CN210799744U - 一种碟簧支撑用推力滑动轴承 - Google Patents

一种碟簧支撑用推力滑动轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN210799744U
CN210799744U CN201921324459.1U CN201921324459U CN210799744U CN 210799744 U CN210799744 U CN 210799744U CN 201921324459 U CN201921324459 U CN 201921324459U CN 210799744 U CN210799744 U CN 210799744U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing inner
thrust bearing
thrust
inner ring
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921324459.1U
Other languages
English (en)
Inventor
何渭宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinchang County Dashi Jutenglong Bearing Factory
Original Assignee
Xinchang County Dashi Jutenglong Bearing Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinchang County Dashi Jutenglong Bearing Factory filed Critical Xinchang County Dashi Jutenglong Bearing Factory
Priority to CN201921324459.1U priority Critical patent/CN210799744U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210799744U publication Critical patent/CN210799744U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域,具体为一种碟簧支撑用推力滑动轴承,包括轴承套、圆锥滚子外圈和滑动轴承内圈,轴承套的两端一体成型有对称设置的第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈,第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈的外壁开设有内滚子槽,第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈的外部均配合套设有圆锥滚子外圈,轴承套的内部设置有呈圆套筒状的滑动轴承内圈,有益效果为:当本实用新型中受到轴向上的载荷时,两个圆锥滚子外圈对相互分别对第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈进行紧压,由于圆锥滚子外圈和第一推力轴承内圈、第二推力轴承内圈之间滚动接触的圆柱滚子为倾斜设置,所以能有效增大承载载荷的能力。

Description

一种碟簧支撑用推力滑动轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体为一种碟簧支撑用推力滑动轴承。
背景技术
碟簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧,在较小的空间内承受极大的载荷,与弹簧相比,单位体积的变形能较大,具有良好的缓冲吸震能力。根据实际情需求,需要在碟簧的底部安装推力轴承作为支撑,由于碟簧所承载载荷大,所以需要保证推力滑动轴承要较强的承载能力,且由于推力滑动轴承所承载的载荷大,需要保证良好的润滑效果,防止推力滑动轴承中滚子由于摩擦热蚀而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碟簧支撑用推力滑动轴承,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碟簧支撑用推力滑动轴承,包括轴承套、圆锥滚子外圈和滑动轴承内圈,所述轴承套的两端一体成型有对称设置的第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈,所述第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈的外壁开设有内滚子槽,内滚子槽沿第一推力轴承内圈、第二推力轴承内圈的外壁倾斜开设,内滚子槽的内部设有多个圆柱滚子,圆柱滚子与内滚子槽配合滚动接触,多个圆柱滚子卡嵌设置在滚子保持架的中部,所述第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈的外部均配合套设有圆锥滚子外圈,圆锥滚子外圈的外侧端边缘一体成型有圆环状的支撑环,所述轴承套的内部设置有呈圆套筒状的滑动轴承内圈,滑动轴承内圈的外壁开设有多个滚珠槽,且滑动轴承内圈外壁所开设的滚珠槽卡嵌设置有滚珠,所述轴承套的中部开设有呈圆环形的主润滑油道,主润滑油道与轴承套的外壁连通设置有进油口,主润滑油道的两侧开设有侧润滑油道,主润滑油道与轴承套的内壁之间开设有内润滑油道。
优选的,所述第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈为圆锥台体,且第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈外径小的一端设置在外侧。
优选的,所述圆锥滚子外圈的内壁为圆锥弧面,圆锥滚子外圈内壁开设有外滚子槽,且圆锥滚子外圈内壁所开设的外滚子槽与多个圆柱滚子配合滚动接触。
优选的,所述滚珠贯穿出滑动轴承内圈的内外壁,且滚珠与滚珠槽配合滚动接触。
优选的,所述轴承套的内壁设置有与多个滚珠相对应的球面凹槽,且滚珠与轴承套内壁所开设的球面凹槽配合滚动接触。
优选的,所述侧润滑油道的外侧出油端口紧贴设置第一推力轴承内圈、第二推力轴承内圈与圆锥滚子外圈的连接间隙处,连通主润滑油道与轴承套内壁的内润滑油道开设有多条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.当本实用新型中受到轴向上的载荷时,两个圆锥滚子外圈对相互分别对第一推力轴承内圈和第二推力轴承内圈进行紧压,由于圆锥滚子外圈和第一推力轴承内圈、第二推力轴承内圈之间滚动接触的圆柱滚子为倾斜设置,所以能有效增大承载载荷的能力;
2.本实用新型中,轴承套的中部开设有呈圆环形的主润滑油道,主润滑油道与轴承套的外壁连通设置有进油口,使润滑油可沿进油口进入到主润滑油道内部,主润滑油道内部的润滑液沿侧润滑油道导出到第一推力轴承内圈、第二推力轴承内圈与圆锥滚子外圈的连接间隙处,且沿连接间隙流入到圆柱滚子所滚动接触的滚子槽中,对圆柱滚子进行润滑,润滑油可沿内润滑油道进入到滑动轴承内圈中,且对滑动轴承内圈上设的滚珠进行润滑,保证润滑效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的正视剖面图;
图3为图2中A-A处的剖面图。
图中:轴承套1、第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201、滚子保持架3、圆锥滚子外圈4、滑动轴承内圈5、圆柱滚子6、支撑环7、滚珠8、球面凹槽9、进油口10、主润滑油道11、侧润滑油道12、内润滑油道13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种碟簧支撑用推力滑动轴承,包括轴承套1、圆锥滚子外圈4和滑动轴承内圈5,如图1所示,轴承套1为圆套筒体,轴承套1的两端一体成型有对称设置的第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201,第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201为圆锥台体,且第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201外径小的一端设置在外侧,第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201的外壁开设有内滚子槽,内滚子槽沿第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201的外壁倾斜开设,内滚子槽的内部设有多个圆柱滚子6,圆柱滚子6与内滚子槽配合滚动接触,多个圆柱滚子6卡嵌设置在滚子保持架3的中部,滚子保持架3对圆柱滚子6进行支撑限位,第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201的外部过盈配合安装有圆锥滚子外圈4,圆锥滚子外圈4的内壁为圆锥弧面,圆锥滚子外圈4内壁开设有外滚子槽,且圆锥滚子外圈4内壁所开设的外滚子槽与多个圆柱滚子6配合滚动接触,圆锥滚子外圈4的外侧端边缘一体成型有圆环状的支撑环7,支撑环7用于增大支撑面积,当本实用新型中受到轴向上的载荷时,两个圆锥滚子外圈4对相互分别对第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201进行紧压,由于圆锥滚子外圈4和第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201之间滚动接触的圆柱滚子6为倾斜设置,所以能有效增大承载载荷的能力。
结合图1和图2所示,轴承套1的内部设置有呈圆套筒状的滑动轴承内圈5,滑动轴承内圈5的外壁开设有多个密集且均匀分布的滚珠槽,且滑动轴承内圈5外壁所开设的滚珠槽卡嵌设置有滚珠8,滚珠8贯穿出滑动轴承内圈5的内外壁,且滚珠8与滚珠槽配合滚动接触,轴承套1的内壁设置有与多个滚珠8相对应的球面凹槽9,且滚珠8与轴承套1内壁所开设的球面凹槽9配合滚动接触,对滚珠8起到支撑的作用,本实用新型安装时,将轴承套1套设在主轴外部,且滑动轴承内圈5中的滚珠8与主轴进行滚动接触,方便本实用新型在主轴上进行滑动。
结合图2和图3所示,轴承套1的中部开设有呈圆环形的主润滑油道11,主润滑油道11与轴承套1的外壁连通设置有进油口10,使润滑油可沿进油口10进入到主润滑油道11内部,主润滑油道11的两侧开设有多条侧润滑油道12,侧润滑油道12的外侧出油端口紧贴设置第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201与圆锥滚子外圈4的连接缝隙处,润滑液沿侧润滑油道12导出到第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201与圆锥滚子外圈4的连接间隙处,且沿连接间隙流入到圆柱滚子6所滚动接触的滚子槽中,对圆柱滚子6进行润滑,主润滑油道11与轴承套1的内壁之间开设有多条内润滑油道13,润滑油可沿内润滑油道13进入到滑动轴承内圈5中,且对滑动轴承内圈5上设的滚珠8进行润滑。
工作原理:当本实用新型中受到轴向上的载荷时,两个圆锥滚子外圈4对相互分别对第一推力轴承内圈2和第二推力轴承内圈201进行紧压,由于圆锥滚子外圈4和第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201之间滚动接触的圆柱滚子6为倾斜设置,所以能有效增大承载载荷的能力;轴承套1的中部开设有呈圆环形的主润滑油道11,主润滑油道11与轴承套1的外壁连通设置有进油口10,使润滑油可沿进油口10进入到主润滑油道11内部,主润滑油道11内部的润滑液沿侧润滑油道12导出到第一推力轴承内圈2、第二推力轴承内圈201与圆锥滚子外圈4的连接间隙处,且沿连接间隙流入到圆柱滚子6所滚动接触的滚子槽中,对圆柱滚子6进行润滑,润滑油可沿内润滑油道13进入到滑动轴承内圈5中,且对滑动轴承内圈5上设的滚珠8进行润滑,保证润滑效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碟簧支撑用推力滑动轴承,包括轴承套(1)、圆锥滚子外圈(4)和滑动轴承内圈(5),其特征在于:所述轴承套(1)的两端一体成型有对称设置的第一推力轴承内圈(2)和第二推力轴承内圈(201),所述第一推力轴承内圈(2)和第二推力轴承内圈(201)的外壁开设有内滚子槽,内滚子槽沿第一推力轴承内圈(2)、第二推力轴承内圈(201)的外壁倾斜开设,内滚子槽的内部设有多个圆柱滚子(6),圆柱滚子(6)与内滚子槽配合滚动接触,多个圆柱滚子(6)卡嵌设置在滚子保持架(3)的中部,所述第一推力轴承内圈(2)和第二推力轴承内圈(201)的外部均配合套设有圆锥滚子外圈(4),圆锥滚子外圈(4)的外侧端边缘一体成型有圆环状的支撑环(7),所述轴承套(1)的内部设置有呈圆套筒状的滑动轴承内圈(5),滑动轴承内圈(5)的外壁开设有多个滚珠槽,且滑动轴承内圈(5)外壁所开设的滚珠槽卡嵌设置有滚珠(8),所述轴承套(1)的中部开设有呈圆环形的主润滑油道(11),主润滑油道(11)与轴承套(1)的外壁连通设置有进油口(10),主润滑油道(11)的两侧开设有侧润滑油道(12),主润滑油道(11)与轴承套(1)的内壁之间开设有内润滑油道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种碟簧支撑用推力滑动轴承,其特征在于:所述第一推力轴承内圈(2)和第二推力轴承内圈(201)为圆锥台体,且第一推力轴承内圈(2)和第二推力轴承内圈(201)外径小的一端设置在外侧。
3.根据权利要求1所述的一种碟簧支撑用推力滑动轴承,其特征在于:所述圆锥滚子外圈(4)的内壁为圆锥弧面,圆锥滚子外圈(4)内壁开设有外滚子槽,且圆锥滚子外圈(4)内壁所开设的外滚子槽与多个圆柱滚子(6)配合滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种碟簧支撑用推力滑动轴承,其特征在于:所述滚珠(8)贯穿出滑动轴承内圈(5)的内外壁,且滚珠(8)与滚珠槽配合滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种碟簧支撑用推力滑动轴承,其特征在于:所述轴承套(1)的内壁设置有与多个滚珠(8)相对应的球面凹槽(9),且滚珠(8)与轴承套(1)内壁所开设的球面凹槽(9)配合滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种碟簧支撑用推力滑动轴承,其特征在于:所述侧润滑油道(12)的外侧出油端口紧贴设置第一推力轴承内圈(2)、第二推力轴承内圈(201)与圆锥滚子外圈(4)的连接间隙处,连通主润滑油道(11)与轴承套(1)内壁的内润滑油道(13)开设有多条。
CN201921324459.1U 2019-08-15 2019-08-15 一种碟簧支撑用推力滑动轴承 Expired - Fee Related CN210799744U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921324459.1U CN210799744U (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种碟簧支撑用推力滑动轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921324459.1U CN210799744U (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种碟簧支撑用推力滑动轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210799744U true CN210799744U (zh) 2020-06-19

Family

ID=71239776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921324459.1U Expired - Fee Related CN210799744U (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种碟簧支撑用推力滑动轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210799744U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210265493U (zh) 一种组合式双列角接触球轴承套圈
US20130202238A1 (en) Multi-row tapered roller bearing and transmission having such a bearing
KR20200104613A (ko) 구름 베어링용 케이지
CN210799744U (zh) 一种碟簧支撑用推力滑动轴承
CN210440436U (zh) 一种高承重型锥形滚子轴承
JP2017025931A (ja) 転がり軸受
CN210240321U (zh) 一种减磨自润滑轴承内圈
CN201382090Y (zh) 滚针轴承的非金属保持架
CN209838965U (zh) 一种轻量化保持架及其球轴承
CN210799747U (zh) 一种高耐磨性调心滚子轴承
CN211737774U (zh) 一种低噪音的圆柱滚子轴承
JP4126529B2 (ja) 円すいころ軸受
CN207715542U (zh) 一种具有自动润滑功能的双圆锥滚子轴承
CN110735854A (zh) 一种高速航空用圆锥滚子轴承
CN205639288U (zh) 圆锥滚子轴承
CN212429512U (zh) 一种具有自润滑结构的滑动轴承
CN104632881A (zh) 一种高精度双列圆锥滚子轴承
CN210889757U (zh) 一种设分离式保持架的轴承
CN216045030U (zh) 滚轮轴承
CN203009569U (zh) 叉车轴承组件
CN220081933U (zh) 一种润滑型滚针轴承
CN210769824U (zh) 组合式深沟球轴承
CN214367252U (zh) 一种多重限位圆柱滚子轴承
CN219013180U (zh) 一种圆锥滚子轴承
CN213298590U (zh) 一种轧机支承辊用新型fcdp类四列圆柱滚子轴承

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200619

Termination date: 20210815