CN213944324U - 一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，包括机架，机架的上侧固定安装有支撑架，支撑架的内部上侧滑动安装有上支撑板，支撑架的内部下侧固定安装有下支撑板，上支撑板和下支撑板的内侧开设有凹槽，凹槽的左右两侧开设有T形槽，T形槽的内部插接有T形块，T形块的内侧转动安装有挤压辊，上支撑板和下支撑板的前表面均匀固定安装有支撑环，每侧支撑环上安装有定位装置，定位装置包括插接在每侧支撑环内的U型杆，U型杆的内侧固定安装有挡块，U型杆的外侧套接有弹簧件，上支撑板和下支撑板的前表面均匀固定安装有卡接盒。本装置能够方便挤压辊式模具的装卸，提升更换及维护效率。

Description

一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管成型技术领域，具体为一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置。

背景技术

高频焊管成型生产线是对各种金属管材原材料(普碳钢、铝材、不锈钢、有色金属等)通过挤压变形等手段进行成型(圆管、方管、异形管等)、采用高频感应焊接技术进行焊接、通过挤压辊对焊接成型的管材进行定径(制作各种管径)并定尺(按照需要的长度)切断，从而得到金属管材产品的一整套金属管材生产设备。

现有的高频焊管在挤压装置成型的过程中，常使用挤压辊式模具进行加工，挤压辊式模具经螺栓螺接固定，装卸及调节时需要重复拆卸螺栓，使用不方便，影响更换及维护效率，为了解决上述问题，我们提出一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，包括机架，所述机架的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部上侧滑动安装有上支撑板，所述支撑架的内部下侧固定安装有下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧开设有T形槽，所述T形槽的内部插接有T形块，所述T形块的内侧转动安装有挤压辊，所述上支撑板和下支撑板的前表面均匀固定安装有支撑环，每侧所述支撑环上安装有定位装置，所述定位装置包括插接在每侧支撑环内的U型杆，所述U型杆的内侧固定安装有挡块，所述U型杆的外侧套接有弹簧件，所述弹簧件的上侧与挡块固定装配，所述弹簧件的下侧与支撑环固定装配，所述上支撑板和下支撑板的前表面均匀固定安装有卡接盒，所述挡块与卡接盒卡接装配。

优选的，所述支撑架的上侧开设有通孔，所述机架的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸推杆的下端贯穿通孔与上支撑板固定装配。

优选的，所述支撑架的内部左右两侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向块，所述导向块的内侧与上支撑板固定装配。

优选的，所述U型杆的外表面固定安装有防滑套。

优选的，所述卡接盒的上表面与T形槽的下表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，通过定位装置等结构的配合，能够方便挤压辊式模具的装卸，提升更换及维护时的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意前视图。

图2为本实用新型定位装置的结构示意左视图。

图中：1机架、2支撑架、3下支撑板、4导向槽、5定位装置、51卡接盒、52挡块、53弹簧件、54 U型杆、6 T形槽、7液压缸、8通孔、9上支撑板、10导向块、11挤压辊、12防滑套、13凹槽、14支撑环、15 T形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，包括机架1，机架1的上侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内部上侧滑动安装有上支撑板9，支撑架2的内部下侧固定安装有下支撑板3，上支撑板9和下支撑板3的内侧开设有凹槽13，凹槽13的左右两侧开设有T形槽6，T形槽6的内部插接有T形块15，T形块15的内侧转动安装有挤压辊11，上支撑板9和下支撑板3的前表面均匀固定安装有支撑环14，每侧支撑环14上安装有定位装置5，定位装置5包括插接在每侧支撑环14内的U型杆54，U型杆54的内侧固定安装有挡块52，U型杆54的外侧套接有弹簧件53，弹簧件53的上侧与挡块52固定装配，弹簧件53的下侧与支撑环14固定装配，上支撑板9和下支撑板3的前表面均匀固定安装有卡接盒51，挡块52与卡接盒51卡接装配。

机架1、支撑架2起支撑作用，定位装置5中的支撑环14起支撑作用，U型杆54向外移动时，带动挡块52向外移动，且压缩弹簧件53，露出T形槽6；挤压辊11经T形块15能够插接在T形槽6内部进行安装，完成后松开U型杆54，弹簧件53复位伸长，使挡块52挡接在T形槽6、T形块15前侧，并插接在卡接盒51内部，定位T形块15，从而定位挤压辊11。

支撑架2的上侧开设有通孔8，机架1的上侧固定安装有液压缸7，液压缸7推杆的下端贯穿通孔8与上支撑板9固定装配。

液压缸7与高频焊管成型机中的液压泵连接装配，液压缸7经控制能够升降上支撑板9。

支撑架2的内部左右两侧开设有导向槽4，导向槽4的内部滑动安装有导向块10，导向块10的内侧与上支撑板9固定装配。

上支撑板9上下移动时，导向块10沿着导向槽4上下移动，提升移动性能。

U型杆54的外表面固定安装有防滑套12。

通过防滑套12能够增加手部与U型杆54间的摩擦力，便于操控U型杆54。

卡接盒51的上表面与T形槽6的下表面平齐。

使T形块15能够在T形槽6内部顺利装卸，避免与卡接盒51进行碰撞。

工作原理：

定位装置5中的支撑环14起支撑作用，U型杆54经防滑套12向外移动时，带动挡块52向外移动，且压缩弹簧件53，露出T形槽6；挤压辊11经T形块15能够插接在T形槽6内部进行安装，完成后松开U型杆54，弹簧件53复位伸长，使挡块52挡接在T形槽6、T形块15前侧，并插接在卡接盒51内部，定位T形块15，从而定位挤压辊11；液压缸7经控制能够升降上支撑板9调节挤压辊11中心，同时导向块10沿着导向槽4上下移动，提升移动性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部上侧滑动安装有上支撑板（9），所述支撑架（2）的内部下侧固定安装有下支撑板（3），所述上支撑板（9）和下支撑板（3）的内侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的左右两侧开设有T形槽（6），所述T形槽（6）的内部插接有T形块（15），所述T形块（15）的内侧转动安装有挤压辊（11），所述上支撑板（9）和下支撑板（3）的前表面均匀固定安装有支撑环（14），每侧所述支撑环（14）上安装有定位装置（5），所述定位装置（5）包括插接在每侧支撑环（14）内的U型杆（54），所述U型杆（54）的内侧固定安装有挡块（52），所述U型杆（54）的外侧套接有弹簧件（53），所述弹簧件（53）的上侧与挡块（52）固定装配，所述弹簧件（53）的下侧与支撑环（14）固定装配，所述上支撑板（9）和下支撑板（3）的前表面均匀固定安装有卡接盒（51），所述挡块（52）与卡接盒（51）卡接装配。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，其特征在于：所述支撑架（2）的上侧开设有通孔（8），所述机架（1）的上侧固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）推杆的下端贯穿通孔（8）与上支撑板（9）固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内部左右两侧开设有导向槽（4），所述导向槽（4）的内部滑动安装有导向块（10），所述导向块（10）的内侧与上支撑板（9）固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，其特征在于：所述U型杆（54）的外表面固定安装有防滑套（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型用便于更换模具的挤压装置，其特征在于：所述卡接盒（51）的上表面与T形槽（6）的下表面平齐。

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