CN212524069U - 一种工业生产用预混合反应装置 - Google Patents
一种工业生产用预混合反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212524069U CN212524069U CN202020652007.2U CN202020652007U CN212524069U CN 212524069 U CN212524069 U CN 212524069U CN 202020652007 U CN202020652007 U CN 202020652007U CN 212524069 U CN212524069 U CN 212524069U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed mounting
- industrial production
- fixedly mounted
- barrel
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 9
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域,且公开了一种工业生产用预混合反应装置,包括外筒,所述外筒顶端的中部固定安装有投料仓,所述外筒右侧的顶部固定安装有添加剂箱,所述添加剂箱的左侧固定连接有下料管,所述下料管的另一端延伸至内筒的内部,所述内筒的内部固定安装有分隔筒,所述分隔筒的内部固定安装有加热环,所述加热环的右侧固定安装有温控器。本实用新型通过破碎杆、分隔筒和搅拌架,使大块颗粒物料投入后可以经破碎杆进行破碎,而后在分隔筒和搅拌架的配合作用下,对混合物料进行细化搅拌,避免了对物料进行事先粉碎,简化了生产的操作步骤,从而提升了物料的生产效率,提高了装置的合理性和可行性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种工业生产用预混合反应装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备,主要用于各种化工场所物料的按需混配。
传统化工反应釜在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点,比如在混合一些大块颗粒物料时需要事先进行粉碎,再投入反应装置内,但这样生产效率较低,操作步骤较为繁琐,另一方面加热装置一般都是设在釜体的内壁上,物料与加热面的接触面积较低,同时热量需要缓慢渗透到物料内部,加热效果差,因此我们提出了一种工业生产用预混合反应装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工业生产用预混合反应装置,具备生产效率高和加热效果好的优点,解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种工业生产用预混合反应装置,包括外筒,所述外筒顶端的中部固定安装有投料仓,所述外筒右侧的顶部固定安装有添加剂箱,所述添加剂箱的左侧固定连接有下料管,所述下料管的另一端延伸至内筒的内部,所述内筒的内部固定安装有分隔筒,所述分隔筒的内部固定安装有加热环,所述加热环的右侧固定安装有温控器,所述内筒右侧的底部固定安装有排料管,所述外筒底面的中部固定安装有电机,所述电机的顶部活动安装有转轴,所述转轴的底部固定安装有刮板,所述转轴的中部固定安装有位于分隔筒之间的搅拌架,所述转轴的顶部固定安装有破碎杆,所述外筒右侧的中部固定安装有控制器,所述控制器的正面固定安装有控制面板,所述外筒的正面固定安装有观察窗。
优选的,所述分隔筒为喇叭状,所述分隔筒的直径值由上至下逐渐减小。
优选的,所述加热环与分隔筒的形状相同,所述加热环为辐射加热板或电热丝盘结构。
优选的,所述搅拌架为倾斜向上的U形金属条,所述搅拌架的上下两侧均与分隔筒活动连接。
优选的,所述破碎杆呈十字交叉状分布在转轴的外侧,所述破碎杆与内筒活动连接。
优选的,所述控制器的输入端电性连接控制面板的输出端,所述控制器的输出端分别电性连接温控器和电机温度输入端。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过破碎杆、分隔筒和搅拌架,使大块颗粒物料投入后可以经破碎杆进行破碎,而后在分隔筒和搅拌架的配合作用下,对混合物料进行细化搅拌,避免了对物料进行事先粉碎,简化了生产的操作步骤,从而提升了物料的生产效率,提高了装置的合理性和可行性。
2、本实用新型通过将加热环设在分隔筒的内部,且分别对多个加热环进行单独控制,使物料与加热面的接触面积得到了显著的提升,避免了需要热量从外至内向物料内部渗透,从而提升了装置的加热效果,提高了装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型结构分隔筒示意图。
图中:1、外筒;2、投料仓;3、添加剂箱;4、下料管;5、内筒;6、分隔筒;7、加热环;8、温控器;9、排料管;10、电机;11、转轴;12、刮板;13、搅拌架;14、破碎杆;15、控制器;16、控制面板;17、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种工业生产用预混合反应装置,包括外筒1,外筒1顶端的中部固定安装有投料仓2,外筒1右侧的顶部固定安装有添加剂箱3,添加剂箱3的左侧固定连接有下料管4,下料管4的另一端延伸至内筒5的内部,内筒5的内部固定安装有分隔筒6,分隔筒6为喇叭状,分隔筒6的直径值由上至下逐渐减小,通过分隔筒6为喇叭状和分隔筒6的直径值由上至下逐渐减小,使混合物料可以由上至下流动,并且经搅拌架13的搅拌混合更加均匀,从而提高了装置的合理性和可靠性,分隔筒6的内部固定安装有加热环7,加热环7与分隔筒6的形状相同,加热环7为辐射加热板或电热丝盘结构,通过加热环7与分隔筒6的形状相同和加热环7为辐射加热板或电热丝盘结构,使物料与加热面的接触面积得到了显著的提升,避免了需要热量从外至内向物料内部渗透,从而提升了装置的加热效果,提高了装置的可靠性,加热环7的右侧固定安装有温控器8,内筒5右侧的底部固定安装有排料管9,外筒1底面的中部固定安装有电机10,电机10的顶部活动安装有转轴11,转轴11的底部固定安装有刮板12,转轴11的中部固定安装有位于分隔筒6之间的搅拌架13,搅拌架13为倾斜向上的U形金属条,搅拌架13的上下两侧均与分隔筒6活动连接,通过搅拌架13为倾斜向上的U形金属条和搅拌架13的上下两侧均与分隔筒6活动连接,使分隔筒6和搅拌架13在配合作用下,可以对混合物料进行细化搅拌,避免了对物料进行事先粉碎,简化了生产的操作步骤,从而提升了物料的生产效率,提高了装置的合理性和可行性,转轴11的顶部固定安装有破碎杆14,破碎杆14呈十字交叉状分布在转轴11的外侧,破碎杆14与内筒5活动连接,通过破碎杆14呈十字交叉状分布在转轴11的外侧和破碎杆14与内筒5活动连接,使大块颗粒物料投入后可以经破碎杆14进行破碎,避免了对物料进行事先粉碎,简化了生产的操作步骤,从而提升了物料的生产效率,提高了装置的合理性和可行性,外筒1右侧的中部固定安装有控制器15,控制器15的输入端电性连接控制面板16的输出端,控制器15的输出端分别电性连接温控器8和电机10温度输入端,通过控制器15的输入端电性连接控制面板16的输出端和控制器15的输出端分别电性连接温控器8和电机10温度输入端,使人工可以通过控制面板16对装置进行自动化操控,并且可以通过温控器8使加热环7区别加热,最大限度的保证物料的加热效果,从而提高了装置的实用性和可靠性,控制器15的正面固定安装有控制面板16,外筒1的正面固定安装有观察窗17。
工作原理:首先开启设备,通过控制面板16对装置进行操控,温控器8使加热环7加热,电机10通过转轴11分别带动刮板12、搅拌架13和破碎杆14转动,然后将物料依次通过投料仓2投入到内筒5的内部,再通过添加剂箱3添加定量的所需添加剂料,进而对混合物料进行破碎搅拌,混合完成后,打开排料管9,物料在刮板12的辅助作用下不断被排出,进行收集,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业生产用预混合反应装置,包括外筒(1),其特征在于:所述外筒(1)顶端的中部固定安装有投料仓(2),所述外筒(1)右侧的顶部固定安装有添加剂箱(3),所述添加剂箱(3)的左侧固定连接有下料管(4),所述下料管(4)的另一端延伸至内筒(5)的内部,所述内筒(5)的内部固定安装有分隔筒(6),所述分隔筒(6)的内部固定安装有加热环(7),所述加热环(7)的右侧固定安装有温控器(8),所述内筒(5)右侧的底部固定安装有排料管(9),所述外筒(1)底面的中部固定安装有电机(10),所述电机(10)的顶部活动安装有转轴(11),所述转轴(11)的底部固定安装有刮板(12),所述转轴(11)的中部固定安装有位于分隔筒(6)之间的搅拌架(13),所述转轴(11)的顶部固定安装有破碎杆(14),所述外筒(1)右侧的中部固定安装有控制器(15),所述控制器(15)的正面固定安装有控制面板(16),所述外筒(1)的正面固定安装有观察窗(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用预混合反应装置,其特征在于:所述分隔筒(6)为喇叭状,所述分隔筒(6)的直径值由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用预混合反应装置,其特征在于:所述加热环(7)与分隔筒(6)的形状相同,所述加热环(7)为辐射加热板或电热丝盘结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用预混合反应装置,其特征在于:所述搅拌架(13)为倾斜向上的U形金属条,所述搅拌架(13)的上下两侧均与分隔筒(6)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用预混合反应装置,其特征在于:所述破碎杆(14)呈十字交叉状分布在转轴(11)的外侧,所述破碎杆(14)与内筒(5)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用预混合反应装置,其特征在于:所述控制器(15)的输入端电性连接控制面板(16)的输出端,所述控制器(15)的输出端分别电性连接温控器(8)和电机(10)温度输入端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020652007.2U CN212524069U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种工业生产用预混合反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020652007.2U CN212524069U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种工业生产用预混合反应装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212524069U true CN212524069U (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74519271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020652007.2U Expired - Fee Related CN212524069U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种工业生产用预混合反应装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212524069U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112999900A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-22 | 广西交建工程检测咨询有限公司 | 改性沥青浮化搅拌装置 |
-
2020
- 2020-04-26 CN CN202020652007.2U patent/CN212524069U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112999900A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-22 | 广西交建工程检测咨询有限公司 | 改性沥青浮化搅拌装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213912428U (zh) | 一种结晶釜防堵塞装置 | |
CN212524069U (zh) | 一种工业生产用预混合反应装置 | |
CN209616107U (zh) | 一种高效塑料融化设备 | |
CN213854854U (zh) | 一种白酒酿造用发酵装置 | |
CN112191327A (zh) | 一种白酒酿造用发酵装置 | |
CN210159516U (zh) | 一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置 | |
CN219205844U (zh) | 一种椰肉榨汁可连续可循环的设备 | |
CN216704509U (zh) | 一种便于清理的豆瓣酱生产用辅料破碎切割装置 | |
CN216458860U (zh) | 回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置 | |
CN215314397U (zh) | 一种废杂铝清洗设备 | |
CN211070213U (zh) | 一种用于化工的原料研磨装置 | |
CN211171387U (zh) | 一种秸秆制浆装置 | |
CN210850717U (zh) | 一种高效炼泥挤泥装置 | |
CN211194592U (zh) | 一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统 | |
CN217369158U (zh) | 一种用于金属粉末涂料生产的过滤装置 | |
CN215540485U (zh) | 一种制药工程用的搅拌装置 | |
CN211514657U (zh) | 一种循环式医药中间体的破碎装置 | |
CN213528286U (zh) | 一种环保型石料粉末混合搅拌罐 | |
CN210850784U (zh) | 一种高效真空炼泥机 | |
CN213294698U (zh) | 一种活性炭加工用冷却装置 | |
CN217140254U (zh) | 一种炭基肥制备用搅拌设备 | |
CN217189929U (zh) | 一种水果加工用粉碎打浆装置 | |
CN217492119U (zh) | 植物纤维餐具废料回收装置 | |
CN219709445U (zh) | 一种混合果酒发酵用具有过滤澄清结构的发酵装置 | |
CN219187657U (zh) | 一种用于粮食除杂的滚筒式初清筛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211228 Address after: 434100 Chujiang Avenue, Haodong town (Industrial Park), Jiangling County, Jingzhou City, Hubei Province Patentee after: Hubei Mande Chemical Equipment Co.,Ltd. Address before: 325000 No.40, Xiaoshan village, qiaoxia Town, Yongjia County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Chen Jiuxi |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210212 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |