CN212312701U - 一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，涉及挤出设备技术领域，以解决在无纺布挤出时，由于原料中含有水分，致使在挤压时粘稠度骤增，进而导致挤压难度增加，严重时，无法挤出，影响产出效率，此外常规的挤压机进料后采用全段挤压的方式，致使物料缺乏足够输送动力，造成挤压机负荷增加，影响设备使用寿命问题，包括挤出机主体；所述挤出机主体的右端固定安装有驱动机构。本实用新型中由于挤出筒的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口，其输送螺杆位于右侧，输送螺杆上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆位于左侧，挤压螺杆上的螺纹较密，可通过输送螺杆进行前部输送，提供动力，避免全段挤压而致使设备卡住的问题出现。

Description

一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机。

背景技术

众所周知，纺粘无纺布制备用螺杆挤出机是一种用于纺粘无纺布制备过程中，进行挤出时所使用的装置，其可将原料进行熔融，同时将熔融后的原料进行挤出以供后期加工生产使用，其在无纺布加工生产领域具有广泛的使用。

如专利申请书CN201821964440.9中一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机；其可提高加热的均匀性，提高熔融速度，提高生产加工速度，提高生产速率，提高熔融的充分性，增加对原料的分流装置，对未熔融的原料进行阻挡，降低未熔融的原料对无纺布的质量的影响，经过挤压装置，将原料挤压成为条状，便于后期的拉丝操作，为后期生产加工提供便捷；包括第一柱体、第一电机、减速器和第一螺杆，还包括第二柱体、加热装置和第二螺杆，还包括多组导流圈，还包括第三柱体、第三螺杆、第一转轴、第二转轴、第一支架、第二支架和第二电机，第一转轴和第二转轴通过传送带传动连接，传送带上横向设置有多组连接孔。

在无纺布挤出时，由于原料中含有水分，致使在挤压时粘稠度骤增，进而导致挤压难度增加，严重时，无法挤出，影响产出效率，此外常规的挤压机进料后采用全段挤压的方式，致使物料缺乏足够输送动力，造成挤压机负荷增加，影响设备使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，以解决在无纺布挤出时，由于原料中含有水分，致使在挤压时粘稠度骤增，进而导致挤压难度增加，严重时，无法挤出，影响产出效率，此外常规的挤压机进料后采用全段挤压的方式，致使物料缺乏足够输送动力，造成挤压机负荷增加，影响设备使用寿命问题。

本实用新型纺粘无纺布制备用螺杆挤出机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，包括挤出机主体；所述挤出机主体的右端固定安装有驱动机构；所述驱动机构通过联轴器与安装在挤出机主体左端上的挤出筒相对接；

所述挤出筒的中部固定安装有向下的排液管，其排液管与挤出筒的内腔相连通；所述挤出筒的左端对接有刮料机构；所述挤出筒的左端下方固定安装有接料盘，其接料盘置于刮料机构和挤出机主体之间。

进一步的，所述挤出机主体包括集液盒，所述挤出机主体左端侧壁的下端水平向左固定安装有集液盒，其集液盒恰好与上方的挤出筒位置相对应。

进一步的，所述挤出筒包括进料口、挤压管、挤出头、输送螺杆和挤压螺杆，所述挤出筒的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口，所述挤出筒的左半部分为挤压管，而挤压管的左端对接有挤出头，所述挤出筒中转动安装有输送螺杆和挤压螺杆共同组成的螺杆，其输送螺杆位于右侧，输送螺杆上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆位于左侧，挤压螺杆上的螺纹较密。

进一步的，所述排液管包括过滤网，所述排液管的上端与挤出筒相对接的位置处恰好位于输送螺杆和挤压螺杆相对接的位置处，所述排液管位于挤出筒中的内腔中固定安装有格栅状的过滤网。

进一步的，所述刮料机构包括刮料电机和刮刀，所述刮料机构的上端固定安装有刮料电机，其刮料电机的通过联轴器转动连接有刮刀，而刮刀的右端则与挤出头的左端相切，特别的是刮刀上共安装有六个环形间隔均匀倾斜的刀片。

进一步的，所述接料盘包括引导底板，所述接料盘的前端开设有敞口，而接料盘的内腔底部铺设有后端高前端低的引导底板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于挤出筒的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口，挤出筒的左半部分为挤压管，而挤压管的左端对接有挤出头，挤出筒中转动安装有输送螺杆和挤压螺杆共同组成的螺杆，其输送螺杆位于右侧，输送螺杆上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆位于左侧，挤压螺杆上的螺纹较密，可通过输送螺杆进行前部输送，提供动力，避免全段挤压而致使设备卡住的问题出现。

由于挤出机主体左端侧壁的下端水平向左固定安装有集液盒，其集液盒恰好与上方的挤出筒位置相对应，当无纺布原料中的水分沥出后，可通过排液管在集液盒中进行收集，并且排液管的上端与挤出筒相对接的位置处恰好位于输送螺杆和挤压螺杆相对接的位置处，排液管位于挤出筒中的内腔中固定安装有格栅状的过滤网，可将挤压管部分中产生的水分进行沥出，并且通过排液管进行外排，可降低粘性，避免卡住。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的挤出筒部分半剖状态右前轴视结构示意图。

图5是本实用新型的挤出筒部分半剖状态左前轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、挤出机主体；101、集液盒；2、驱动机构；3、挤出筒；301、进料口；302、挤压管；303、挤出头；304、输送螺杆；305、挤压螺杆；4、排液管；401、过滤网；5、刮料机构；501、刮料电机；502、刮刀；6、接料盘；601、引导底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，包括挤出机主体1；挤出机主体1的右端固定安装有驱动机构2；驱动机构2通过联轴器与安装在挤出机主体1左端上的挤出筒3相对接；

挤出筒3的中部固定安装有向下的排液管4，其排液管4与挤出筒3的内腔相连通；挤出筒3的左端对接有刮料机构5；挤出筒3的左端下方固定安装有接料盘6，其接料盘6置于刮料机构5和挤出机主体1之间。

其中，挤出机主体1包括集液盒101，挤出机主体1左端侧壁的下端水平向左固定安装有集液盒101，其集液盒101恰好与上方的挤出筒3位置相对应，当无纺布原料中的水分沥出后，可通过排液管4在集液盒101中进行收集。

其中，挤出筒3包括进料口301、挤压管302、挤出头303、输送螺杆304和挤压螺杆305，挤出筒3的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口301，挤出筒3的左半部分为挤压管302，而挤压管302的左端对接有挤出头303，挤出筒3中转动安装有输送螺杆304和挤压螺杆305共同组成的螺杆，其输送螺杆304位于右侧，输送螺杆304上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆305位于左侧，挤压螺杆305上的螺纹较密，可通过输送螺杆304进行前部输送，提供动力，避免全段挤压而致使设备卡住的问题出现。

其中，排液管4包括过滤网401，排液管4的上端与挤出筒3相对接的位置处恰好位于输送螺杆304和挤压螺杆305相对接的位置处，排液管4位于挤出筒3中的内腔中固定安装有格栅状的过滤网401，可将挤压管302部分中产生的水分进行沥出，并且通过排液管4进行外排。

其中，刮料机构5包括刮料电机501和刮刀502，刮料机构5的上端固定安装有刮料电机501，其刮料电机501的通过联轴器转动连接有刮刀502，而刮刀502的右端则与挤出头303的左端相切，特别的是刮刀502上共安装有六个环形间隔均匀倾斜的刀片，可针对挤出头303上挤出的物料进行及时刮出。

其中，接料盘6包括引导底板601，接料盘6的前端开设有敞口，而接料盘6的内腔底部铺设有后端高前端低的引导底板601，可引导承接的物料及时从接料盘6的敞口处排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，由于挤出筒3的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口301，挤出筒3的左半部分为挤压管302，而挤压管302的左端对接有挤出头303，挤出筒3中转动安装有输送螺杆304和挤压螺杆305共同组成的螺杆，其输送螺杆304位于右侧，输送螺杆304上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆305位于左侧，挤压螺杆305上的螺纹较密，可通过输送螺杆304进行前部输送，提供动力，避免全段挤压而致使设备卡住的问题出现；

而挤出机主体1左端侧壁的下端水平向左固定安装有集液盒101，其集液盒101恰好与上方的挤出筒3位置相对应，当无纺布原料中的水分沥出后，可通过排液管4在集液盒101中进行收集，并且排液管4的上端与挤出筒3相对接的位置处恰好位于输送螺杆304和挤压螺杆305相对接的位置处，排液管4位于挤出筒3中的内腔中固定安装有格栅状的过滤网401，可将挤压管302部分中产生的水分进行沥出，并且通过排液管4进行外排，可降低粘性，避免卡住；

此外，还有刮料机构5的上端固定安装有刮料电机501，其刮料电机501的通过联轴器转动连接有刮刀502，而刮刀502的右端则与挤出头303的左端相切，特别的是刮刀502上共安装有六个环形间隔均匀倾斜的刀片，可针对挤出头303上挤出的物料进行及时刮出，并且接料盘6的前端开设有敞口，而接料盘6的内腔底部铺设有后端高前端低的引导底板601，可引导承接的物料及时从接料盘6的敞口处排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机主体(1)；所述挤出机主体(1)的右端固定安装有驱动机构(2)；所述驱动机构(2)通过联轴器与安装在挤出机主体(1)左端上的挤出筒(3)相对接；

所述挤出筒(3)的中部固定安装有向下的排液管(4)，其排液管(4)与挤出筒(3)的内腔相连通；所述挤出筒(3)的左端对接有刮料机构(5)；所述挤出筒(3)的左端下方固定安装有接料盘(6)，其接料盘(6)置于刮料机构(5)和挤出机主体(1)之间。

2.如权利要求1所述纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机主体(1)包括集液盒(101)，所述挤出机主体(1)左端侧壁的下端水平向左固定安装有集液盒(101)，其集液盒(101)恰好与上方的挤出筒(3)位置相对应。

3.如权利要求1所述纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出筒(3)包括进料口(301)、挤压管(302)、挤出头(303)、输送螺杆(304)和挤压螺杆(305)，所述挤出筒(3)的右端顶部固定对接有上宽下窄的进料口(301)，所述挤出筒(3)的左半部分为挤压管(302)，而挤压管(302)的左端对接有挤出头(303)，所述挤出筒(3)中转动安装有输送螺杆(304)和挤压螺杆(305)共同组成的螺杆，其输送螺杆(304)位于右侧，输送螺杆(304)上的螺纹较稀疏，而挤压螺杆(305)位于左侧，挤压螺杆(305)上的螺纹较密。

4.如权利要求1所述纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：所述排液管(4)包括过滤网(401)，所述排液管(4)的上端与挤出筒(3)相对接的位置处恰好位于输送螺杆(304)和挤压螺杆(305)相对接的位置处，所述排液管(4)位于挤出筒(3)中的内腔中固定安装有格栅状的过滤网(401)。

5.如权利要求1所述纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：所述刮料机构(5)包括刮料电机(501)和刮刀(502)，所述刮料机构(5)的上端固定安装有刮料电机(501)，其刮料电机(501)的通过联轴器转动连接有刮刀(502)，而刮刀(502)的右端则与挤出头(303)的左端相切，特别的是刮刀(502)上共安装有六个环形间隔均匀倾斜的刀片。

6.如权利要求1所述纺粘无纺布制备用螺杆挤出机，其特征在于：所述接料盘(6)包括引导底板(601)，所述接料盘(6)的前端开设有敞口，而接料盘(6)的内腔底部铺设有后端高前端低的引导底板(601)。

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