CN218873816U - 一种法兰盘表面开孔工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于开孔工装技术领域,尤其为一种法兰盘表面开孔工装,包括安装座以及安装在所述安装座顶面的凸轮分割器,还包括底板、顶板、通孔、一号垂直气缸、定位顶杆、对中组件和面压稳定组件;对中组件包括二号垂直气缸、顶台、推杆和复位弹簧,二号垂直气缸安装在所述底板顶面,所述顶台为圆台状构件,且所述顶台固定在所述二号垂直气缸的活塞杆上并贯穿所述中心孔;本实用新型的开孔工装,利用一号垂直气缸推动定位顶杆上移对法兰盘进行定位,通过对中组件和面压稳定组件提高法兰盘的稳定性,避免法兰盘产生意外转动以及避免法兰盘产生竖直方向的跳动,提高了加工的精度;对于开孔数量不同的法兰盘均适用,并且保证了加工的安全性。

Description

一种法兰盘表面开孔工装
技术领域
本实用新型属于开孔工装技术领域,具体涉及一种法兰盘表面开孔工装。
背景技术
法兰盘又叫法兰凸缘盘或突缘,法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰,法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,法兰上有孔眼,用于利用螺栓使两法兰紧连;
经检索,申请号为CN202222727760.5,授权公告号为CN217799122U的中国实用新型专利公开了“一种法兰盘表面开孔工装”,涉及机械加工技术领域,包括凸轮分割器、支撑盘、活动柱和压环,凸轮分割器的顶部转动连接有转盘,转盘的顶端面上固定有底筒,底筒的顶端固定有支撑盘,支撑盘上呈环形阵列活动连接有活动柱,活动柱的底端固定有压簧,支撑盘上方设置有压环。本实用新型通过设置凸轮分割器、支撑盘、活动柱和压环,解决了现有的法兰盘表面开孔工装无法方便准确地确定法兰盘开孔位置和无法方便地去除法兰盘上开孔后产生碎屑的问题,使得在使用时,批量生产法兰盘时,确定开孔位置更加方便,且可以更加方便地去除法兰盘上开孔过后留下的碎屑;
该方案提出,利用呈环形阵列分布的活动柱配合底部的压簧穿过法兰盘上的开孔,来保证法兰盘的稳定性,一方面,对于开孔数量不同的法兰盘,活动柱的安装数量需要分别设计,因此需要更换不同的工装,成本较高;另一方面,在钻孔时,钻孔机的钻杆在钻出法兰盘后会接触活动柱,从而造成活动柱损坏;
为解决上述问题,本申请中提出一种法兰盘表面开孔工装。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种法兰盘表面开孔工装,具有使用方便、稳定性能好以及安全性能高的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种法兰盘表面开孔工装,包括安装座以及安装在所述安装座顶面的凸轮分割器,在所述安装座上开设有安装孔用于将安装座安装在钻孔机上,所述法兰盘表面开孔工装还包括底板、顶板、通孔、一号垂直气缸、定位顶杆、对中组件和面压稳定组件;
所述底板安装在所述凸轮分割器的输出轴上,所述顶板安装在所述底板的上方用于放置待开孔的法兰盘,且在所述顶板的中心处开设有中心孔,在所述顶板的顶面开设有钻孔槽,在所述钻孔槽内开设有通孔,所述一号垂直气缸安装在所述顶板的下方,所述定位顶杆固定在所述一号垂直气缸的活塞杆上并贯穿所述通孔;
所述对中组件包括二号垂直气缸、顶台、推杆和复位弹簧,所述二号垂直气缸安装在所述底板顶面,所述顶台为圆台状构件,且所述顶台固定在所述二号垂直气缸的活塞杆上并贯穿所述中心孔,多个所述推杆沿圆周方向等间隔设置在所述顶板的顶部,且在所述顶板的顶面还固定有导向板,所述推杆贯穿所述导向板,在所述推杆上固定有限位环,所述复位弹簧套设在所述推杆上且处在所述导向板与所述限位环之间,在所述推杆远离顶台的一端固定有橡胶头;
所述面压稳定组件包括安装在所述顶板下方的三号垂直气缸以及固定在所述三号垂直气缸活塞杆顶端的面压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,在所述推杆的外壁开设有一号导向滑孔,在所述导向板的内壁固定有与所述一号导向滑孔相配合的一号导向滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述面压稳定组件沿圆周方向等间隔设置有四组。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述面压稳定组件还包括延伸压板、活动座和螺纹杆,所述延伸压板连接在所述面压板的底面,在所述延伸压板的顶端固定有二号导向滑块,在所述面压板内开设有供所述二号导向滑块贯穿的二号导向滑孔,且在所述二号导向滑块的顶端固定有活动座,在所述面压板的顶面还固定有两个相对称分布的固定板,所述螺纹杆利用轴承支撑横向架设在两个所述固定板之间,且所述螺纹杆贯穿活动座并通过螺纹旋合方式与所述活动座相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,在两个所述固定板之间连接有贯穿所述活动座设置的导向杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板利用四根呈对角式分布的支撑柱支撑安装在所述底板的上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的开孔工装,利用一号垂直气缸推动定位顶杆上移对法兰盘进行定位,通过对中组件和面压稳定组件提高法兰盘的稳定性,避免法兰盘产生意外转动以及避免法兰盘产生竖直方向的跳动,提高了加工的精度;对于开孔数量不同的法兰盘均适用,并且保证了加工的安全性。
本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图;
图中:1、安装座;2、安装孔;3、凸轮分割器;4、底板;5、顶板;6、支撑柱;7、钻孔槽;8、通孔;9、一号垂直气缸;10、定位顶杆;11、对中组件;12、面压稳定组件;13、二号垂直气缸;14、顶台;15、中心孔;16、三号垂直气缸;17、面压板;18、推杆;19、橡胶头;20、导向板;21、限位环;22、复位弹簧;23、一号导向滑孔;24、一号导向滑块;25、延伸压板;26、二号导向滑孔;27、二号导向滑块;28、活动座;29、固定板;30、螺纹杆;31、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供以下技术方案:一种法兰盘表面开孔工装,包括安装座1以及安装在安装座1顶面的凸轮分割器3,在安装座1上开设有安装孔2用于将安装座1安装在钻孔机上,法兰盘表面开孔工装还包括底板4、顶板5、通孔8、一号垂直气缸9、定位顶杆10、对中组件11和面压稳定组件12;
由附图1所示,本实施例中,底板4安装在凸轮分割器3的输出轴上,顶板5安装在底板4的上方用于放置待开孔的法兰盘,且在顶板5的中心处开设有中心孔15,在顶板5的顶面开设有钻孔槽7,在钻孔槽7内开设有通孔8,一号垂直气缸9安装在顶板5的下方,定位顶杆10固定在一号垂直气缸9的活塞杆上并贯穿通孔8,因此,在使用时,利用常规手段通过安装孔2将装置安装在钻孔机上,先调整装置的角度,使钻孔机的钻头正对通孔8,再将待开孔的法兰盘放置在顶板5上;
由附图1和附图2所示,本实施例中,对中组件11包括二号垂直气缸13、顶台14、推杆18和复位弹簧22,二号垂直气缸13安装在底板4顶面,顶台14为圆台状构件,且顶台14固定在二号垂直气缸13的活塞杆上并贯穿中心孔15,多个推杆18沿圆周方向等间隔设置在顶板5的顶部,且在顶板5的顶面还固定有导向板20,推杆18贯穿导向板20,在推杆18上固定有限位环21,复位弹簧22套设在推杆18上且处在导向板20与限位环21之间,在推杆18远离顶台14的一端固定有橡胶头19,启动二号垂直气缸13顶起顶台14,由于顶台14为圆台状构件,当顶台14上移时,会推动推杆18朝向外侧移动,同时带动限位环21移动压缩复位弹簧22,使橡胶头19抵紧法兰盘的内壁;当顶台14下移时,复位弹簧22释放弹力使推杆18复位;
推杆18利用橡胶头19抵紧法兰盘内壁,能够保证法兰盘的稳定性,同时多个沿圆周方向等间隔分布的推杆18具有对中效果,使得法兰盘处在中心位置,保证开孔的精度;
由附图1所示,本实施例中,面压稳定组件12包括安装在顶板5下方的三号垂直气缸16以及固定在三号垂直气缸16活塞杆顶端的面压板17,启动三号垂直气缸16拉动面压板17下移,利用面压板17下压法兰盘,可进一步提高法兰盘的稳定性。
由附图1和附图2所示,作为一种可选的实施例,本实施例中,在推杆18的外壁开设有一号导向滑孔23,在导向板20的内壁固定有与一号导向滑孔23相配合的一号导向滑块24,提高了推杆18的稳定性,避免推杆18意外转动。
由附图1所示,作为一种可选的实施例,本实施例中,面压稳定组件12沿圆周方向等间隔设置有四组,稳定性能高。
由附图1和附图3所示,作为一种可选的实施例,本实施例中,面压稳定组件12还包括延伸压板25、活动座28和螺纹杆30,延伸压板25连接在面压板17的底面,在延伸压板25的顶端固定有二号导向滑块27,在面压板17内开设有供二号导向滑块27贯穿的二号导向滑孔26,且在二号导向滑块27的顶端固定有活动座28,在面压板17的顶面还固定有两个相对称分布的固定板29,螺纹杆30利用轴承支撑横向架设在两个固定板29之间,且螺纹杆30贯穿活动座28并通过螺纹旋合方式与活动座28相连接,通过旋转螺纹杆30,在螺纹旋合作用下,利用活动座28带动延伸压板25沿着二号导向滑孔26移动,调整延伸压板25的位置,利用延伸压板25压住法兰盘,同时保证不会压住法兰盘的开孔位置。
由附图1和附图3所示,作为一种可选的实施例,本实施例中,在两个固定板29之间连接有贯穿活动座28设置的导向杆31,提高了活动座28的稳定性。
由附图1所示,作为一种可选的实施例,本实施例中,顶板5利用四根呈对角式分布的支撑柱6支撑安装在底板4的上方,实现顶板5的稳定安装。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的开孔工装,在使用时,利用常规手段通过安装孔2将装置安装在钻孔机上,先调整装置的角度,使钻孔机的钻头正对通孔8,再将待开孔的法兰盘放置在顶板5上;
启动二号垂直气缸13顶起顶台14,由于顶台14为圆台状构件,当顶台14上移时,会推动推杆18朝向外侧移动,同时带动限位环21移动压缩复位弹簧22,使橡胶头19抵紧法兰盘的内壁,并启动三号垂直气缸16拉动面压板17下移,利用面压板17下压法兰盘;
开启钻孔机对法兰盘进行开孔,当钻出第一个孔后,启动一号垂直气缸9使定位顶杆10贯穿通孔8,提高法兰盘的稳定性,避免法兰盘意外转动,之后启动凸轮分割器3使法兰盘按设定角度进行转动,逐一开孔即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰盘表面开孔工装,包括安装座(1)以及安装在所述安装座(1)顶面的凸轮分割器(3),在所述安装座(1)上开设有安装孔(2)用于将安装座(1)安装在钻孔机上,其特征在于:所述法兰盘表面开孔工装还包括底板(4)、顶板(5)、通孔(8)、一号垂直气缸(9)、定位顶杆(10)、对中组件(11)和面压稳定组件(12);
所述底板(4)安装在所述凸轮分割器(3)的输出轴上,所述顶板(5)安装在所述底板(4)的上方用于放置待开孔的法兰盘,且在所述顶板(5)的中心处开设有中心孔(15),在所述顶板(5)的顶面开设有钻孔槽(7),在所述钻孔槽(7)内开设有通孔(8),所述一号垂直气缸(9)安装在所述顶板(5)的下方,所述定位顶杆(10)固定在所述一号垂直气缸(9)的活塞杆上并贯穿所述通孔(8);
所述对中组件(11)包括二号垂直气缸(13)、顶台(14)、推杆(18)和复位弹簧(22),所述二号垂直气缸(13)安装在所述底板(4)顶面,所述顶台(14)为圆台状构件,且所述顶台(14)固定在所述二号垂直气缸(13)的活塞杆上并贯穿所述中心孔(15),多个所述推杆(18)沿圆周方向等间隔设置在所述顶板(5)的顶部,且在所述顶板(5)的顶面还固定有导向板(20),所述推杆(18)贯穿所述导向板(20),在所述推杆(18)上固定有限位环(21),所述复位弹簧(22)套设在所述推杆(18)上且处在所述导向板(20)与所述限位环(21)之间,在所述推杆(18)远离顶台(14)的一端固定有橡胶头(19);
所述面压稳定组件(12)包括安装在所述顶板(5)下方的三号垂直气缸(16)以及固定在所述三号垂直气缸(16)活塞杆顶端的面压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘表面开孔工装,其特征在于:在所述推杆(18)的外壁开设有一号导向滑孔(23),在所述导向板(20)的内壁固定有与所述一号导向滑孔(23)相配合的一号导向滑块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘表面开孔工装,其特征在于:所述面压稳定组件(12)沿圆周方向等间隔设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘表面开孔工装,其特征在于:所述面压稳定组件(12)还包括延伸压板(25)、活动座(28)和螺纹杆(30),所述延伸压板(25)连接在所述面压板(17)的底面,在所述延伸压板(25)的顶端固定有二号导向滑块(27),在所述面压板(17)内开设有供所述二号导向滑块(27)贯穿的二号导向滑孔(26),且在所述二号导向滑块(27)的顶端固定有活动座(28),在所述面压板(17)的顶面还固定有两个相对称分布的固定板(29),所述螺纹杆(30)利用轴承支撑横向架设在两个所述固定板(29)之间,且所述螺纹杆(30)贯穿活动座(28)并通过螺纹旋合方式与所述活动座(28)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘表面开孔工装,其特征在于:在两个所述固定板(29)之间连接有贯穿所述活动座(28)设置的导向杆(31)。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘表面开孔工装,其特征在于:所述顶板(5)利用四根呈对角式分布的支撑柱(6)支撑安装在所述底板(4)的上方。
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