CN103921152A - 一种加工配油盘进出油孔专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种加工配油盘进出油孔专用夹具,包括连接盘、支柱、定位板、定位销、预留孔、压板及其紧固组件、配重块及其压紧组件;定位板平行设置在连接盘一侧,其中部具有偏心的接纳孔和凹环面,凹环面上设有定位销和预留孔,外围设有压板及其紧固组件,配重块经压紧组件设置在连接盘的边缘。本发明改摇臂钻床为卧式车床螺纹加工、采用偏心设置工件接纳孔和可调式配重块结构,以及利用定位销和压板实现工件径、轴向定位,具有加工精度高,工序安排合理的特点,不仅工件定位稳定可靠还不会伤及工件环面,而且稍作调整即可完成工件进出两个油孔的螺纹加工。
Description
技术领域
本发明属于一种工装夹具,尤其涉及一种加工配油盘进出油孔专用夹具。
背景技术
配油盘是液压马达配流机构中的一个关键部件,它直接影响液压马达的工作可靠性、效率、寿命和稳定性能。作业时,高低压油通过配油盘进出油孔与液压马达构成工作回路,实现高低压油路的分配,由此可见,配油盘进出油孔的加工精度与液压马达的工作性能密切相关。在本发明作出之前,配油盘进出油孔的加工工序,通常是在钻夹具上钻螺纹底孔,通过卡盘装夹,然后由摇臂钻床攻出螺纹完成作业。其存在的问题是:受摇臂钻床特性、卡盘预紧力的影响,时常会出现螺纹与配油盘端面不垂直、零件环面受损严重,而导致配油盘回路在承压状态下发生渗漏的质量问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明旨在提供一种加工配油盘进出油孔专用夹具,依靠该夹具不但能将工件牢固定位在卧式车床的主轴端,完成进出油孔的螺纹加工,而且具有螺纹与配油盘端面垂直度好、零件环面不受损,省时省力效率高的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案,这种加工配油盘进出油孔专用夹具,其结构要点是:包括连接盘、支柱、定位板、定位销、预留孔、压板及其紧固组件、配重块及其压紧组件;所述定位板由若干根支柱支撑平行设置在连接盘的一侧;该定位板中部具有一个圆形的接纳孔,及其接纳孔周围的凹环面,在所述凹环面上径向设置定位销和预留孔,在凹环面外围设置压板及其紧固组件;所述接纳孔相对连接盘圆心为偏心设置,配重块经压紧组件设置在连接盘的边缘。作业时,连接盘固定在卧式车床的主轴端,工件颈部插入接纳孔,旋动工件使定位销插入工件的定位孔内,实现径向定位,然后调整压板及其紧固组件,使压板压紧工件配油盘面板,实现轴向定位,最后,微调配重块位置,使携带工件的工装夹具整体处于平衡状态,进行螺纹加工。待一个螺纹孔(进油孔或出油孔)加工完毕,松开压板、退出工件;然后,工件对称旋转位置,重新装入夹具,进行另一个孔的螺纹加工。
进一步,所述压板具有两块,它们相向设置在所述接纳孔的两侧。
再进一步,所述定位销具有两根,它们相向设置在所述凹环面上。
更进一步,所述定位板呈正方形,由四根支柱支撑固定在所述连接盘的一侧。
更为进一步,所述配重块设置在所述定位板的相同一侧;配重块上用于接纳压紧组件中螺栓的通孔为腰形通孔,以便微调配重块与连接盘之间的相对位置。
有益效果:与现有技术相比,由于本发明针对现有工件配油盘结构特点而设计,不但解决了现有技术问题,并取得了相应的技术效果。首先,改摇臂钻床为卧式车床螺纹加工,稳定性好、加工精度高,有利于确保螺纹与端面的垂直度。其次,采用偏心设置工件接纳孔和可调式配重块结构,实现静态平衡,解决了由于工件配油盘进出油孔为偏心结构,而难以实现水平向固定工件,进行螺纹加工的难题。再则,利用定位销和压板对工件作径、轴向定位,不仅牢固稳定还不会损伤工件环面,而且稍作调整即可完成进出两个油孔的螺纹加工。本夹具由pro/E软件设计而成,精度高,工序安排合理,经实际测定,配用这种配油盘的液压马达,在承压状态下不会发生渗漏的质量问题。
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步介绍。
附图说明
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。为说明清楚,图中画出了工件结构。
图中:工件1,配油盘面板11,定位孔111,进油孔12,环形凹面121,出油孔13,颈部14;夹具2,连接盘21,固定孔211,支柱22,定位板23,预留孔231,凹环面232,定位销24,接纳孔25,压板26,紧固组件27,配重块28,压紧组件281。
具体实施方式
参见图1。这种加工配油盘进出油孔专用夹具2,包括连接盘21、支柱22、定位板23、定位销24、预留孔231、压板26及其紧固组件27、配重块28及其压紧组件281等部件。定位板23呈正方形,四角分别由一根支柱22支撑,并确保与连接盘21相平行。定位板23的中部具有一个与工件1颈部14相匹配的圆形接纳孔25。由于工件1配油盘的进出油孔为偏心设置,接纳孔25与之相匹配也呈偏心设置,为实现夹具2的静态平衡,配重块28经压紧组件281设置在连接盘21的边缘。在接纳孔25的周围具有凹环面232,分置在接纳孔25两侧且相向设置的两根定位销24及两只预留孔231,径向设置在该凹环面232上,以便更好地接纳工件,两根定位销24起径向固定工件作用。为轴向定位工件1,在凹环面232的外围设置两块压板26及其紧固组件27,两块压板26相向设置在接纳孔25的两侧。
配重块28设置在定位板23的相同一侧。为微调配重块28,用于接纳压紧组件中螺栓的配重块28上的通孔为腰形通孔,以便适时调整配重块28与连接盘21之间的相对位置,使携带工件的夹具2工装整体处于静态平衡。
作业时,先将连接盘21固定在卧式车床的主轴端,固定好夹具2。然后将工件1的颈部14插入接纳孔25内,旋动工件1使定位销24插入工件1相应的定位孔内,使配油盘面板11嵌入凹环面232,实现径向定位。然后,调整压板26及其紧固组件,使压板26压紧工件1的配油盘面板11,实现轴向定位。再微调配重块28位置,使携带工件的工装夹具2整体处于静态平衡状态,即可进行螺纹加工。待一个螺纹孔(进油孔或出油孔)加工完毕,松开压板26、退出工件1。然后,工件对称旋转位置,重新装入夹具,进行另一个孔的螺纹加工。
上述实施例仅为说明本发明的实质内容,而不应视为对本发明结构的具体限定,任何根据实施例所作出的简单变形设计,都应纳入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种加工配油盘进出油孔专用夹具,其特征是:包括连接盘(21)、支柱(22)、定位板(23)、定位销(24)、预留孔(231)、压板(26)及其紧固组件(27)、配重块(28)及其压紧组件(281);所述定位板(23)由若干根支柱(22)支撑平行设置在连接盘(21)的一侧;该定位板(23)中部具有一个圆形的接纳孔(25),及其接纳孔(25)周围的凹环面(232);在所述凹环面(232)上径向设置定位销(24)和预留孔(231),在凹环面(232)外围设置压板(26)及其紧固组件(27);所述接纳孔(25)相对连接盘(21)圆心为偏心设置,配重块(28)经压紧组件(281)设置在连接盘(21)的边缘。
2.如权利要求1所述的专用夹具,其特征是:所述压板(26)具有两块,它们相向设置在所述接纳孔(25)的两侧。
3.如权利要求1所述的专用夹具,其特征是:所述定位销(24)具有两根,它们相向设置在所述凹环面(232)上。
4.如权利要求1所述的专用夹具,其特征是:所述定位板(23)呈正方形,由四根支柱(22)支撑固定在所述连接盘(21)的一侧。
5.如权利要求1所述的专用夹具,其特征是:所述配重块(28)设置在所述定位板(23)的相同一侧;配重块(28)上用于接纳压紧组件(281)中螺栓的通孔为腰形通孔。
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