CN219882310U - 机械式零点定位环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械式零点定位环，包括安装基座和垫片，所述安装基座的顶面凸设有定位柱，所述垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔；所述定位柱的顶面向下开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的底部至少延伸至安装基座中，所述第一内螺纹孔内设有与第一内螺纹孔的内螺纹相匹配的螺杆，所述螺杆的顶面向上超出定位柱的顶面，所述安装基座设有用于限制螺杆转动的限转件；还包括旋转压紧组件，所述旋转压紧组件设有与螺杆的外螺纹相匹配的第二内螺纹孔。定位孔与定位柱配合完成定位步骤，配合螺杆和旋转压紧组件，将待定位部件夹持固定于安装基座和旋转压紧组件之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低。

Description

机械式零点定位环

技术领域

本实用新型涉及零点夹持装置领域技术，尤其是指一种机械式零点定位环。

背景技术

零点定位系统是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯一的坐标系，再通过基板上的标准化夹具接口进行定位和拉紧，它能够直接得到工件在不同基板上统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差，零点定位器作为零点定位系统的主要元件可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

现有技术中，如图1所示，其为一种气动式零点定位环，其包括安装基座1和气缸2，安装基座的顶面凸设有定位柱3，定位柱的外周侧设有弹珠结构4，弹珠结构的弹珠由气缸驱动凸出定位柱的外周侧，如图2所示，在基板的底部固设有一垫片，垫片的中心开设有定位孔，定位孔可套设于定位柱的外周，定位孔的壁面开设有供弹珠容设的槽位，在使用时，直接将基板连同垫片一同朝向弹珠压设，直至弹珠凸至槽位中使得垫片和安装基座固定连接，从而完成夹持定位，该气动式零点定位环虽可实现快速定位，但是在一些基板较重的使用场合(例如大型的碳纤维零件加工基板)中，由于基板过重，在快速压向弹珠时，弹珠易与弹珠所在定位柱中的孔位磕碰，孔位变形，进而导致气动式零点定位环损坏，不适合在基板较重的使用场合中长期使用，且该种气动式零点定位环搭配了弹珠结构和气缸，整体制作成本高，在使用寿命低的情况下，会额外增加生产制作成本。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机械式零点定位环，其垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔，定位孔与定位柱配合完成定位步骤，配合螺杆和旋转压紧组件，驱动旋转压紧组件旋转，将待定位部件的朝向安装基座压紧，从而实现将待定位部件夹持固定于安装基座和旋转压紧组件之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低，且限转件的设置，可防止转动旋转压紧组件时螺杆发生转动。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种机械式零点定位环，包括安装基座和用于固定在待定位部件的底部的垫片，所述安装基座的顶面凸设有定位柱，所述垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔，定位孔与定位柱配合完成定位步骤；

所述定位柱的顶面向下开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的底部至少延伸至安装基座中，所述第一内螺纹孔内设有与第一内螺纹孔的内螺纹相匹配的螺杆，所述螺杆的顶面向上超出定位柱的顶面，所述安装基座设有用于限制螺杆转动的限转件，限转件的设置，可防止转动旋转压紧组件时螺杆发生转动；

还包括用于将待定位部件的朝向安装基座压紧的旋转压紧组件，所述旋转压紧组件设有与螺杆的外螺纹相匹配的第二内螺纹孔，螺杆和旋转压紧组件，驱动旋转压紧组件旋转，将待定位部件的朝向安装基座压紧，从而实现将待定位部件夹持固定于安装基座和旋转压紧组件之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低。

作为一种优选方案，所述第一内螺纹孔的底部贯穿安装基座的底部，加工制造方便，加工时无需控制孔的深度尺寸，直接贯穿即可。

作为一种优选方案，所述安装基座的底部向上凹设有供限转件容设的第一限转凹槽，所述限转件装设于第一限转凹槽中，相应的，所述螺杆的底部开设有第二限转凹槽，所述第二限转凹槽受限于限转件，第一限转凹槽设于安装基座的底部，方便限转件的装设，同时方便第二限转凹槽的制作。

作为一种优选方案，所述旋转压紧组件包括压盘和用于驱动压盘旋转的驱动件，所述第二内螺纹孔设于压盘上，所述压盘上还设有供驱动件着力的作用部，驱动件作用于作用部，从而驱动压盘在螺杆上旋转。

作为一种优选方案，所述螺杆的高度尺寸大于压盘、安装基座、定位柱三者的高度尺寸之和。

作为一种优选方案，所述作用部为自压盘外周侧向内凹设的插孔，所述驱动件为撬棍，所述撬棍能插设于插孔中。

作为一种优选方案，所述插孔为沿压盘外周侧周向间距布置的多个，多个插孔的设置，无需专门寻找插孔所在位置，方便撬棍的插设。

作为一种优选方案，所述插孔自压盘外周侧向内斜向下延伸设置，斜向下延伸设置，使得撬棍可远离待定位部件的顶面，方便撬棍的施力。

作为一种优选方案，所述定位柱位于安装基座的顶面的中心，所述第一内螺纹孔设于定位柱的顶面的中心，所述第二内螺纹孔位于旋转压紧组件的中心。

作为一种优选方案，所述安装基座的顶面向下凹设有贯穿安装基座的底面的固定孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔，定位孔与定位柱配合完成定位步骤，配合螺杆和旋转压紧组件，驱动旋转压紧组件旋转，将待定位部件的朝向安装基座压紧，从而实现将待定位部件夹持固定于安装基座和旋转压紧组件之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低，且限转件的设置，可防止转动旋转压紧组件时螺杆发生转动。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的气动式零点定位环的立体示意图；

图2是现有技术的气动式零点定位环的使用示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的立体示意图(不含撬棍)；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一视角的分解示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的使用示意图。

附图标识说明：

10、安装基座 11、定位柱

111、第二竖直段 112、第二导插段

113、第三竖直段 114、第三导插段

101、第一内螺纹孔 102、第一限转凹槽

103、固定孔 20、待定位部件

21、定位凹口 30、垫片

31、定位孔 311、第一导插段

312、第一竖直段 40、旋转压紧组件

41、压盘 411、插孔

412、定位凸部 42、撬棍

401、第二内螺纹孔 50、螺杆

501、第二限转凹槽 60、限转件。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图3至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装基座10、用于固定在待定位部件20的底部的垫片30、及用于将待定位部件20的朝向安装基座10压紧的旋转压紧组件40。

所述安装基座10的顶面凸设有定位柱11，所述定位柱11的顶面向下开设有第一内螺纹孔101，所述第一内螺纹孔101的底部至少延伸至安装基座10中，所述第一内螺纹孔101内设有与第一内螺纹孔101的内螺纹相匹配的螺杆50，所述螺杆50的顶面向上超出定位柱11的顶面，所述安装基座10设有用于限制螺杆50转动的限转件60，限转件60的设置，可防止转动旋转压紧组件40时螺杆50发生转动；

具体而言，所述第一内螺纹孔101的底部贯穿安装基座10的底部，加工制造方便，加工时无需控制孔的深度尺寸，直接贯穿即可；

优选的，所述安装基座10的底部向上凹设有供限转件60容设的第一限转凹槽102，所述限转件60装设于第一限转凹槽102中，相应的，所述螺杆50的底部开设有第二限转凹槽501，所述第二限转凹槽501受限于限转件60，第一限转凹槽102设于安装基座10的底部，方便限转件60的装设，同时方便第二限转凹槽501的制作；其中，所述限转件60为插销；

在本实施例中，所述定位柱11位于安装基座10的顶面的中心，所述第一内螺纹孔101设于定位柱11的顶面的中心；所述安装基座10的顶面向下凹设有贯穿安装基座10的底面的固定孔103，所述固定孔103为沿定位柱11周向布置的四个，其中两个固定孔103为螺纹孔，另外两个固定孔103为定位销孔；现有技术中的气动式零点定位环，由于其定位柱需供弹珠结构凸出，导致其定位柱的侧壁相对较薄，而该机械式零点定位环，仅需供螺杆50穿设，可使得定位柱11的壁厚相对较厚，增加了结构强度，且其弹珠所在其定位柱中的孔位和其定位孔的槽位，容易积尘，不便清理，而该机械式零点定位环，采用内外螺纹的方式，灰尘不易进入螺纹连接结构中，改善防尘效果。

所述垫片30设有与定位柱11的周缘相匹配的定位孔31，定位孔31与定位柱11配合完成定位步骤；在本实施例中，所述定位孔31具有自下往上依次连接的第一导插段311和第一竖直段312，所述第一导插段311的直径尺寸大于第一竖直段312的直径尺寸，相应的，所述定位柱11具有自下往上依次连接的第二竖直段111、第二导插段112、第三竖直段113和第三导插段114，所述第二竖直段111、第二导插段112、第三竖直段113、第三导插段114的直径尺寸渐小设置，在使用时，所述第二竖直段111抵于第一导插段311，所述第三竖直段113抵于第一竖直段312，所述第三导插段114超出垫片30的顶面。

所述旋转压紧组件40设有与螺杆50的外螺纹相匹配的第二内螺纹孔401，螺杆50和旋转压紧组件40，驱动旋转压紧组件40旋转，将待定位部件20的朝向安装基座10压紧，从而实现将待定位部件20夹持固定于安装基座10和旋转压紧组件40之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低；

具体而言，所述旋转压紧组件40包括压盘41和用于驱动压盘41旋转的驱动件，所述第二内螺纹孔401设于压盘41上，所述压盘41上还设有供驱动件着力的作用部，驱动件作用于作用部，从而驱动压盘41在螺杆50上旋转；

优选的，所述作用部为自压盘41外周侧向内凹设的插孔411，所述驱动件为撬棍42，所述撬棍42能插设于插孔411中，所述插孔411为沿压盘41外周侧周向间距布置的多个，多个插孔411的设置，无需专门寻找插孔411所在位置，方便撬棍42的插设，所述插孔411自压盘41外周侧向内斜向下延伸设置，斜向下延伸设置，使得撬棍42可远离待定位部件20的顶面，方便撬棍42的施力；

在本实施例中，所述第二内螺纹孔401位于压盘41的顶面的中心，所述螺杆50的高度尺寸大于压盘41、安装基座10、定位柱11三者的高度尺寸之和，所述压盘41的底部凸设有定位凸部412，相应的，会在待定位部件20的顶部凹设定位凹口21，以方便压盘41的压设定位；在一些实施例中，驱动件也可呈冠状凸设于压盘41的顶面，使用时转动冠状的驱动件即可带动压盘41转动。

详述本实施例的使用方法如下：

第一步，将垫片30通过螺丝固定于待定位部件20(基板)的底部，将组装好的安装基座10(即螺杆50装设于安装基座10中并插上限转件60的状态)固定好；

第二步，将带有垫片30的待定位部件20，通过定位孔31与定位柱11配合压设于安装基座10的顶面；

第三步，将压盘41旋至螺杆50上，再插上撬棍42通过撬棍42的驱动旋转压盘41，直至压盘41压紧待定位部件20，以将待定位部件20夹持固定于安装基座10和压盘41之间。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔，定位孔与定位柱配合完成定位步骤，配合螺杆和旋转压紧组件，驱动旋转压紧组件旋转，将待定位部件的朝向安装基座压紧，从而实现将待定位部件夹持固定于安装基座和旋转压紧组件之间，通过压紧的方式实现夹持固定，结构简单，制作成本低，且限转件的设置，可防止转动旋转压紧组件时螺杆发生转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种机械式零点定位环，包括安装基座和用于固定在待定位部件的底部的垫片，所述安装基座的顶面凸设有定位柱，所述垫片设有与定位柱的周缘相匹配的定位孔；其特征在于：

所述定位柱的顶面向下开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的底部至少延伸至安装基座中，所述第一内螺纹孔内设有与第一内螺纹孔的内螺纹相匹配的螺杆，所述螺杆的顶面向上超出定位柱的顶面，所述安装基座设有用于限制螺杆转动的限转件；

还包括用于将待定位部件的朝向安装基座压紧的旋转压紧组件，所述旋转压紧组件设有与螺杆的外螺纹相匹配的第二内螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述第一内螺纹孔的底部贯穿安装基座的底部。

3.根据权利要求2所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述安装基座的底部向上凹设有供限转件容设的第一限转凹槽，所述限转件装设于第一限转凹槽中，相应的，所述螺杆的底部开设有第二限转凹槽，所述第二限转凹槽受限于限转件。

4.根据权利要求1所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述旋转压紧组件包括压盘和用于驱动压盘旋转的驱动件，所述第二内螺纹孔设于压盘上，所述压盘上还设有供驱动件着力的作用部。

5.根据权利要求4所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述螺杆的高度尺寸大于压盘、安装基座、定位柱三者的高度尺寸之和。

6.根据权利要求4所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述作用部为自压盘外周侧向内凹设的插孔，所述驱动件为撬棍，所述撬棍能插设于插孔中。

7.根据权利要求6所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述插孔为沿压盘外周侧周向间距布置的多个。

8.根据权利要求6所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述插孔自压盘外周侧向内斜向下延伸设置。

9.根据权利要求1所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述定位柱位于安装基座的顶面的中心，所述第一内螺纹孔设于定位柱的顶面的中心，所述第二内螺纹孔位于旋转压紧组件的中心。

10.根据权利要求1所述的机械式零点定位环，其特征在于：所述安装基座的顶面向下凹设有贯穿安装基座的底面的固定孔。