防变形支撑，能够提高圆筒的稳定性，便于对纵缝焊接；

2、本实用新型可通过第二电机驱动螺纹杆转动，从而带动连接柱在导向柱的内部顺着限位槽滑动，以此可调节两个连接板之间的距离，且通过多级液压杆工作，可调节连接板的高度，从而可对不同尺寸的圆筒进行防变形支撑，操作时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电机与支撑轮连接图；

图3为本实用新型电机驱动结构示意图；

图4为本实用新型导向柱与连接柱连接图。

图中：1、滚轮，2、底板，3、第一固定板，4、轴承，5、支撑轮，6、第一电机，7、多级液压杆，8、导向柱，81、限位槽，9、连接板，10、辅助轮，11、第二固定板，12、连接柱，121、限位块，13、加强筋，14、第二电机，15、带轮，16、皮带，17、螺纹槽，18、螺纹杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、辅助支撑结构、加强筋13、多级液压杆7、第一电机6、带轮15、皮带16、第一固定板3、底板2和滚轮1；

所述电机驱动结构包括导向柱8、连接柱12、第二电机14和轴承4，所述连接柱12一端套接于所述导向柱8内部，所述第二电机14固接在所述导向柱8的一端端面，所述电机的输出轴末端固接有螺纹杆18，且所述螺纹杆18一端通过轴承4与所述导向柱8内侧壁转动连接；所述连接柱12的一端端面开有螺纹槽17，所述螺纹杆18与所述螺纹槽17旋合，所述导向柱8的内壁上开有限位槽81，所述连接柱12两侧侧面均固接有限位块121，且所述限位块121卡合在所述限位槽81内部；

所述辅助支撑结构包括连接板9、辅助轮10和第二固定板11，所述第二固定板11固接在所述连接板9的内表面，相邻两个所述第二固定板11之间设有所述辅助轮10，且所述辅助轮10的两端均通过所述轴承4分别与两个所述第二固定板11转动连接。

所述滚轮1与所述底板2下表面转动连接，且四个所述滚轮1对称分布在所述底板2底端，便于本装置的移动与运输；所述第一固定板3固接在所述底板2上表面，相邻两个所述第一固定板3之间设有支撑轮5，且所述支撑轮5的两端进通过所述轴承4分别与两个所述第一固定板3转动连接，便于通过所述支撑轮5可对圆筒进行支撑；所述第一电机6固接在所述底板2的上表面，所述第一电机6的输出轴末端套接有所述带轮15，一个所述支撑轮5的一端套接有所述带轮15，且两个所述带轮15通过所述皮带16传动连接，便于通过所述第一电机6驱动所述支撑轮5转动，从而带动圆筒转动；所述多级液压杆7固接在所述底板2的上表面，所述多级液压杆7顶端与所述导向柱8底端固接，且所述多级液压杆7与所述导向柱8之间固接有所述加强筋13，便于驱动所述多级液压杆7来调节所述连接板9的高度；所述连接板9为弧形结构，其内表面上对称分布有两个所述辅助轮10，所述连接柱12的末端与所述连接板9的外侧面固接，且所述连接柱12与所述连接板9之间固接有所述加强筋13，便于通过两个所述连接板9对圆筒进行夹持支撑。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将圆筒类零件放置在两个支撑轮5的顶端，再使得第二电机14工作，第二电机14会驱动螺纹杆18工作，由于螺纹杆18与螺纹槽17螺纹连接，此时螺纹杆18会带动连接柱12在导向柱8的内部顺着限位槽81滑动，同时使得多级液压杆7工作，多级液压杆7会带动导向柱8在垂直方向上运动，以此来共同调整连接板9的位置；

然后在连接板9的表面设有两个辅助轮10，其顶端的辅助轮10与圆筒的中心位置平齐，底端的辅助轮10与圆筒的底端侧面接触，以此来通过两组辅助轮10对圆筒进行防变形支撑，能够提高圆筒的稳定性，便于对纵缝焊接。

第一电机6采用的是浙江鼎创机电有限公司提供的CV型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机14采用的是上海昂实自动化科技有限公司提供的2IK15W-C型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：包括从上到下依次安装的电机驱动结构、辅助支撑结构、加强筋(13)、多级液压杆(7)、第一电机(6)、带轮(15)、皮带(16)、第一固定板(3)、底板(2)和滚轮(1)；

所述电机驱动结构包括导向柱(8)、连接柱(12)、第二电机(14)和轴承(4)，所述连接柱(12)一端套接于所述导向柱(8)内部，所述第二电机(14)固接在所述导向柱(8)的一端端面，所述电机的输出轴末端固接有螺纹杆(18)，且所述螺纹杆(18)一端通过轴承(4)与所述导向柱(8)内侧壁转动连接；所述连接柱(12)的一端端面开有螺纹槽(17)，所述螺纹杆(18)与所述螺纹槽(17)旋合，所述导向柱(8)的内壁上开有限位槽(81)，所述连接柱(12)两侧侧面均固接有限位块(121)，且所述限位块(121)卡合在所述限位槽(81)内部；

所述辅助支撑结构包括连接板(9)、辅助轮(10)和第二固定板(11)，所述第二固定板(11)固接在所述连接板(9)的内表面，相邻两个所述第二固定板(11)之间设有所述辅助轮(10)，且所述辅助轮(10)的两端均通过所述轴承(4)分别与两个所述第二固定板(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：所述滚轮(1)与所述底板(2)下表面转动连接，且四个所述滚轮(1)对称分布在所述底板(2)底端。

3.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：所述第一固定板(3)固接在所述底板(2)上表面，相邻两个所述第一固定板(3)之间设有支撑轮(5)，且所述支撑轮(5)的两端进通过所述轴承(4)分别与两个所述第一固定板(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：所述第一电机(6)固接在所述底板(2)的上表面，所述第一电机(6)的输出轴末端套接有所述带轮(15)，一个所述支撑轮(5)的一端套接有所述带轮(15)，且两个所述带轮(15)通过所述皮带(16)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：所述多级液压杆(7)固接在所述底板(2)的上表面，所述多级液压杆(7)顶端与所述导向柱(8)底端固接，且所述多级液压杆(7)与所述导向柱(8)之间固接有所述加强筋(13)。

6.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，其特征在于：所述连接板(9)为弧形结构，其内表面上对称分布有两个所述辅助轮(10)，所述连接柱(12)的末端与所述连接板(9)的外侧面固接，且所述连接柱(12)与所述连接板(9)之间固接有所述加强筋(13)。

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