CN203900952U - 快换燕尾夹具 - Google Patents
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Abstract
快换燕尾夹具，包括燕尾夹具和快换托板，快换托板与燕尾夹具通过螺钉连接并通过定位销I定位，燕尾夹具包括夹具体和与夹具体通过夹紧螺钉连接的活动钳口，夹具体和活动钳口之间设有定位销II，夹具体顶端设有夹具体夹持面和燕尾钳口Z向定位面，活动钳口靠近夹具体的一侧上部设有活动钳口夹持面，夹具体夹持面、燕尾钳口Z向定位面和活动钳口夹持面构成燕尾夹持口，燕尾钳口Z向定位面上设有两个工作定位销。本实用新型实现了工件的一次装夹5面加工，并且在在全工序加工流转过程中实现一次装夹全工序加工，缩短了工件的加工时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工中工件上下工序快速流转定位装夹技术领域，涉及一种快换燕尾夹具。
背景技术
传统机械加工中，工件的装夹大都采用螺杆、压板等夹持工具从工件的上表面进行压持夹紧，这种装夹方式就造成了工件在加工过程中，压板会对刀具产生干涉，尤其是在五轴加工中心上加工时，工件的5个面都需要加工，这就需要对工件的定位基准面和夹持面进行多次的转换，增加操作人员的工作量，使工件的加工周期延长，同时也增加了机床的待机时间，降低了机床的利用率，工件加工基准的多次转换，也影响了工件的加工精度，甚至会导致工件的报废。
传统机械加工中，工件需要往下工序流转时，工件需要从上工序加工设备的工装上卸下，再装夹在下工序设备的工装，并且需要从新对工件的位置精度进行繁琐的校正工作，这样的操作流程繁琐且浪费机床运行时间，对操作人员的技能要求较高。如果是高精度的工件，加工过程经过：夹持-松开-夹持-松开的步骤，不仅工件本身会发生变形，并且存在二次装夹误差，给下工序的装夹找正带来了困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快换燕尾夹具，实现了工件的一次装夹5面加工，并且在在全工序加工流转过程中实现一次装夹全工序加工，缩短了工件的加工时间，提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是，快换燕尾夹具，包括燕尾夹具和快换托板，快换托板与燕尾夹具通过螺钉连接并通过定位销I定位，燕尾夹具包括夹具体和与夹具体通过夹紧螺钉连接的活动钳口，夹具体和活动钳口之间设有定位销II，夹具体顶端设有夹具体夹持面和燕尾钳口Z向定位面，活动钳口靠近夹具体的一侧上部设有活动钳口夹持面，夹具体夹持面、燕尾钳口Z向定位面和活动钳口夹持面构成燕尾夹持口，燕尾钳口Z向定位面上设有两个工作定位销。
本实用新型的特点还在于，
快换托板底面设有一个夹紧拉钉和两个或两个以上Z向定位柱，所述Z向定位柱均匀分布于夹紧拉钉的外周，快换托板与夹紧拉钉接触的部分设有定位槽锥面。
快换托板底面设有2～99个夹紧拉钉，每个夹紧拉钉的外侧均匀设有两个定位齿避让槽，定位齿避让槽设置在快换托板的底面上，快换托板底面还设有防错盲孔。
夹紧拉钉通过螺栓固定在快换托板上。
夹具体夹持面和活动钳口夹持面分别与燕尾钳口Z向定位面呈50°～70°的角度。
夹具体的底面设有两个或两个以上的螺纹盲孔，快换托板上设有两个或两个以上与螺纹盲孔相对应的螺纹孔。
夹具体的底面上设有两个或两个以上的定位销孔，快换托板上设有两个或两个以上与定位销孔相对应的销孔。
夹紧螺钉设有两个或两个以上，夹紧螺钉上设有弹簧垫片。
夹具体底面的中心位置设有避让槽。
本实用新型的有益效果是，
1.本实用新型快换燕尾夹具，只是从工件的底面夹持工件，在工件的四周和顶面不设置任何的夹持位置，且在设计的时候就应用了国外的先进的夹持理念“小工装，大零件”，使得工件的四周和顶面完全没有任何的夹具或工具的干涉，在数控机床上加工时可以对工件的四周和顶面的任何位置都可以加工。
2.本实用新型快换燕尾夹具，实现了工件一次装夹全工序流程加工，省去了工件在工序流转时拆卸、安装找正工作，提高了工件的加工精度，大大降低了工件的生产周期，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型快换燕尾夹具中燕尾夹具的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本实用新型一种快换燕尾夹具的结构示意图；
图5是与图4的快换燕尾夹具配合的基础座的结构图；
图6是本实用新型另一种快换燕尾夹具的结构示意图；
图7图6的仰视图；
图8是与图6的快换燕尾工装配合的基础座的结构图。
图中，1.夹具体，2.活动钳口，3.定位销II，4.弹性垫片，5.夹紧螺钉，6.工作定位销，7.定位销孔，8.螺杆，9.锁紧钉，10.螺纹盲孔，11.避让槽，12.快换托板，13.定位销I，14.螺钉，15.夹紧拉钉，16.螺栓，17.Z向定位柱，18.定位槽锥面，19.基础座，20.定位齿锥面，21.定位齿避让槽，22.防错盲孔，23.连接板，24.基础座定位齿，25.防错销，1a.夹具体夹持面，1b.燕尾钳口Z向定位面，2a.互动钳口夹持面，12b.快换托板定位销孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型快速燕尾夹具，包括燕尾夹具和快换托板12，快换托板12与燕尾夹具通过螺钉14连接并通过定位销I13定位，如图1、2和3所示，燕尾夹具包括夹具体1和与夹具体1通过夹紧螺钉8连接的活动钳口2，2个夹紧螺钉8装入夹具体1的2个螺纹孔内并用锁紧钉9锁死，然后2个锁紧螺母5加弹性垫片4将活动钳口2与夹具体1装配在一起；夹具体1和活动钳口2之间设有定位销II3，夹具体1顶端设有夹具体夹持面1a和燕尾钳口Z向定位面1b，活动钳口2靠近夹具体1的一侧上部设有活动钳口夹持面2a，夹具体夹持面1a、燕尾钳口Z向定位面1b和活动钳口夹持面2a构成燕尾夹持口，夹具体夹持面1a和活动钳口夹持面2a分别与燕尾钳口Z向定位面1b呈50°～70°的角度，燕尾钳口Z向定位面1b上设有两个工作定位销6，夹具体1底面的中心位置设有避让槽11，减少夹具体1和快换托板12的接触面积，使定位更精准。
夹具体1的底面设有两个或两个以上的螺纹盲孔10，快换托板12上设有两个或两个以上与螺纹盲孔10相对应的螺纹孔；夹具体1的底面上设有两个或两个以上的定位销孔7，快换托板12上设有两个或两个以上与定位销孔7相对应的销孔；使用定位销I13装入定位销孔7中，并与快换托板12的定位销孔12b配合；用螺钉14穿过快换托板12的通孔拧入螺纹盲孔10中，将燕尾夹具与快换托板12锁紧。
快换托板有两种结构，其中一种结构如图4所示，快换托板12底面设有一个夹紧拉钉15和两个或两个以上Z向定位柱17，夹紧拉钉15通过螺栓16固定在快换托板12上，Z向定位柱17均匀分布于夹紧拉钉15的外周，快换托板12与夹紧拉钉15接触的部分设有定位槽锥面18。
如图5所示，快换托板12与基础座19通过夹紧拉钉15进行连接锁紧，其中快换托板12底面设有Z向定位柱17与基础座19的Z向定位面19a贴合，定位Z向高度位置，同时快换托板12的定位槽锥面18与基础座19的定位齿锥面20弹性配合，精准定位X、Y的坐标位置。
快换托板的另外一种结构如图6和图7所示，快换托板12底面设有2～99个夹紧拉钉15，每个夹紧拉钉15的外侧均匀设有两个定位齿避让槽21，定位齿避让槽21设置在快换托板12的底面上，快换托板12底面还设有防错盲孔22。
如图8所示，在连接板23上固定有2～99个基础座19，该快换托板12与基础座19夹紧配合时，每个夹紧拉钉15分别插入到每个基础座19的中心孔内，基础座中心孔两侧的基础座定位齿24放置于定位齿避让槽21内，防错销25与防错盲孔22位置对应时，快换托板12的定位面31b才能与每个基础座19的Z向定位面23a贴合，方能将快换燕尾夹具锁紧在基础座19上。
本实用新型燕尾夹具具有以下优点：
(1)快换燕尾夹具只是从工件的底面夹持工件，在工件的四周和顶面不设置任何的夹持位置，且在设计的时候就应用了国外的先进的夹持理念“小工装，大零件”，使得工件的四周和顶面完全没有任何的夹具或工具的干涉，在数控机床上加工时可以对工件的四周和顶面的任何位置都可以加工。
(2)在每道工序的机床工作台面上安装统一接口的基础座，快换燕尾工装也设有统一的标准化接口与基础座配合，快换燕尾工装可随工件一起往下工序流转，在整个加工工序中，工件无需从快换燕尾工装上拆下，实现工件在全工序加工流转过程中一次装夹全工序加工的功能，提高了工件的加工精度，大大降低了工件的生产周期。
(3)在重切削加工时，夹具体的燕尾钳口Z向定位面上设有工作定位销，与工件夹持工艺台底平面上的定位槽配合，防止工件在加工时径向的移动，提高工件的加工精度。
(4)实现了工件的一次装夹5面加工，省去了传统夹持方法在加工中需要操作员人倒换压板的工作，缩短了工件的加工时间，提高了机床利用率，提高了生产效率。
(5)夹具体夹持面1a和活动钳口夹持面2a分别与燕尾钳口Z向定位面1b呈50°～70°的角度，在夹持工件的时候使工件有一个向下的压力，使工件的夹持工艺台底面与燕尾钳口Z向定位面1b完全贴死，使工件更稳固可靠，且保证了工件的Z向定位精度。
Claims (9)
1.快换燕尾夹具，其特征在于，包括燕尾夹具和快换托板(12)，所述快换托板(12)与燕尾夹具通过螺钉(14)连接并通过定位销I(13)定位，所述燕尾夹具包括夹具体(1)和与夹具体(1)通过夹紧螺钉(8)连接的活动钳口(2)，所述夹具体(1)和活动钳口(2)之间设有定位销II(3)，所述夹具体(1)顶端设有夹具体夹持面(1a)和燕尾钳口Z向定位面(1b)，所述活动钳口(2)靠近夹具体(1)的一侧上部设有活动钳口夹持面(2a)，所述夹具体夹持面(1a)、燕尾钳口Z向定位面(1b)和活动钳口夹持面(2a)构成燕尾夹持口，所述燕尾钳口Z向定位面(1b)上设有两个工作定位销(6)。
2.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述快换托板(12)底面设有一个夹紧拉钉(15)和两个或两个以上Z向定位柱(17)，所述Z向定位柱(17)均匀分布于夹紧拉钉(15)的外周，所述快换托板(12)与夹紧拉钉(15)接触的部分设有定位槽锥面(18)。
3.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述快换托板(12)底面设有2～99个夹紧拉钉(15)，每个夹紧拉钉(15)的外侧均匀设有两个定位齿避让槽(21)，所述定位齿避让槽(21)设置在快换托板(12)的底面上，所述快换托板(12)底面还设有防错盲孔(22)。
4.根据权利要求2或3所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹紧拉钉(15)通过螺栓(16)固定在快换托板(12)上。
5.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹具体夹持面(1a)和活动钳口夹持面(2a)分别与燕尾钳口Z向定位面(1b)呈50°～70°的角度。
6.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹具体(1) 的底面设有两个或两个以上的螺纹盲孔(10)，所述快换托板(12)上设有两个或两个以上与螺纹盲孔(10)相对应的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹具体(1)的底面上设有两个或两个以上的定位销孔(7)，所述快换托板(12)上设有两个或两个以上与定位销孔(7)相对应的销孔。
8.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹紧螺钉(8)设有两个或两个以上，所述夹紧螺钉(8)上设有弹性垫片(4)。
9.根据权利要求1所述的快换燕尾夹具，其特征在于，所述夹具体(1)底面的中心位置设有避让槽(11)。
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