CN213929164U - 一种耐磨的滚轮轴 - Google Patents
一种耐磨的滚轮轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213929164U CN213929164U CN202022896864.XU CN202022896864U CN213929164U CN 213929164 U CN213929164 U CN 213929164U CN 202022896864 U CN202022896864 U CN 202022896864U CN 213929164 U CN213929164 U CN 213929164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- groove
- wear
- roller
- roller shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨的滚轮轴，包括轴承外圈，所述轴承外圈上设置有滚动槽，且轴承外圈内部设置有转动槽，所述转动槽下方滑动连接有轴承滚轮，且轴承滚轮与滚轮支架之间是嵌套连接，所述轴承滚轮下方滑动连接有轴承内圈，且轴承内圈与轴承外圈之间的左侧安装有轴承密封圈，并且轴承密封圈上设置有卡槽，所述轴承外圈左侧内部设置有注油孔，且注油孔的右端与轴承润滑槽连通，并且轴承润滑槽设置于轴承外圈内壁的中间，所述转动槽、轴承滚轮和轴承内圈的表面均设置有耐磨涂层。该耐磨的滚轮轴的抗磨损能力提升能便于延长滚轮轴的使用寿命，且能便于对该滚轮轴的年内部进行加注润滑剂，使得滚轮轴内部的磨损进一步降低大大延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚轮轴承技术领域，具体为一种耐磨的滚轮轴。
背景技术
滚轮轴又叫滚轮轴承，其外圈的厚度较厚，内部装有圆柱形的滚子，外圈的径面有圆柱形和弧形，可根据使用条件与滚道或者导轨进行配合，能够承载强度很大的重负荷和冲击负荷。
但是现有的滚轮轴的耐磨性能不佳，由于长时间带负荷运作，会对滚轮轴本身产生磨损，磨损后的滚轮轴的传动效果不佳，使得安装有该滚轮轴的装置的工作效率降低，严重的会导致滚轮轴轴体破裂，使得安装该滚轮轴的装置无法继续工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨的滚轮轴，以解决上述背景技术中提出现有的滚轮轴的耐磨性能不佳问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的滚轮轴，包括轴承外圈，所述轴承外圈上设置有滚动槽，且轴承外圈内部设置有转动槽，所述转动槽下方滑动连接有轴承滚轮，且轴承滚轮与滚轮支架之间是嵌套连接，所述轴承滚轮下方滑动连接有轴承内圈，且轴承内圈与轴承外圈之间的左侧安装有轴承密封圈，并且轴承密封圈上设置有卡槽，所述轴承外圈左侧内部设置有注油孔，且注油孔的右端与轴承润滑槽连通，并且轴承润滑槽设置于轴承外圈内壁的中间，所述转动槽、轴承滚轮和轴承内圈的表面均设置有耐磨涂层。
优选的，所述滚动槽的截面形状为圆弧形，且滚动槽的圆弧半径为五十毫米。
优选的，所述转动槽的槽宽与轴承滚轮的直径相吻合，且轴承滚轮的直径大于滚轮支架的直径，并且轴承滚轮与滚轮支架之间是活动嵌套连接。
优选的，所述轴承密封圈的结构形状为圆环形，且轴承密封圈的宽度与轴承外圈和轴承内圈之间间距相吻合。
优选的，所述注油孔设置有8个，且注油孔等角度的分布在轴承外圈的左侧面。
优选的，所述轴承润滑槽的截面形状为半圆形，且轴承润滑槽环绕轴承外圈内壁一周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨的滚轮轴的抗磨损能力提升能便于延长滚轮轴的使用寿命，且能便于对该滚轮轴的年内部进行加注润滑剂，使得滚轮轴内部的磨损进一步降低大大延长使用寿命：
1、通过在该耐磨的滚轮轴轴承外圈内部的转动槽、轴承滚轮和轴承内圈的表面均设置有耐磨涂层，使得该滚轮轴在工作时以上三个组件之间的磨损程度大大降低，使得该滚轮轴的使用寿命延长；
2、通过在该耐磨的滚轮轴轴承外圈内部中间设置有环状的轴承润滑槽，以及侧面均匀分布的注油孔，注油孔与轴承润滑槽连通，可通过注油孔将润滑剂注入轴承润滑槽中，使得润滑剂均匀的润滑每个轴承滚轮，降低该滚轮轴内部的磨损，大大延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型轴承外圈和注油孔连接剖视结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、滚动槽；3、转动槽；4、轴承滚轮；5、滚轮支架；6、轴承内圈；7、轴承密封圈；8、卡槽；9、注油孔；10、轴承润滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的滚轮轴，包括轴承外圈1、滚动槽2、转动槽3、轴承滚轮4、滚轮支架5、轴承内圈6、轴承密封圈7、卡槽8、注油孔9和轴承润滑槽10，轴承外圈1上设置有滚动槽2，轴承外圈1内部设置有转动槽3，转动槽3下方滑动连接有轴承滚轮4，轴承滚轮4与滚轮支架5之间是嵌套连接，轴承滚轮4下方滑动连接有轴承内圈6，轴承内圈6与轴承外圈1之间的左侧安装有轴承密封圈7，轴承密封圈7上设置有卡槽8，轴承外圈1左侧内部设置有注油孔9，注油孔9的右端与轴承润滑槽10连通，轴承润滑槽10设置于轴承外圈1内壁的中间，转动槽3、轴承滚轮4和轴承内圈6的表面均设置有耐磨涂层。
滚动槽2的截面形状为圆弧形，且滚动槽2的圆弧半径为五十毫米，能便于滚动槽2与导轨紧密的配合，使得该滚轮轴在导轨上稳定的运动。
转动槽3的槽宽与轴承滚轮4的直径相吻合，且轴承滚轮4的直径大于滚轮支架5的直径，并且轴承滚轮4与滚轮支架5之间是活动嵌套连接，能便于轴承滚轮4在转动槽3中稳定的转动。
轴承密封圈7的结构形状为圆环形，且轴承密封圈7的宽度与轴承外圈1和轴承内圈6之间间距相吻合，能便于保证轴承密封圈7对该滚轮轴的内部进行密封。
注油孔9设置有8个，且注油孔9等角度的分布在轴承外圈1的左侧面，能便于通过注油孔9对该滚轮轴的内部均匀的加注润滑剂。
轴承润滑槽10的截面形状为半圆形，且轴承润滑槽10环绕轴承外圈1内壁一周，能便于通过注油孔9加注的润滑剂，均匀的对该滚轮轴内部的组件进行均匀的润滑，降低内部零件的磨损。
工作原理：通过在该耐磨的滚轮轴轴承外圈1内部的转动槽3、轴承滚轮4和轴承内圈6的表面均设置有耐磨涂层，使得该滚轮轴在工作时以上三个组件之间的磨损程度大大降低，使得该滚轮轴的使用寿命延长；
通过在该耐磨的滚轮轴轴承外圈1内部中间设置有环状的轴承润滑槽10，以及侧面均匀分布的注油孔9，并且注油孔9与轴承润滑槽10之间保持连通，可通过注油孔9将润滑剂注入轴承润滑槽10中，使得润滑剂均匀的润滑转动槽3、轴承滚轮4、滚轮支架5和轴承内圈6，降低该滚轮轴内部组件的磨损，大大延长使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨的滚轮轴，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)上设置有滚动槽(2)，且轴承外圈(1)内部设置有转动槽(3)，所述转动槽(3)下方滑动连接有轴承滚轮(4)，且轴承滚轮(4)与滚轮支架(5)之间是嵌套连接，所述轴承滚轮(4)下方滑动连接有轴承内圈(6)，且轴承内圈(6)与轴承外圈(1)之间的左侧安装有轴承密封圈(7)，并且轴承密封圈(7)上设置有卡槽(8)，所述轴承外圈(1)左侧内部设置有注油孔(9)，且注油孔(9)的右端与轴承润滑槽(10)连通，并且轴承润滑槽(10)设置于轴承外圈(1)内壁的中间，所述转动槽(3)、轴承滚轮(4)和轴承内圈(6)的表面均设置有耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚轮轴，其特征在于：所述滚动槽(2)的截面形状为圆弧形，且滚动槽(2)的圆弧半径为五十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚轮轴，其特征在于：所述转动槽(3)的槽宽与轴承滚轮(4)的直径相吻合，且轴承滚轮(4)的直径大于滚轮支架(5)的直径，并且轴承滚轮(4)与滚轮支架(5)之间是活动嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚轮轴，其特征在于：所述轴承密封圈(7)的结构形状为圆环形，且轴承密封圈(7)的宽度与轴承外圈(1)和轴承内圈(6)之间间距相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚轮轴，其特征在于：所述注油孔(9)设置有8个，且注油孔(9)等角度的分布在轴承外圈(1)的左侧面。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨的滚轮轴，其特征在于：所述轴承润滑槽(10)的截面形状为半圆形，且轴承润滑槽(10)环绕轴承外圈(1)内壁一周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022896864.XU CN213929164U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种耐磨的滚轮轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022896864.XU CN213929164U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种耐磨的滚轮轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213929164U true CN213929164U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77148978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022896864.XU Active CN213929164U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种耐磨的滚轮轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213929164U (zh) |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202022896864.XU patent/CN213929164U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206513766U (zh) | 一种自润滑输送链 | |
| CN213929164U (zh) | 一种耐磨的滚轮轴 | |
| CN211009566U (zh) | 一种耐磨型轴承 | |
| CN210423448U (zh) | 一种耐磨性好的轴承 | |
| CN115822495A (zh) | 一种用于井眼修整工具的密封液体润滑滚轮装置 | |
| CN213451362U (zh) | 一种耐用型滚针轴承 | |
| CN218509970U (zh) | 一种耐磨的调心滚子轴承 | |
| CN215110155U (zh) | 一种辊压机用内嵌式可拆卸导向键 | |
| CN211820380U (zh) | 一种使用寿命长的滚珠轴承 | |
| CN210591208U (zh) | 一种带轴承间隙冷却长效润滑结构的轮毂单元 | |
| CN217177164U (zh) | 一种调心轴承 | |
| CN208858764U (zh) | 硅片切割机用圆柱滚子轴承 | |
| CN208431285U (zh) | 一种加强型外球面轴承 | |
| CN218670228U (zh) | 一种自润滑轴套 | |
| CN212225790U (zh) | 一种高强度圆柱滚子轴承 | |
| CN217301299U (zh) | 一种耐磨性能高的金属轴承 | |
| CN220300278U (zh) | 一种耐磨绳轮组件 | |
| CN206246535U (zh) | 新型单列圆柱滚子轴承 | |
| CN217603173U (zh) | 一种具备轴向定位功能的螺栓型滚针滚轮轴承 | |
| CN215333958U (zh) | 一种矫直机用轴承 | |
| CN220816259U (zh) | 一种耐磨轴套 | |
| CN216519220U (zh) | 一种便于润滑的保持架 | |
| CN218327489U (zh) | 一种可降低湿式气柜导轨运行阻力的滚轮 | |
| CN212455200U (zh) | 一种耐磨轴承 | |
| CN217355214U (zh) | 一种耐磨损的角接触轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |