CN213772285U - 一种无纺布生产用高温螺杆融压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，属于无纺布生产线设备技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动连接有第一螺杆，所述搅拌箱的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至搅拌箱的内部并与第一螺杆固定连接，所述箱体的内侧壁设置有熔融腔，所述熔融腔的内侧壁固定连接有过滤板，所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块。本实用新型，通过第一电机驱动第一螺杆转动，便于将搅拌箱内的原料搅拌均匀，结构设计合理，提高了无纺布的生产质量。

Description

一种无纺布生产用高温螺杆融压设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产线设备技术领域，具体为一种无纺布生产用高温螺杆融压设备。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在生产时，需要将原料进行熔融后，通过螺杆挤出。

现有技术中，由于原料混合不均匀，导致生产出来的无纺布材质不均匀，从而降低无纺布的质量，并且在熔融过程中，有些原料没有完全熔融就被挤出，使无纺布的生产制备受到影响，从而减小无纺布的生产效率，工作结束后，熔融腔的内壁会粘贴少许原料不能完全排出，容易造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动连接有第一螺杆，所述搅拌箱的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至搅拌箱的内部并与第一螺杆固定连接；

所述箱体的内侧壁设置有熔融腔，所述熔融腔的内侧壁固定连接有过滤板；

所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块位于熔融腔的一侧固定连接有刮板，所述箱体的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至箱体的内部并与丝杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的上表面设置有进料管，所述进料管为漏斗形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱与箱体的连接处设置有下料管，所述下料管远离述搅拌箱的一端与熔融腔的相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板的内部活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端与熔融腔活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧表面且位于第三电机相反的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至熔融腔的内部并与第二螺杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板的内部且位于第二螺杆的四周开设有多个过滤孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔融腔的内底部固定连接有出料管，所述出料管远离熔融腔的一端延伸至箱体的下方并开设有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔融腔与刮板均为环形，所述刮板的外表面与熔融腔的内表面相贴合。

1、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过第一电机驱动第一螺杆转动，便于将搅拌箱内的原料搅拌均匀，结构设计合理，提高了无纺布的生产质量。

2、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置过滤板，便于将没有熔融的原料进行阻隔，使没有熔融的原料留在熔融腔的时间更长，便于对原料的熔融，结构简单，提高了无纺布的生产效率。

3、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过第三电机驱动丝杆带动滑块移动，从而带动刮板移动，并将熔融腔内壁上粘贴的原料刮取干净，便于将原料全部排出，减小资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的外部结构示意图；

图2是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的过滤板结构示意图；

图4是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的箱体侧面剖视图；

图5是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的图4中A结构示意图；

图6是本实用新型一种无纺布生产用高温螺杆融压设备的图4中B结构示意图；

图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、第一螺杆；4、第一电机；5、进料管；6、熔融腔；7、第二螺杆；8、过滤板；9、过滤孔；10、第二电机；11、滑槽；12、丝杆；13、滑块；14、刮板；15、第三电机；16、出料管；17、出料孔；18、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的内部活动连接有第一螺杆3，便于将搅拌箱2内的原料搅拌均匀，并运输到下料管18处，搅拌箱2的侧表面固定连接有第一电机4，用于驱动第一螺杆3转动，第一电机4的输出轴延伸至搅拌箱2的内部并与第一螺杆3固定连接；箱体1的内侧壁设置有熔融腔6，用于将原料进行熔融，熔融腔6的内侧壁固定连接有过滤板8，过滤板8的内部且位于第二螺杆7的四周开设有多个过滤孔9，用于将没有熔融的原料阻隔下来，使没有熔融的原料留在熔融腔6的时间更长，便于对原料的熔融；箱体1的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有丝杆12，丝杆12的外表面螺纹连接有滑块13，滑块13位于熔融腔6的一侧固定连接有刮板14，用于将熔融腔6内侧壁上粘贴的原料刮取干净，便于将原料完全排完，减小资源的浪费，箱体1的侧表面固定连接有第三电机15，用于驱动丝杆12带动滑块13移动，从而带动刮板14移动并对熔融腔6内侧壁上粘贴的原料进行刮取，第三电机15的输出轴延伸至箱体1的内部并与丝杆12固定连接，熔融腔6与刮板14均为环形，刮板14的外表面与熔融腔6的内表面相贴合。

搅拌箱2的上表面设置有进料管5，进料管5为漏斗形，搅拌箱2与箱体1的连接处设置有下料管18，下料管18远离述搅拌箱2的一端与熔融腔6的相连，过滤板8的内部活动连接有第二螺杆7，用于运输熔融后的原料，并通过出料管16挤出，第二螺杆7的两端与熔融腔6活动连接，箱体1的侧表面且位于第三电机15相反的一侧固定连接有第二电机10，用于驱动第二螺杆7转动，第二电机10的输出轴延伸至熔融腔6的内部并与第二螺杆7固定连接，熔融腔6的内底部固定连接有出料管16，出料管16远离熔融腔6的一端延伸至箱体1的下方并开设有出料孔17。

本实用新型的工作原理：工作时，通过进料管5将原料倒入搅拌箱2内，通过第一电机4驱动第一螺杆3转动，并将搅拌箱2内的原料搅拌均匀后运送到下料管18处，通过下料管18流入熔融腔6内，使原料熔融，通过第二电机10驱动第二螺杆7转动，将熔融后的原料运输到出料管16处，并将原料通过出料孔17挤出，通过设置过滤板8，便于将没有熔融的原料阻隔下来，使没有熔融的原料留在熔融腔6的时间更长，便于对原料的熔融，工作结束后，通过第三电机15驱动丝杆12带动滑块13移动，从而带动刮板14移动，并将熔融腔6内侧壁上粘贴的原料刮取干净，减少资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的内部活动连接有第一螺杆(3)，所述搅拌箱(2)的侧表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴延伸至搅拌箱(2)的内部并与第一螺杆(3)固定连接；

所述箱体(1)的内侧壁设置有熔融腔(6)，所述熔融腔(6)的内侧壁固定连接有过滤板(8)；

所述箱体(1)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外表面螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)位于熔融腔(6)的一侧固定连接有刮板(14)，所述箱体(1)的侧表面固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴延伸至箱体(1)的内部并与丝杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)的上表面设置有进料管(5)，所述进料管(5)为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)与箱体(1)的连接处设置有下料管(18)，所述下料管(18)远离述搅拌箱(2)的一端与熔融腔(6)的相连。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述过滤板(8)的内部活动连接有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的两端与熔融腔(6)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧表面且位于第三电机(15)相反的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴延伸至熔融腔(6)的内部并与第二螺杆(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述过滤板(8)的内部且位于第二螺杆(7)的四周开设有多个过滤孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述熔融腔(6)的内底部固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)远离熔融腔(6)的一端延伸至箱体(1)的下方并开设有出料孔(17)。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用高温螺杆融压设备，其特征在于：所述熔融腔(6)与刮板(14)均为环形，所述刮板(14)的外表面与熔融腔(6)的内表面相贴合。

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