CN213944544U - 一种连续模优化结构 - Google Patents
一种连续模优化结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213944544U CN213944544U CN202022553620.1U CN202022553620U CN213944544U CN 213944544 U CN213944544 U CN 213944544U CN 202022553620 U CN202022553620 U CN 202022553620U CN 213944544 U CN213944544 U CN 213944544U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- arc
- holes
- punching press
- template body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种连续模优化结构，包括：模板本体，所述模板本体上设置有多个定位安装孔、导孔和冲压定位孔，所述模板本体中部的左端设置有多个呈环形设置的圆孔冲压孔，所述圆孔冲压孔的右侧并排间隔设置有多个圆形模冲孔，所述呈环形分布的圆孔冲压孔的左侧设置有弧形释压槽孔。本连续模优化结构设计合理，通过在模板本体上设置弧形释压槽孔，可以抵消相邻冲压工序相互间的拉扯受力，提高冲压成型产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种连续模优化结构。
背景技术
机油滤清器底盘在生产过程中需要对金属板进行连续的周边圆孔的冲孔、中心圆孔的冲孔、中心圆孔的拉伸、外端边的冲压、内端面的冲压、外焊点的冲压、成品的冲裁等一系列工作步骤，其采用的连续生产模如图1所示，主要包括模板本体1，模板本体1上设置有多个定位安装孔2、导孔3和冲压定位孔4，其中定位安装孔2用于模板本体1的定位安装，导孔3用于与冲压模具中的冲压导柱对接，冲压定位孔4用于与冲压模具中的定位柱对接，模板本体1中部的左端设置有多个呈环形设置的圆孔冲压孔5，用于对接冲压模具中的周边圆孔冲压头对金属板进行周边圆孔冲压孔5的冲压，圆孔冲压孔5的右侧并排间隔设置有多个圆形模冲孔6，用于对接连续冲压模具后续的冲压头。采用图1连续冲压模冲压后的效果图如图2所示，在实际冲压过程中，金属板在冲压过程中模具冲压时材料受力的方向如图2中的箭头所示，每个冲压工序部位都有受到彼此的拉扯，因此会对冲压成型的产品精度有一定的影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种连续模优化结构，通过在模板本体上设置弧形释压槽孔，可以抵消相邻冲压工序相互间的拉扯受力，提高冲压成型产品的精度。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种连续模优化结构，包括：模板本体，所述模板本体上设置有多个定位安装孔、导孔和冲压定位孔，所述模板本体中部的左端设置有多个呈环形设置的圆孔冲压孔，所述圆孔冲压孔的右侧并排间隔设置有多个圆形模冲孔，所述呈环形分布的圆孔冲压孔的左侧设置有弧形释压槽孔。
优选的，所述弧形释压槽孔的左右端边设置为弧形端边，所述弧形释压槽孔的上下端边设置为W形端边，经过试验发现，当弧形释压槽孔的左右端边设置为弧形端边，弧形释压槽孔的上下端边设置为W形端边时，实际冲压过程中，可以完全抵消冲压过程中相邻冲压工序之间的拉扯受力，提高冲压精度。
本连续模优化结构设计合理，结构简单，易于实现。在实际的冲压过程中，需要冲压的金属片从左往右进料移动，通过在模板本体的最左端设置弧形释压槽孔，使得实际冲压过程中，金属片上首先冲压出弧形释压槽孔，在后续的连续冲压过程中，可以使得每个冲压工序部位之间都有弧形释压槽孔，当冲压对材料进行挤压时，工序位并不相连，也就抵消了相互间的拉扯受力，因此就不会影响彼此的精度参数，冲压成型的产品精度更高。
附图说明
图1为现有技术中连续模的结构示意图。
图2为现有技术中连续模加工时的效果图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型中弧形释压槽孔的结构示意图。
图5为本实用新型加工时的效果图。
图中：1、模板本体；2、定位安装孔；3、导孔；4、冲压定位孔；5、圆孔冲压孔；6、模冲孔；7、弧形释压槽孔；71、弧形端边；72、W形端边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种连续模优化结构。
参照图1至图4所示，一种连续模优化结构，包括模板本体1，模板本体1上设置有多个定位安装孔2、导孔3和冲压定位孔4，其中定位安装孔2用于模板本体1的定位安装，导孔3用于与冲压模具中的冲压导柱对接，冲压定位孔4用于与冲压模具中的定位柱对接，模板本体1中部的左端设置有八个呈环形设置的圆孔冲压孔5，圆孔冲压孔5用于对接冲压模具中的周边圆孔冲压头对金属板进行周边圆孔冲压孔5的冲压，圆孔冲压孔5的右侧并排间隔设置有七个圆形模冲孔6，用于对接连续冲压模具后续的冲压头，所述呈环形分布的圆孔冲压孔5的左侧设置有弧形释压槽孔7，弧形释压槽孔7的作用是与模具中的弧形释压槽孔冲头配合，使得金属片在冲压过程中首先冲压出弧形释压槽孔7，在后续的连续冲压过程中，可以使得每个冲压工序部位之间都有弧形释压槽孔7间隙，抵消相邻冲压工序相互间的拉扯受力；所述弧形释压槽孔7的左右端边设置为弧形端边71，所述弧形释压槽孔7的上下端边设置为W形端边72，经过试验发现，当弧形释压槽孔7的左右端边设置为弧形端边71，弧形释压槽孔7的上下端边设置为W形端边72时，实际冲压过程中，可以完全抵消冲压过程中相邻冲压工序之间的拉扯受力，提高冲压精度。
本连续模优化结构设计合理，结构简单，易于实现。在实际的冲压过程中，需要冲压的金属片从左往右进料移动，通过在模板本体1的最左端设置弧形释压槽孔7，使得实际冲压过程中各个工序在冲压过程中的受力如图5所示，金属片上首先冲压出弧形释压槽孔7，在后续的连续冲压过程中，可以使得每个冲压工序部位之间都有弧形释压槽孔7，当冲压对材料进行挤压时，通过弧形释压槽孔7使得相邻的工序位之间并不相连，也就抵消了相互间的拉扯受力，因此就不会影响彼此的精度参数，冲压成型的产品精度更高。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种连续模优化结构，包括：模板本体，所述模板本体上设置有多个定位安装孔、导孔和冲压定位孔，所述模板本体中部的左端设置有多个呈环形设置的圆孔冲压孔，所述圆孔冲压孔的右侧并排间隔设置有多个圆形模冲孔，其特征在于：所述呈环形分布的圆孔冲压孔的左侧设置有弧形释压槽孔。
2.如权利要求1所述的连续模优化结构，其特征在于：所述弧形释压槽孔的左右端边设置为弧形端边，所述弧形释压槽孔的上下端边设置为W形端边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022553620.1U CN213944544U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种连续模优化结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022553620.1U CN213944544U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种连续模优化结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213944544U true CN213944544U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77209097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022553620.1U Active CN213944544U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种连续模优化结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213944544U (zh) |
-
2020
- 2020-11-07 CN CN202022553620.1U patent/CN213944544U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206882527U (zh) | 一种多形状片的冲压模具 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN202701139U (zh) | 压盖切边冲中心孔模具 | |
| CN213944544U (zh) | 一种连续模优化结构 | |
| CN205183497U (zh) | 一种制造板对板连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN202079167U (zh) | 马达外壳连续模 | |
| CN208787303U (zh) | 一种汽车消声器合并落料模具 | |
| CN213223960U (zh) | 一种轮辐成型模具 | |
| CN203124546U (zh) | 一种连续冲压模 | |
| CN104128439A (zh) | 一种折弯落料的连续生产工艺 | |
| CN202291066U (zh) | 安全扣连续冲压模具结构 | |
| CN205032569U (zh) | 一种制造背板通讯连接器屏蔽片的连续冲压模具 | |
| CN211437741U (zh) | 横梁连续落料模 | |
| CN212384407U (zh) | 一种带密集小孔的电子产品成型模具 | |
| CN211304473U (zh) | 一种用于汽车零部件冲压复合模具 | |
| CN219724307U (zh) | 一种车轮轮辐加工复合模具 | |
| CN110052533A (zh) | 冲压模具 | |
| CN207357909U (zh) | 一种深孔类制件的精密冲压模具 | |
| CN220196076U (zh) | 一种冲压模具及冲压设备 | |
| CN110216194B (zh) | 支撑管连续模具 | |
| CN110722050B (zh) | 一种精密冲裁冲挤式压边装置 | |
| CN218693122U (zh) | 一种零件内孔翻边的连续模具结构 | |
| CN215355714U (zh) | 一种天窗支架高效冲压模具 | |
| CN218903267U (zh) | 一种油烟机8328降噪板捷径模 | |
| CN211866368U (zh) | 一种冲孔翻边模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |