CN205639288U - 圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承，包括外圈、内圈和滚子，所述内圈和外圈之间设有用于安装滚子的滚道，所述滚道内壁设有用于安装滚子的限位槽，所述限位槽设置在内圈侧壁，所述限位槽包括底面和分别可以与滚子两端相抵触的侧壁，所述底面与侧壁连接处设有储油槽。能够通过在滚道内设置储油槽来增加滚道的储油量，从而实现延长滚道内润滑油的有效润滑时间，从而提高润滑油的润滑效果，增加轴承的使用寿命。

Description

圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，更具体地说，它涉及一种圆锥滚子轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承普遍应用于各类机械，特别在汽车车桥、轮毂中有较广泛的应用，圆锥滚子轴承具有能承受径轴向的联合负载，而且承载能力较大。

其结构为包括外座圈、内座圈、圆锥滚子和保持架，以及在内座圈的两个端部形成的大小凸缘部。但是这样的结构如上述的结构类似，解决不了轴承承受双向轴向力的问题。

而公开号为CN 101963191 A的中国专利中，公开了一种圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外圈滚道的大直径端处，外圈上设置有浮动挡圈，在内圈滚道的小直径端上形成有突出内圈滚道的凸缘部分，内圈滚道的大直径端处不突出内圈滚道 ；当轴承受到反向的轴向力时，圆锥滚子的大端面和浮动挡圈接触，圆锥滚子的小端面和内圈上凸缘部分接触，反向轴向力通过内圈上的凸缘部分、圆锥滚子、浮动挡圈来传递，轴承不会脱开，使得一个圆锥滚子轴承能够承受双向轴向力，无需使用两个圆锥滚子轴承便可以获得同样的效果，避免了圆锥滚子轴承的脱开，影响圆锥滚子轴承的使用，节约安装圆锥滚子轴承的空间。

但是在圆锥滚子轴承中，其滚道的结构较为简单，这样注入在滚道内的润滑油就容易从滚道中流出，从而使得滚子失去润滑油的润滑，使得轴承的各部件产生较大的磨损，大大影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够延长轴承内的润滑油的作用时间的圆锥滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆锥滚子轴承，包括外圈、内圈和滚子，所述内圈和外圈之间设有用于安装滚子的滚道，所述滚道内壁设有用于安装滚子的限位槽，所述限位槽设置在内圈侧壁，所述限位槽包括底面和分别可以与滚子两端相抵触的侧壁，所述底面与侧壁连接处设有储油槽。

通过采用上述技术方案，通过设置在滚道内的滚子能够在滚动的同时对外圈与内圈起到良好的支撑效果，并且安装在滚道内的滚子还能够卡嵌进入设置在内圈侧壁上的限位槽内，其滚子与限位槽间隙配合，这样就能够使得滚子能够在滚道内活动的更加自由，从而减小滚子在滚动时的摩擦力，使得本圆锥滚子轴承的能够更加顺畅；并且在限位槽中的底面和侧壁的连接处还设有能够存储润滑油来增加整个滚道内润滑油的存储量，这样就能够使得润滑油滚道内，充分的对滚子进行润滑工作。

优选的，所述的内圈侧壁上固定设有间隔设置的限位块，所述限位块间隔形成限位槽。

通过采用上述技术方案，在内圈的侧壁上的限位槽能够通过间隔设置在限位块形成限位槽，这样在将滚子安装卡嵌到限位槽内后，滚子的两端就可以与两限位块相抵触，从而完成对滚子的限制安装。

优选的，所述的滚道内还设有用于安装滚子的保持架，所述保持架包括架体和固定设置在架体一端的支撑体，所述架体上设有与滚子相配合的安装孔，所述支撑体与滚子的小端面相邻，所述支撑体上远离架体的一端与滚道内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在设置在滚道中的滚子能够通过保持架稳定在滚道内，其设置在滚子的轴线与内圈的轴线形成锐角，这样既能够通过保持架稳定,又能够让滚子在滚道内倾斜设置，从而在滚动的过程中，又能够将受到的作用力拆接，从而增强本圆锥滚子轴承的承受力。

优选的，还包括设置在滚道一端的且与滚子的大端面相邻的挡圈；所述挡圈与外圈固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在外圈一端的挡圈的作用，既能够与滚子相抵触对滚子进行限位，又能够起到防尘防异物进入滚道内，从而使得滚道能够保持清洁。

优选的，所述的外圈一端设有安装块，所述挡圈上设有可与安装块卡嵌配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过设置在外圈上的安装块能够实现挡圈与外圈的连接固定，在连接时，其外圈上的安装块能够卡嵌进入安装槽内，并且其安装块与安装槽为过盈配合，这样就能够使得挡圈能够牢固的安装在外圈上。

优选的，所述的安装块的横截面为T形。

通过采用上述技术方案，其安装块为T形，这样与安装块相对应的安装槽也的横截面为T形， 从而能够使得安装块卡嵌进入安装槽内后，T形的安装块能够卡嵌在安装槽内，能够避免安装块从安装槽内脱出，使得挡圈能够牢固稳定的安装在外圈上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够通过在滚道内设置储油槽来增加滚道的储油量，从而实现延长滚道内润滑油的有效润滑时间，从而提高润滑油的润滑效果，增加轴承的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图。

附图标记：1、外圈；11、安装块；2、内圈；21、限位槽；22、储油槽；23、限位块；3、滚子；31、大端面；32、小端面；4、保持架；41、支撑体；42、安装孔；5、挡圈；51、安装槽；6、滚道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种圆锥滚子轴承，如图1和图2所示，包括外圈1、内圈2和滚子3，所述内圈2和外圈1之间设有用于安装滚子3的滚道6，所述滚道6内壁设有用于安装滚子3的限位槽21，所述限位槽21设置在内圈2侧壁，所述限位槽21包括底面和分别可以与滚子3两端相抵触的侧壁，所述底面与侧壁连接处设有储油槽22。

如图2所示，通过设置在滚道6内的滚子3能够在滚动的同时对外圈1与内圈2起到良好的支撑效果，并且安装在滚道6内的滚子3还能够卡嵌进入设置在内圈2侧壁上的限位槽21内，其滚子3与限位槽21间隙配合，这样就能够使得滚子3能够在滚道6内活动的更加自由，从而减小滚子3在滚动时的摩擦力，使得本圆锥滚子3轴承的能够更加顺畅；并且在限位槽21中的底面和侧壁的连接处还设有能够存储润滑油来增加整个滚道6内润滑油的存储量，这样就能够使得润滑油滚道6内，充分的对滚子3进行润滑工作。

如图2所示，内圈2侧壁上固定设有间隔设置的限位块23，所述限位块23间隔形成限位槽21，在内圈2的侧壁上的限位槽21能够通过间隔设置在限位块23形成限位槽21，这样在将滚子3安装卡嵌到限位槽21内后，滚子3的两端就可以与两限位块23相抵触，从而完成对滚子3的限制安装。

如图1和图2所示，在设置在滚道6中的滚子3能够通过保持架4稳定在滚道6内，其设置在滚子3的轴线与内圈2的轴线形成锐角，这样既能够通过保持架4稳定,又能够让滚子3在滚道6内倾斜设置，从而在滚动的过程中，又能够将受到的作用力拆接，从而增强本圆锥滚子3轴承的承受力。

如图1和图3所示，而且在滚道6一端的还设有挡圈5，其挡圈5够与滚子3的大端面31相邻的挡圈5；挡圈5与外圈1固定连接。通过设置在外圈1一端的挡圈5的作用，既能够与滚子3相抵触对滚子3进行限位，又能够起到防尘防异物进入滚道6内，从而使得滚道6能够保持清洁。

如图3所示，挡圈5是通过设置在外圈1上的安装块11能够实现挡圈5与外圈1的连接固定，在连接时，其外圈1上的安装块11能够卡嵌进入安装槽51内，并且其安装块11与安装槽51为过盈配合，这样就能够使得挡圈5能够牢固的安装在外圈1上。而且安装块11为T形，这样与安装块11相对应的安装槽51也的横截面为T形从而能够使得安装块11卡嵌进入安装槽51内后，T形的安装块11能够卡嵌在安装槽51内，能够避免安装块11从安装槽51内脱出，使得挡圈5能够牢固稳定的安装在外圈1上。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和滚子(3)，所述内圈(2)和外圈(1)之间设有用于安装滚子(3)的滚道(6)，其特征是：所述滚道(6)内壁设有用于安装滚子(3)的限位槽(21)，所述限位槽(21)设置在内圈(2)侧壁，所述限位槽(21)包括底面和分别可以与滚子(3)两端相抵触的侧壁，所述底面与侧壁连接处设有储油槽(22)。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是：所述内圈(2)侧壁上固定设有间隔设置的限位块(23)，所述限位块(23)间隔形成限位槽(21)。

3. 根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是：所述滚道(6)内还设有用于安装滚子(3)的保持架(4)，所述保持架(4)包括架体和固定设置在架体一端的支撑体(41)，所述架体上设有与滚子(3)相配合的安装孔(42)，所述支撑体(41)与滚子(3)的小端面(32)相邻，所述支撑体(41)上远离架体的一端与滚道(6)内壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征是：还包括设置在滚道(6)一端的且与滚子(3)的大端面(31)相邻的挡圈(5)；所述挡圈(5)与外圈(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承，其特征是：所述外圈(1)一端设有安装块(11)，所述挡圈(5)上设有可与安装块(11)卡嵌配合的安装槽(51)。

6.根据权利要求5所述的圆锥滚子轴承，其特征是：所述安装块(11)的横截面为T形。