CN213919442U - 一种伞式内滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伞式内滑块抽芯机构，所述第一成型块内自靠近第一油缸一端向靠近第二油缸一端依次设置有相互连通的第一导向孔、限位滑孔、圆台孔和第二导向孔；所述圆台孔内可滑动连接有圆台，圆台的底面与T形连杆的大头端连接，圆台的顶面连接有成型柱，成型柱可滑动连接在第二导向孔内；每个所述限位斜孔内均可滑动连接有L形滑块的水平部，L形滑块的竖直部位于通孔内；所述L形滑块的竖直部顶端均设有凸起部。本实用通过限位斜孔控制所连接的多个L形滑块的凸起部伸出和缩回通孔，可实现产品内部不同角度方向的同时抽芯，结构简洁，降低生产成本。

Description

一种伞式内滑块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种伞式内滑块抽芯机构。

背景技术

在注塑模具制造塑料件时，由于塑胶产品内部多处结构，方向与角度均不一致，在脱模时，需要采用多个脱模机构分别对应不同结构，方能实现脱模功能，结构复杂，制造成本高且需要在模具内部设置多个凹槽孔位，易破坏模具内部的强度结构，另外对于一些内部空间狭小的产品进行脱模时，则无法设置多个脱模机构来实现脱模，只能改变生产工序进行组件式生产，从而导致生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种伞式内滑块抽芯机构，可实现产品内部不同角度方向的同时抽芯，结构简洁，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种伞式内滑块抽芯机构，包括下模板、下模仁和连接在下模板两侧的第一油缸和第二油缸；所述下模仁内可滑动连接有第一成型块和第二成型块，所述第一油缸的活塞杆与第一成型块连接，第二油缸的活塞杆与第二成型块连接；所述第一成型块内自靠近第一油缸一端向靠近第二油缸一端依次设置有相互连通的第一导向孔、限位滑孔、圆台孔和第二导向孔；所述第一导向孔和限位滑孔内可滑动连接有T形连杆，T形连杆的大头端可滑动连接在限位滑孔内，小头端穿过第一导向孔与第一油缸连接；所述圆台孔内可滑动连接有圆台，圆台的底面与T 形连杆的大头端连接，圆台的顶面连接有成型柱，成型柱可滑动连接在第二导向孔内；所述圆台孔的内侧面和圆台的外侧面之间构成多个沿着侧面倾斜设置的限位斜孔；所述第一成型块靠近第二成型块一端设有多个通孔，多个限位斜孔分别与多个通孔连通；每个所述限位斜孔内均可滑动连接有L形滑块的水平部，L形滑块的竖直部位于通孔内；所述L形滑块的竖直部顶端均设有凸起部。

进一步的，多个所述限位斜孔沿着成型柱环形阵列设置。

进一步的，所述第一成型块由前成型块和后组成块相互连接构成；所述限位滑孔由前成型块和后组成块的内部腔体共同构成。

进一步的，所述前成型块远离后组成块一端设有成型凸块，成型凸块的侧面设有多个开口，成型凸块远离后组成块一端设有阶梯成型槽，多个开口与阶梯成型槽连通。

进一步的，所述第二成型块远离第二油缸一端设有阶梯凸块，阶梯凸块与阶梯成型槽对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种伞式内滑块抽芯机构，通过限位斜孔控制所连接的多个L形滑块的凸起部伸出和缩回通孔，可实现产品内部不同角度方向的同时抽芯，结构简洁，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种伞式内滑块抽芯机构的第一角度视图；

图2为本实用新型一种伞式内滑块抽芯机构的第二角度视图；

图3为本实用新型一种伞式内滑块抽芯机构的半剖视图；

图4为本实用新型一种伞式内滑块抽芯机构的部分结构图；

图5为本实用新型所述的第一成型块的轴测图；

图6为本实用新型一种伞式内滑块抽芯机构的工作状态图；

图7为图6的部分结构图；

图中：1、下模板；2、第一油缸；3、第二油缸；4、第一成型块；41、第一导向孔；42、限位滑孔；43、圆台孔；44、第二导向孔；45、T形连杆；46、圆台；47、成型柱；48、限位斜孔；49、L形滑块；491、凸起部；492、通孔；5、第二成型块；51、阶梯凸块；6、前成型块；61、成型凸块；62、开口；63、阶梯成型槽；7、后组成块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图7，一种伞式内滑块抽芯机构，包括下模板1、下模仁和连接在下模板1两侧的第一油缸2和第二油缸3；所述下模仁内可滑动连接有第一成型块4和第二成型块5，所述第一油缸2的活塞杆与第一成型块4连接，第二油缸3的活塞杆与第二成型块5连接；所述第一成型块4内自靠近第一油缸 2一端向靠近第二油缸3一端依次设置有相互连通的第一导向孔41、限位滑孔42、圆台孔43和第二导向孔44；所述第一导向孔41和限位滑孔42内可滑动连接有T形连杆45，T形连杆45的大头端可滑动连接在限位滑孔42内，小头端穿过第一导向孔41与第一油缸2连接；所述圆台孔43内可滑动连接有圆台46，圆台46的底面与T形连杆45的大头端连接，圆台46的顶面连接有成型柱47，成型柱47可滑动连接在第二导向孔44内；所述圆台孔43的内侧面和圆台46 的外侧面之间构成多个沿着侧面倾斜设置的限位斜孔48；所述第一成型块4靠近第二成型块5一端设有多个通孔492，多个限位斜孔48分别与多个通孔492 连通；每个所述限位斜孔48内均可滑动连接有L形滑块49的水平部，L形滑块 49的竖直部位于通孔492内；所述L形滑块49的竖直部顶端均设有凸起部491。

其中，第一油缸2用于带动T形连杆45进行伸缩，从而带动圆台46和成型柱47伸缩；限位滑孔42用于限制T形杆45的伸出和缩回限位；当圆台46向左侧移动时，L形滑块49会在限位斜孔48限位带动下上升(由于限位斜孔48是倾斜设置，当向左移动时，限位斜孔48的底面相对升高，从而带动L形滑块49 上升)，从而实现凸起部491顶出至通孔492外部参与注塑成型；当圆台46向右侧移动时，L形滑块49会在限位斜孔48限位带动下下降，从而实现凸起部491 缩回至通孔492内。

多个所述限位斜孔48沿着成型柱47环形阵列设置，使得凸起部491与产品所需成型的凹槽对应。

所述第一成型块4由前成型块6和后组成块7相互连接构成；所述限位滑孔 42由前成型块6和后组成块7的内部腔体共同构成，便于T形连杆45放置连接在限位滑孔42内。

所述前成型块6远离后组成块7一端设有成型凸块61，成型凸块61的侧面设有多个开口62，成型凸块61远离后组成块7一端设有阶梯成型槽63，多个开口62与阶梯成型槽63连通。

所述第二成型块5远离第二油缸3一端设有阶梯凸块51，阶梯凸块51与阶梯成型槽63对应设置。阶梯凸块51和阶梯成型槽63内部构成成型腔体参与注塑成型。

工作原理：

合模时，PL面合模后，第一油缸2带动T形连杆45伸出，从而带动圆台46和成型柱47向左移动，在移动的过程中，首先多个L形滑块49会在限位斜孔48限位带动下呈伞状上升(由于限位斜孔48是倾斜设置，当向左移动时，限位斜孔48的底面相对升高，从而带动L形滑块49上升)，从而实现凸起部491顶出至通孔492外部参与注塑成型，接着带动成型柱47伸出至阶梯成型槽63内，和第一成型块4向左移动至下模仁的型腔内，参与成型；同时，第二油缸3带动第二成型块5向右移动至下模仁的型腔内，参与成型；完成整个合模动作，进行注塑。

开模时，PL面先开模，接着第一油缸2带动T形连杆45缩回，从而带动圆台4 向右侧移动，在移动的过程中，首先多个L形滑块49会在限位斜孔48限位带动下呈伞状收起，即凸起部491缩回至通孔492内进行脱模让位，接着带动第一成型块 4向右移出下模仁的型腔进行脱模，同时，第二油缸3带动第二成型块5向左移动至下模仁的型腔外，进行脱模，待全部脱模完成，进行顶料取出产品。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伞式内滑块抽芯机构，包括下模板(1)、下模仁和连接在下模板(1)两侧的第一油缸(2)和第二油缸(3)；所述下模仁内可滑动连接有第一成型块(4)和第二成型块(5)，所述第一油缸(2)的活塞杆与第一成型块(4)连接，第二油缸(3)的活塞杆与第二成型块(5)连接；其特征在于：所述第一成型块(4)内自靠近第一油缸(2)一端向靠近第二油缸(3)一端依次设置有相互连通的第一导向孔(41)、限位滑孔(42)、圆台孔(43)和第二导向孔(44)；所述第一导向孔(41)和限位滑孔(42)内可滑动连接有T形连杆(45)，T形连杆(45)的大头端可滑动连接在限位滑孔(42)内，小头端穿过第一导向孔(41)与第一油缸(2)连接；所述圆台孔(43)内可滑动连接有圆台(46)，圆台(46)的底面与T形连杆(45)的大头端连接，圆台(46)的顶面连接有成型柱(47)，成型柱(47)可滑动连接在第二导向孔(44)内；所述圆台孔(43)的内侧面和圆台(46)的外侧面之间构成多个沿着侧面倾斜设置的限位斜孔(48)；所述第一成型块(4)靠近第二成型块(5)一端设有多个通孔(492)，多个限位斜孔(48)分别与多个通孔(492)连通；每个所述限位斜孔(48)内均可滑动连接有L形滑块(49)的水平部，L形滑块(49)的竖直部位于通孔(492)内；所述L形滑块(49)的竖直部顶端均设有凸起部(491)。

2.根据权利要求1所述的一种伞式内滑块抽芯机构，其特征在于：多个所述限位斜孔(48)沿着成型柱(47)环形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种伞式内滑块抽芯机构，其特征在于：所述第一成型块(4)由前成型块(6)和后组成块(7)相互连接构成；所述限位滑孔(42)由前成型块(6)和后组成块(7)的内部腔体共同构成。

4.根据权利要求3所述的一种伞式内滑块抽芯机构，其特征在于：所述前成型块(6)远离后组成块(7)一端设有成型凸块(61)，成型凸块(61)的侧面设有多个开口(62)，成型凸块(61)远离后组成块(7)一端设有阶梯成型槽(63)，多个开口(62)与阶梯成型槽(63)连通。

5.根据权利要求4所述的一种伞式内滑块抽芯机构，其特征在于：所述第二成型块(5)远离第二油缸(3)一端设有阶梯凸块(51)，阶梯凸块(51)与阶梯成型槽(63)对应设置。

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