CN213672434U

CN213672434U - 一种板材自动切边生产线

Info

Publication number: CN213672434U
Application number: CN202022020117.XU
Authority: CN
Inventors: 史忠明; 饶俊华; 李伟强
Original assignee: Shenzhen Jiaqiang Laser Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiaqiang Laser Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开一种板材自动切边生产线，包括上料机构、下料机构，以及布置于上料机构与下料机构之间的第一移载机构和切割装置；所述切割装置包括靠近上料机构布置的第一切割机构，以及布置于第一切割机构与下料机构之间的第二切割机构。本实用新型采用激光对板材进行切割，切割效率高、切割精度高，且可实现物料的自动化上下料，自动化程度高、人工成本低，同时，第一切割平台及第二切割平台上均设有夹持机构，可将物料夹持固定，保证物料切割时的稳定性，进而提高切割精度，且整体设计合理、结构紧凑、操作方便、实用性强。

Description

一种板材自动切边生产线

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种板材自动切边生产线。

背景技术

为适应生产需求，在一些工业生产领域中，经常需要对板材的边侧进行切割，而常规的对板材进行切割的方式为：首先人工将待切割的板材放入工作台上，然后采用切割机上的刀具对板材进行切割，人工成本大、切割精度低，且使用刀具对板材切割，切割效率低、且操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材自动切边生产线，该生产线采用激光对板材进行切割，切割效率高、切割精度高，且可实现物料的自动化上下料，自动化程度高、人工成本低，同时，第一切割平台及第二切割平台上均设有夹持机构，可将物料夹持固定，保证物料切割时的稳定性，进而提高切割精度，且整体设计合理、结构紧凑、操作方便、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种板材自动切边生产线，包括上料机构、下料机构，以及布置于上料机构与下料机构之间的第一移载机构和切割装置；所述切割装置包括靠近上料机构布置的第一切割机构，以及布置于第一切割机构与下料机构之间的第二切割机构；所述第一移载机构用于将上料机构移送的物料依次移载至第一切割机构和第二切割机构上，第一切割机构用于与第二切割机构相互配合以对物料的边侧进行切割；所述第一移载机构还用于将切割后的物料移载至下料机构以完成下料。

进一步地，所述第一切割机构包括第一切割平台、沿第一切割平台长度方向布置于其顶部的第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其驱动连接的第二平移模组、垂直第二平移模组布置并与其驱动连接的第一升降模组，以及安装于第一升降模组上的第一激光切割头。

进一步地，所述第二切割机构包括布置于第一切割平台一端的第二切割平台、垂直第一平移模组布置于第二切割平台顶部的第三平移模组、垂直第三平移模组布置并与其驱动连接的第四平移模组、垂直第四平移模组布置并与其驱动连接的第二升降模组，以及安装于第二升降模组上的第二激光切割头。

进一步地，所述第一切割平台和第二切割平台上还均设有一用于将物料夹持固定的夹持机构。

进一步地，所述第一切割平台的顶部沿其长度方向还开设有第一滑槽，且第一滑槽的一端延伸贯通至第二切割平台的顶部；所述第一移载机构包括布置于第一滑槽内的第五平移模组，以及与第五平移模组驱动连接并用于移载物料的夹爪模组。

进一步地，所述上料机构包括用于放置物料的上料平台，布置于上料平台与第一切割机构之间的定位平台、安装于定位平台上的居中定位模组，以及布置于上料平台上方的用于将物料移载至定位平台上的第二移载机构。

进一步地，所述下料机构包括下料平台，布置于下料平台与第二切割机构之间的缓存平台，以及布置于缓存平台上方的第三移载机构。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

采用激光对板材进行切割，切割效率高、切割精度高，且可实现物料的自动化上下料，自动化程度高、人工成本低，同时，第一切割平台及第二切割平台上均设有夹持机构，可将物料夹持固定，保证物料切割时的稳定性，进而提高切割精度，且整体设计合理、结构紧凑、操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却上料机构及下料机构的立体图；

图3为本实用新型的上料机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—上料机构； 2—下料机构；

3—第一移载机构； 4—第一切割机构；

5—第二切割机构； 6—夹持机构；

7—废料排泄口； 11—上料平台；

12—定位平台； 13—居中定位模组；

14—第二移载机构； 31—第一滑槽；

32—夹爪模组； 41—第一切割平台；

42—第一平移模组； 43—第二平移模组；

44—第一升降模组； 45—第一激光切割头；

51—第二切割平台； 52—第三平移模组；

53—第四平移模组； 54—第二升降模组；

55—第二激光切割头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种板材自动切边生产线，包括上料机构1、下料机构2，以及布置于上料机构1与下料机构2之间的第一移载机构3和切割装置；所述切割装置包括靠近上料机构1布置的第一切割机构4，以及布置于第一切割机构4与下料机构2之间的第二切割机构5；所述第一移载机构3用于将上料机构1移送的物料依次移载至第一切割机构4和第二切割机构5上，第一切割机构4用于与第二切割机构5相互配合以对物料的边侧进行切割；所述第一移载机构3还用于将切割后的物料移载至下料机构2以完成下料。

其中，所述第一切割机构4包括第一切割平台41、沿第一切割平台41长度方向布置于其顶部的第一平移模组42、垂直第一平移模组42布置并与其驱动连接的第二平移模组43、垂直第二平移模组43布置并与其驱动连接的第一升降模组44，以及安装于第一升降模组44上的第一激光切割头45；所述第二切割机构5包括布置于第一切割平台41一端的第二切割平台51、垂直第一平移模组42布置于第二切割平台51顶部的第三平移模组52、垂直第三平移模组52布置并与其驱动连接的第四平移模组53、垂直第四平移模组53布置并与其驱动连接的第二升降模组54，以及安装于第二升降模组54上的第二激光切割头55。

所述第一切割平台41和第二切割平台51上还均设有一用于将物料夹持固定的夹持机构6；所述第一切割平台41的顶部沿其长度方向还开设有第一滑槽31，且第一滑槽31的一端延伸贯通至第二切割平台51的顶部；所述第一移载机构3包括布置于第一滑槽31内的第五平移模组，以及与第五平移模组驱动连接并用于移载物料的夹爪模组32；所述上料机构1包括用于放置物料的上料平台11，布置于上料平台11与第一切割机构4之间的定位平台12、安装于定位平台12上的居中定位模组13，以及布置于上料平台11上方的用于将物料移载至定位平台12上的第二移载机构14；所述下料机构2包括下料平台，布置于下料平台与第二切割机构5之间的缓存平台，以及布置于缓存平台上方的第三移载机构。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至3所示，本实施例中，上料机构1还包括位于上料平台11及定位平台12上方的上料架，第二移载机构14安装于上料架上，第二移载机构14可包括沿上料架长度方向布置的第一直线电机模组，以及与第一直线电机模组驱动连接的端拾器或吸盘等，对此不做限制；定位平台12上的居中定位模组13包括两个第一卡爪模组或第一夹持座模组，分别布置于定位平台12的顶部两侧(两第一卡爪模组可相对远离或靠近，进而实现对物料的夹持)，可将物料进行居中定位，以便第一移载机构3将物料移载至第一切割机构4上；第一移载机构3的第五平移模组可包括直线电机模组或丝杆模组，可驱动夹持模组沿第一滑槽31滑动，进而通过夹持模组将物料依次移载至第一切割平台41和第二切割平台51上；本实施例中，第一切割机构4可对物料的两端进行切割，第二切割机构5可对物料的两侧进行切割，两者相互独立、互不影响；第一切割平台41上的夹持机构6包括两第一夹持爪模组，且两第一夹持爪模组分别布置于第一切割平台41的顶部一侧，可将物料的两侧进行夹持，以便第一激光切割头45对物料的两端切割，同样的，第二平台上的夹持机构6包括两第二夹持爪模组，且两第二夹持爪模组分别布置于第二切割平台51的顶部一端，可将物料的两端进行夹持，以便第二激光切割头55对物料的两侧切割，可保证切割的稳定性；此外，如图2所示，第一切割平台41与第二切割平台51上还均设有若干废料排泄口7，切割时，可将废料及时的排泄至外界，简单方便；下料机构2与上料机构1工作原理类似，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板材自动切边生产线，其特征在于，包括上料机构、下料机构，以及布置于上料机构与下料机构之间的第一移载机构和切割装置；所述切割装置包括靠近上料机构布置的第一切割机构，以及布置于第一切割机构与下料机构之间的第二切割机构；所述第一移载机构用于将上料机构移送的物料依次移载至第一切割机构和第二切割机构上，第一切割机构用于与第二切割机构相互配合以对物料的边侧进行切割；所述第一移载机构还用于将切割后的物料移载至下料机构以完成下料。

2.根据权利要求1所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述第一切割机构包括第一切割平台、沿第一切割平台长度方向布置于其顶部的第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其驱动连接的第二平移模组、垂直第二平移模组布置并与其驱动连接的第一升降模组，以及安装于第一升降模组上的第一激光切割头。

3.根据权利要求2所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述第二切割机构包括布置于第一切割平台一端的第二切割平台、垂直第一平移模组布置于第二切割平台顶部的第三平移模组、垂直第三平移模组布置并与其驱动连接的第四平移模组、垂直第四平移模组布置并与其驱动连接的第二升降模组，以及安装于第二升降模组上的第二激光切割头。

4.根据权利要求3所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述第一切割平台和第二切割平台上还均设有一用于将物料夹持固定的夹持机构。

5.根据权利要求4所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述第一切割平台的顶部沿其长度方向还开设有第一滑槽，且第一滑槽的一端延伸贯通至第二切割平台的顶部；所述第一移载机构包括布置于第一滑槽内的第五平移模组，以及与第五平移模组驱动连接并用于移载物料的夹爪模组。

6.根据权利要求1所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述上料机构包括用于放置物料的上料平台，布置于上料平台与第一切割机构之间的定位平台、安装于定位平台上的居中定位模组，以及布置于上料平台上方的用于将物料移载至定位平台上的第二移载机构。

7.根据权利要求1所述的板材自动切边生产线，其特征在于，所述下料机构包括下料平台，布置于下料平台与第二切割机构之间的缓存平台，以及布置于缓存平台上方的第三移载机构。