CN215333958U - 一种矫直机用轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矫直机技术领域，且公开了一种矫直机用轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的一侧通过连接座同轴连接有连接轴，所述轴承内圈与连接轴之间连通设置有腔体，且轴体的表面设置有注料端；所述注料端为突出设置，其内侧开设有球形状的注料腔，所述注料腔的底部通过注料道与腔体相连通。该种矫直机用轴承，通过将注料端设置为突出的，并在注料端内侧开设有球形状的注料腔，增大了注油角度，使得轴承处于水平状态或竖直状态时均可进行注液操作，提升了润滑操作的适配度。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种矫直机用轴承。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等，矫直机的滚轮轴承使用过程中需定期对其进行润滑处理，减缓滚轮轴承内滚槽与滚珠之间的摩擦。
现有技术中，一般的轴承在使用时，轴承间的润滑油在摩擦时消耗，操作人员难以在轴承转动位置添加润滑油以延长轴承的使用寿命，现有技术中公开了一种矫直机用滚轮轴承，但该种轴承仅适应在水平状态下注油使用，为此，我们提出一种矫直机用轴承解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矫直机用轴承，通过将注料端设置为突出的，并在注料端内侧开设有球形状的注料腔，增大了注油角度，使得轴承处于水平状态或竖直状态时均可进行注液操作，提升了润滑操作的适配度等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过将注料端设置为突出的，并在注料端内侧开设有球形状的注料腔，增大了注油角度，使得轴承处于水平状态或竖直状态时均可进行注液操作，提升了润滑操作的适配度的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种矫直机用轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的一侧通过连接座同轴连接有连接轴，所述轴承内圈与连接轴之间连通设置有腔体，且轴体的表面设置有注料端；
所述注料端为突出设置，其内侧开设有球形状的注料腔，所述注料腔的底部通过注料道与腔体相连通。
优选的，所述腔体包括内空腔，其位于连接轴的内部开设，所述轴承内圈的内侧开设有带有连通孔的容置腔，且容置腔与内空腔相连通。
优选的，所述内空腔远离容置腔的一侧内壁向连接轴的轴心处倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凸起设置。
优选的，所述容置腔远离内空腔的一侧内壁向远离连接轴轴心方向倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凹陷设置。
优选的，所述连通孔设置于容置腔远离内空腔的一端，其数量为多个，且沿连接轴的轴心呈环形等距分布。
优选的，所述连接座通过紧固螺栓与轴承内圈相连接，且连接处贴合设置有一圈橡胶垫。
优选的，所述连接座的中部设置有一层滤网。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种矫直机用轴承，通过将注料端设置为突出的，并在注料端内侧开设有球形状的注料腔，增大了注油角度，使得轴承处于水平状态或竖直状态时均可进行注液操作，提升了润滑操作的适配度。
2、该种矫直机用轴承，内空腔远离容置腔的一侧内壁向连接轴的轴心处倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凸起设置，而注料道恰好设置在远离轴承内圈的一侧，通过该种设计，使得注料道端的内空腔具有较高的高度，进入到里内空腔内的润滑油能够沿内空腔的侧壁很快的流入到容置腔一侧，且在水平状态下不会发生回流的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、连接座；4、连接轴；5、紧固螺栓；6、注料端；7、内空腔；8、滤网；9、容置腔；10、连通孔；11、注料腔；12、注料道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种矫直机用轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承内圈2的一侧通过连接座3同轴连接有连接轴4，连接座3通过紧固螺栓5与轴承内圈2相连接，且连接处贴合设置有一圈橡胶垫，提升了连接处的密封性，且易于紧固拆卸，轴承内圈2与连接轴4之间连通设置有腔体，且轴体的表面设置有注料端6，连接座3的中部设置有一层滤网8，能够隔离润滑油中的杂质，在本实施例中，为了使得轴承在竖直状态下也可进行注油操作，注料端6为突出设置，注料端6内侧开设有球形状的注料腔11，增大了注油角度，注料腔11的底部通过注料道12与腔体相连通，这里注料端6的注料口开设在侧上方的位置，其注料口处设置有密封塞，当轴承处于水平状态或竖直状态时均可进行注液操作，提升了润滑操作的适配度。
另外，腔体包括内空腔7，内空腔7位于连接轴4的内部开设，轴承内圈2的内侧开设有带有连通孔10的容置腔9，连通孔10连通至轴承外圈1与轴承内圈2的转动接触位置，且容置腔9与内空腔7相连通，这里内空腔7远离容置腔9的一侧内壁向连接轴4的轴心处倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凸起设置，而注料道12恰好设置在远离轴承内圈2的一侧，通过该种设计，使得注料道12端的内空腔7具有较高的高度，进入到里内空腔7内的润滑油能够沿内空腔7的侧壁很快的流入到容置腔9一侧，且在水平状态下不会发生回流的情况，在本实施例中，容置腔9远离内空腔7的一侧内壁向远离连接轴4轴心方向倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凹陷设置，进而实现了较大的容置空间，便于收容多余的轴承润滑油，且同时起到避免润滑油回流到内空腔7的效果。
请参阅图2，连通孔10设置于容置腔9远离内空腔7的一端，连通孔10的数量为多个，且多个连通孔10沿连接轴4的轴心呈环形等距分布，润滑油即可沿连通孔10进入到轴承外圈1与轴承内圈2的转动接触位置，由此实现了对轴承的润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种矫直机用轴承，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，所述轴承内圈(2)的一侧通过连接座(3)同轴连接有连接轴(4)，所述轴承内圈(2)与连接轴(4)之间连通设置有腔体，且轴体的表面设置有注料端(6)；
其特征在于：
所述注料端(6)为突出设置，其内侧开设有球形状的注料腔(11)，所述注料腔(11)的底部通过注料道(12)与腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述腔体包括内空腔(7)，其位于连接轴(4)的内部开设，所述轴承内圈(2)的内侧开设有带有连通孔(10)的容置腔(9)，且容置腔(9)与内空腔(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述内空腔(7)远离容置腔(9)的一侧内壁向连接轴(4)的轴心处倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凸起设置。
4.根据权利要求2所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述容置腔(9)远离内空腔(7)的一侧内壁向远离连接轴(4)轴心方向倾斜设置，且该倾斜内壁为弧形凹陷设置。
5.根据权利要求2所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述连通孔(10)设置于容置腔(9)远离内空腔(7)的一端，其数量为多个，且沿连接轴(4)的轴心呈环形等距分布。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述连接座(3)通过紧固螺栓(5)与轴承内圈(2)相连接，且连接处贴合设置有一圈橡胶垫。
7.根据权利要求1-5中任一所述的一种矫直机用轴承，其特征在于：所述连接座(3)的中部设置有一层滤网(8)。
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