CN110722502A - 一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具 - Google Patents

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刘渊
张思秋
马达
曹立斌
杜琳琳
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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Abstract

本发明的一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；导向柱装配在底座上，压头、旋转套筒依次套装在导向柱上，将安装座设置到底座上，同时将径向唇形密封圈安装到压头上，缓慢旋转手柄使压头向下运动，从而将安装在压头的小直径端的径向唇形密封圈装到安装座中。旋转手柄过程应缓慢匀速，保证径向唇形密封圈均匀压装到安装座中。该装配夹具可以有效避免径向唇形密封圈装配过程偏斜，保证唇口工作表面与轴均匀接触，杜绝密封失效的问题，达到稳定的密封目的。

Description

一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具
技术领域
本发明涉及密封部件装配技术领域，涉及一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具。
背景技术
径向唇形密封圈是一种常用的密封件，具有结构简单、紧凑，性能可靠、适应性较好等特点，被广泛应用于工程机械中。径向唇形密封圈使用时要先安装到安装座中，目前常规的安装方法是采用略小于径向唇形密封圈外径的芯棒和锤子，采用冲击方法进行安装。常规冲击方法安装径向唇形密封圈时，由于没有定位和引导经常出现偏斜的问题，导致安装失败。或者由于冲击力控制不好而导致的径向唇形密封圈边缘损坏的问题。另外，由于装配偏斜，工作过程中与轴的接触压力不同，导致使用过程中密封失效的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，可以有效避免径向唇形密封圈装配过程偏斜，保证唇口工作表面与轴均匀接触，杜绝密封失效的问题，达到稳定的密封目的。
本发明提供一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；
所述底座的底面开设有安装槽，底座的顶面设有与安装槽底部相通的通孔；所述导向柱包括底板和立柱，所述立柱安装在底板上且与底板表面垂直；所述导向柱的底板安装在底座的安装槽内，立柱从通孔伸出且与底座的顶面垂直；
所述底座的顶面设有多个环形凸起，环形凸起与底座的通孔同圆心；将待安装径向唇形密封圈的安装座卡设到相应半径的环形凸起内，以对安装座进行径向定位；
所述立柱由螺纹段和非螺纹段组成，靠近底板的一端为非螺纹段；所述压头为阶梯圆柱体，压头上设有中心孔，压头套设在立柱的非螺纹段且和立柱之间存在间隙，径向唇形密封圈套设在压头的小直径端上，压头的小直径端与安装座相对设置；
所述旋转套筒一端连接手柄，另一端设有与立柱的螺纹段配合的螺孔，所述螺孔的深度大于螺纹段的长度。
在本发明的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具中，所述导向柱的底板和底座通过销子连接进行竖直方向的定位，销子与底板和底座上的销子孔过盈配合；底板和底座再通过螺钉固定连接。
在本发明的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具中，所述装配夹具包括多个压头，每个压头的小直径端对应一种内径的径向唇形密封圈。
在本发明的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具中，所述手柄的两端设有手柄球。
本发明的一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，在底座上设有多个环形凸起，可以配合卡住不同直径的安装座，以杜绝径向唇形密封圈在安装过程中出现偏斜的现象。通过旋转套筒实现螺纹旋进式免冲击设计，以杜绝径向唇形密封圈在安装过程中由于冲击力控制不好，导致的损坏的问题。本发明的装配夹具可保证径向唇形密封圈的唇口工作表面与安装座均匀接触，杜绝由于唇口与安装座接触力不均匀导致的密封失效问题，以达到稳定密封的目的。
附图说明
图1是本发明的一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，包括：底座1、导向柱2、压头3、旋转筒4和手柄5。
所述底座1的底面开设有安装槽11，底座1的顶面设有与安装槽11底部相通的通孔。所述导向柱2包括底板21和立柱22，所述立柱22安装在底板21上且与底板21表面垂直。所述导向柱2的底板21安装在底座1的安装槽11内，立柱22从通孔伸出且与底座1的顶面垂直。
所述底座1的顶面设有多个环形凸起12，环形凸起12与底座1的通孔同圆心。将待安装径向唇形密封圈的安装座卡设到相应半径的环形凸12起内，以对安装座进行径向定位；
所述立柱22由螺纹段和非螺纹段组成，靠近底板21的一端为非螺纹段。所述压头3为阶梯圆柱体，压头3上设有中心孔，压头3套设在立柱22的非螺纹段且和立柱22之间存在间隙，径向唇形密封圈套设在压头3的小直径端上，压头3的小直径端与安装座相对设置。
所述旋转筒4一端连接手柄5，另一端设有与立柱22的螺纹段配合的螺孔，所述螺孔的深度大于螺纹段的长度。
具体实施时，所述导向柱2的底板21和底座通过销子连接进行竖直方向的定位，销子与底板21和底座1上的销子孔都为过盈配合。底板21和底座1再通过多个螺钉7固定连接。
具体实施时，所述装配夹具包括多个压头3，每个压头3的小直径端对应一种内径的径向唇形密封圈。
具体实施时，所述手柄5的两端设有手柄球6。
在采用本发明的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具进行装配过程中，要注意采用正确的装配顺序。正确的装配顺序能够杜绝唇口部位的二次损伤。正确的装配顺序能够保证径向唇形密封圈安装到安装座中不偏斜，保证密封稳定性。
首先，将唇口部位涂有润滑油的径向唇形密封圈安装到合适尺寸的压头上，使唇口部位套装到压头的小直径端。杜绝旋转手柄压装径向唇形密封圈过程中，唇口部位与立柱的螺纹段接触，对唇口部位造成二次损伤。
然后，将待安装径向唇形密封圈的安装座安装到底座上，并卡设在相应半径的环形凸起内，以杜绝偏斜的故障发生。
再将压头安装到立柱上，将旋转套筒安装到立柱的螺纹段，缓慢旋转手柄使压头向下运动，从而将安装在压头的小直径端的径向唇形密封圈装到安装座中。旋转手柄过程应缓慢匀速，保证径向唇形密封圈均匀压装到安装座中。
最后，反向旋转手柄，拆下旋转套筒，将带压头的安装座从底座上取下，再拆下压头，保证径向唇形密封圈唇口部位不发生二次损伤。本夹具配有多个压头，通过更换不同的压头实现不同直径的径向唇形密封圈的装配。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；
所述底座的底面开设有安装槽，底座的顶面设有与安装槽底部相通的通孔；所述导向柱包括底板和立柱，所述立柱安装在底板上且与底板表面垂直；所述导向柱的底板安装在底座的安装槽内，立柱从通孔伸出且与底座的顶面垂直；
所述底座的顶面设有多个环形凸起，环形凸起与底座的通孔同圆心；将待安装径向唇形密封圈的安装座卡设到相应半径的环形凸起内，以对安装座进行径向定位；
所述立柱由螺纹段和非螺纹段组成，靠近底板的一端为非螺纹段；所述压头为阶梯圆柱体，压头上设有中心孔，压头套设在立柱的非螺纹段且和立柱之间存在间隙，径向唇形密封圈套设在压头的小直径端上，压头的小直径端与安装座相对设置；
所述旋转套筒一端连接手柄，另一端设有与立柱的螺纹段配合的螺孔，所述螺孔的深度大于螺纹段的长度。
2.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述导向柱的底板和底座通过销子连接进行竖直方向的定位，销子与底板和底座上的销子孔过盈配合；底板和底座再通过螺钉固定连接。
3.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述装配夹具包括多个压头，每个压头的小直径端对应一种内径的径向唇形密封圈。
4.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述手柄的两端设有手柄球。
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