CN213945614U - 一种薄壁密封环的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄壁密封环的加工装置，涉及夹具技术领域，解决了现有技术夹密封环外部受力，加工出来的产品内孔变形严重，生产效率太低，加工成本加大的问题，本实用新型包括夹具体、活动压板、紧固组件和顶紧组件。夹具体为环状结构，且夹具体上连接有多个活动压板，活动压板与夹具体之间用于固定密封环；夹具体靠近圆心的内边缘部位设有凹槽，凹槽用于嵌入密封环，以使活动压板压紧密封环；活动压板与夹具体通过紧固组件固定，夹具体上还设有顶紧组件，顶紧组件支撑活动压板。本实用新型解决了薄壁环类产品在装夹时容易变形的问题，也使得密封环拆卸更加方便，提高了效率，降低了加工成本。

Description

一种薄壁密封环的加工装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种薄壁密封环的加工装置。

背景技术

在风力发电机上，为了防止水和灰尘进入发电机内部，同时为了增强部件之间连接的紧固性，需要在发电机的中大轴上设置密封环。

密封环属于薄壁环类产品，现有技术中密封环的原工序加工孔时，操作工人先要镗软爪来装夹产品，这样装夹密封环外部受力，加工出来的产品内孔变形严重，无法达到产品图纸设计要求。为解决内孔变形的问题，现在采用将内孔加工方式改为找正内孔后磨削，磨削加工出来的产品质量虽然提高了，但生产效率太低，导致加工成本加大。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种薄壁密封环的加工装置，解决了现在采用镗软爪装夹薄壁环类产品导致产品变形问题，以及磨削内孔，生产效率太低，导致加工成本加大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁密封环的加工装置，包括夹具体、活动压板、紧固组件和顶紧组件。

所述夹具体为环状结构，且所述夹具体上连接有多个所述活动压板，所述活动压板与所述夹具体之间用于固定密封环。

所述夹具体靠近圆心的内边缘部位设有凹槽，所述凹槽用于嵌入所述密封环，以使所述活动压板压紧所述密封环。

所述活动压板与所述夹具体通过所述紧固组件固定，所述夹具体上还设有所述顶紧组件，所述顶紧组件支撑所述活动压板。

在一种可能的实现方式中，所述夹具体上设有第一固定孔和第二固定孔；

所述第一固定孔固定所述紧固组件，所述第二固定孔固定所述顶紧组件。

在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括螺杆和第一螺母；所述螺杆穿过所述活动压板，且同时与所述第一固定孔固定，所述螺杆在所述活动压板的外部设有第一螺母，所述螺杆及所述第一螺母将所述活动压板固定在所述夹具体上。

在一种可能的实现方式中，所述顶紧组件包括螺纹顶柱和第二螺母；所述螺纹顶柱从所述夹具体的远离所述活动压板的一面穿过所述第二固定孔；

所述螺纹顶柱的一端与所述活动压板互相顶紧且支撑；所述螺纹顶柱的另一端设有所述第二螺母，所述第二螺母用于紧固所述螺纹顶柱。

在一种可能的实现方式中，所述活动压板上设有条形孔，所述条形孔的长度沿所述夹具体的径向设置；所述螺杆穿过所述条形孔与所述夹具体固定。

在一种可能的实现方式中，所述第一螺母包括蝶形螺母。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度为所述密封环的厚度的1/3-1/5。

在一种可能的实现方式中，所述活动压板的宽度自所述夹具体的外围边缘部位至所述密封环的部位逐渐增大；且所述活动压板与所述密封环接触的边缘部位为弧状，与所述密封环的结构对应。

在一种可能的实现方式中，所述夹具体由钢材料制成。

本实用新型通过在夹具体靠近圆心的内边缘部位设置凹槽，凹槽内嵌入密封环后，多个活动压板通过紧固组件连接在夹具体上，将密封环压紧的同时，夹具体上还设有顶紧组件与活动压板之间相互顶紧，这种方式解决了薄壁环类产品在装夹时容易变形的问题，也使得密封环拆卸更加方便，提高了效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的薄壁密封环的加工装置结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本申请实施例提供的活动压板的结构示意图。

附图标记：1-夹具体；2-活动压板；21-条形孔；3-紧固组件；31-螺杆；32-第一螺母；4-密封环；5-顶紧组件；51-第二螺母；52-螺纹顶柱；6-第一固定孔；7-第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种薄壁密封环的加工装置，包括夹具体1、活动压板2、紧固组件3和顶紧组件5。夹具体1为环状结构，且夹具体1的环状结构上连接有多个活动压板2，活动压板2与夹具体1之间用于固定密封环4，本实施例的活动压板2选用3个，且3个活动压板2绕着环状结构等距离的布置，受力均匀。夹具体1靠近圆心的内边缘部位设有凹槽，凹槽用于嵌入密封环4，以使活动压板2压紧密封环4。活动压板2与夹具体1通过紧固组件3固定，夹具体1上还设有顶紧组件5，顶紧组件5支撑活动压板2。

通过上述方案，首先，夹具体1靠近圆心的内边缘部位设有凹槽，密封环4在嵌入凹槽后，再通过活动压板2压紧，这种方式满足结构简单，且可以使得密封环4的固定性好；同时为了进一步提高活动压板2的稳定性，再通过顶紧组件5为活动压板2提供支撑力，活动压板2在通过紧固组件3与夹具体1固定时，不至于受力不均；另外，之所以将顶紧组件5设置在夹具体1上，不设置在活动压板2上，是为了减少活动压板2的拆卸步骤，同时还能不影响活动压板2的支撑受力；密封环4嵌入凹槽，顶紧组件5和紧固组件3的组合固定活动压板2，从而固定密封环4，使得密封环4安装在夹具体1的平面上，通过百分比找准产品内孔，然后加工密封环4，不仅解决了薄壁环类产品在传统装夹密封环4外部受力，容易变形的问题，而且也使得密封环4在拆卸时，仅仅拆卸活动压板2和紧固组件3即可，拆卸更加方便，提高了效率，降低了加工成本。

另外，为了给密封环4留有一定的加工余量，密封环4在靠近夹具体1圆心的一端略微露出活动压板2的边缘部位，这样也能保证加工方便。

参照图2所示，夹具体1上设有第一固定孔6和第二固定孔7。第一固定孔6固定紧固组件3，第二固定孔7固定顶紧组件5。紧固组件3包括螺杆31和第一螺母32。螺杆31穿过活动压板2，且同时与第一固定孔6固定，螺杆31在活动压板2的外部设有第一螺母32，螺杆31及第一螺母32将活动压板2固定在夹具体1上。

需要说明的是，这里的第一固定孔6可以将螺杆31的一端与夹具体1固定连接，在调节活动压板2的松紧程度时，可以通过调节螺杆31另一端的第一螺母32来调节。当然，还可以将螺杆31的一端焊接夹具体1内，另一端仍然通过调节第一螺母32来调节活动压板2的松紧程度，在松动活动压板2时，只需要拆卸第一螺母32即可松动，方便快捷。

继续参照图2所示，顶紧组件5包括螺纹顶柱52和第二螺母51。螺纹顶柱52从夹具体1的远离活动压板2的一面穿过第二固定孔7。螺纹顶柱52的一端与活动压板2互相顶紧且支撑；螺纹顶柱52的另一端设有第二螺母51，第二螺母51用于紧固螺纹顶柱52。

通过上述方案，螺纹顶柱52从夹具体1远离活动压板2的一面穿过夹具体1，在将密封环4嵌入凹槽内时，活动压板2通过紧固组件3的固定有了螺纹顶柱52的支撑力，螺纹顶柱52通过第二螺母51拧紧，防止螺纹顶柱52松动。由于每个密封环4产品可能存在厚度的差异，因此可以调节螺纹顶柱52伸向活动压板2的长度，然后用对应的第二螺母拧紧，防止螺纹顶柱52松动。

参照图3所示，活动压板2上设有条形孔21，条形孔21的长度沿夹具体1的径向设置。螺杆31穿过条形孔21与夹具体1固定。条形孔21的设置是为了方便在取出密封环4时，只需要松动第一螺母32，然后将每个活动压板2朝着远离夹具体1圆心的方向移动，取出夹具体1即可，这样可以不用完全拆卸活动压板2，减少了拆卸的步骤，在紧固时，也不用重新再安装，只需要移动活动压板2，然后扭紧第一螺母32即可。

其中，第一螺母32包括蝶形螺母。由于蝶形螺母头部突出的结构很像蝴蝶，也使得蝶形螺母在转动时，手可以直接握住头部凸出来的类似蝴蝶的结构，就很容易安装，拆卸也很方便，而且整体性美观。

另外，凹槽的深度为密封环4的厚度的1/3-1/5。这种设置能够使得密封环4在嵌入夹具体1上时，密封环4的一部分凸出来，一方面在拆卸时拿取密封环4有了更大的接触面，拆卸更方便，另一方面活动压板2一端的作用力是直接集中在密封环4凸出来的部位，增强活动压板2与密封环4之间的相互作用力，密封环4的紧固性提高。

活动压板2的宽度自夹具体1的外围边缘部位至密封环4的部位逐渐增大，且活动压板2与密封环4接触的边缘部位为弧状，与密封环4的结构对应。这种设置能够使得满足活动压板2使用成本低的同时，与密封环4的受力面更多，活动压板2的周围设置成弧状结构，也能与密封环4的周围弧状结构适配，均匀的作用在密封环4的外围。

本实施例的夹具体1由钢材料制成。钢材料强度高，材质均匀,工作的可靠性高。

如图2所示，夹具体1远离活动压板2的一面设有台阶结构，在使用时，将夹具体1的台阶结构装夹在车床三爪内夹紧，密封环4安装在夹具体1的定位面中，并用活动压板2压紧密封环4的端面，这时用百分表找正产品内孔，一般夹具体1内孔与密封环4内孔配合间隙0.4mm内，这样密封环4内孔容易找正，且加工中变形小，在保证质量的同时能大大提高生产效率。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种薄壁密封环的加工装置，其特征在于，包括夹具体（1）、活动压板（2）、紧固组件（3）和顶紧组件（5）；

所述夹具体（1）为环状结构，且所述夹具体（1）上连接有多个所述活动压板（2），所述活动压板（2）与所述夹具体（1）之间用于固定密封环（4）；

所述夹具体（1）靠近圆心的内边缘部位设有凹槽，所述凹槽用于嵌入所述密封环（4），以使所述活动压板（2）压紧所述密封环（4）；

所述活动压板（2）与所述夹具体（1）通过所述紧固组件（3）固定，所述夹具体（1）上还设有所述顶紧组件（5），所述顶紧组件（5）支撑所述活动压板（2）。

2.根据权利要求1所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述夹具体（1）上设有第一固定孔（6）和第二固定孔（7）；

所述第一固定孔（6）固定所述紧固组件（3），所述第二固定孔（7）固定所述顶紧组件（5）。

3.根据权利要求2所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述紧固组件（3）包括螺杆（31）和第一螺母（32）；

所述螺杆（31）穿过所述活动压板（2），且同时与所述第一固定孔（6）固定，所述螺杆（31）在所述活动压板（2）的外部设有第一螺母（32），所述螺杆（31）及所述第一螺母（32）将所述活动压板（2）固定在所述夹具体（1）上。

4.根据权利要求2所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述顶紧组件（5）包括螺纹顶柱（52）和第二螺母（51）；

所述螺纹顶柱（52）从所述夹具体（1）的远离所述活动压板（2）的一面穿过所述第二固定孔（7）；

所述螺纹顶柱（52）的一端与所述活动压板（2）互相顶紧且支撑；所述螺纹顶柱（52）的另一端设有所述第二螺母（51），所述第二螺母（51）用于紧固所述螺纹顶柱（52）。

5.根据权利要求3所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述活动压板（2）上设有条形孔（21），所述条形孔（21）的长度沿所述夹具体（1）的径向设置；

所述螺杆（31）穿过所述条形孔（21）与所述夹具体（1）固定。

6.根据权利要求3所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述第一螺母（32）包括蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述凹槽的深度为所述密封环（4）的厚度的1/3-1/5。

8.根据权利要求1所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述活动压板（2）的宽度自所述夹具体（1）的外围边缘部位至所述密封环（4）的部位逐渐增大；且所述活动压板（2）与所述密封环（4）接触的边缘部位为弧状，与所述密封环（4）的结构对应。

9.根据权利要求1所述的薄壁密封环的加工装置，其特征在于，所述夹具体（1）由钢材料制成。

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