CN213668472U - 净化等离子切割机除尘装置 - Google Patents

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尹伟
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Abstract

本实用新型公开了净化等离子切割机除尘装置,包括底座,所述底座上方设有安装架,所述安装架通过滑动机构连接于底座,所述安装架内转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠右端贯穿安装架侧壁并延伸至安装架右侧,所述安装架侧壁设有与往复丝杠连接的驱动机构,所述底座上方设有切割头,所述切割头通过升降机构连接于往复丝杠。本实用新型通过滑动机构、驱动机构、升降机构与夹持机构实现了焊接头的多方位移动,以及需要焊接的金属件的稳定固定,提高了装置的适用性以及焊接件的焊接质量,通过设置过滤网、洒水机构可以将焊接件产生的熔渣集中处理,避免了熔渣到处乱飞或者沉积在底板上影响车间环境以及焊接操作,提高了车间的整洁度。

Description

净化等离子切割机除尘装置
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域,尤其涉及净化等离子切割机除尘装置。
背景技术
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械,等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
金属件部分或局部切割时熔化产生的金属熔渣会粘附在底板上,较轻的熔渣会到处乱飞影响车间环境,较大的熔渣如果不及时处理会影响接下来的金属件焊接。
所以,需要设计净化等离子切割机除尘装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的净化等离子切割机除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
净化等离子切割机除尘装置,包括底座,所述底座上方设有安装架,所述安装架通过滑动机构连接于底座,所述安装架内转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠右端贯穿安装架侧壁并延伸至安装架右侧,所述安装架侧壁设有与往复丝杠连接的驱动机构,所述底座上方设有切割头,所述切割头通过升降机构连接于往复丝杠,所述底座内设有凹槽,所述凹槽上方设有底板,所述凹槽下方设有收集室,所述底板镂空设置,所述底板上设有起夹持作用的夹持机构,所述收集室设有过滤网,所述收集室内壁固定有多个固定块,所述收集室内设有与过滤网配合的洒水机构,所述底座侧壁设有与收集室对应的启闭门。
优选地,所述滑动机构包括固定于安装架底壁的两根支撑架,所述底座上设有滑槽,两根所述支撑架滑动连接于滑槽。
优选地,所述驱动机构包括设置于安装架侧壁的电机,所述往复丝杠右端固定连接于电机输出轴末端。
优选地,所述升降机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套,所述丝杠套外壁固定有移动块,所述移动块底部固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆伸缩端末端固定有切割头。
优选地,所述夹持机构包括两个设置于连接于底板上方的弧形夹板,两个所述弧形夹板之间通过螺纹杆连接。
优选地,所述洒水机构包括设置于底座内的两个储水腔,两个所述储水腔底部设有多个与储水腔连通的花洒,所述底座侧壁固定有水泵,所述底座侧方设有储水箱,所述水泵出水口通过出水管与储水腔连接,所述水泵进水口通过进水管与储水箱连接。
本实用新型中,具有以下有益效果:
1、通过滑动机构、驱动机构、升降机构与夹持机构实现了焊接头的多方位移动,以及需要焊接的金属件的稳定固定,提高了装置的适用性以及焊接件的焊接质量。
2、通过设置过滤网、洒水机构可以将焊接件产生的熔渣集中处理,避免了熔渣到处乱飞或者沉积在底板上影响车间环境以及焊接操作,提高了车间的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型提出的净化等离子切割机除尘装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的净化等离子切割机除尘装置的夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的净化等离子切割机除尘装置的外部结构示意图。
图中:1底座、2支撑架、3安装架、4往复丝杠、5电机、6移动块、7电动伸缩杆、8切割头、9底板、10弧形夹板、11收集室、12过滤网、13储水腔、14螺纹杆、15启闭门、16水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,净化等离子切割机除尘装置,包括底座1,底座1上方设有安装架3,安装架3通过滑动机构连接于底座1,滑动机构包括固定于安装架3底壁的两根支撑架2,底座1上设有滑槽,两根支撑架2滑动连接于滑槽,通过支撑架2可以移动安装架3将其调整好适当位置。
安装架3内转动连接有往复丝杠4,往复丝杠4右端贯穿安装架3侧壁并延伸至安装架3右侧,安装架3侧壁设有与往复丝杠4连接的驱动机构,驱动机构包括设置于安装架3侧壁的电机5,往复丝杠4右端固定连接于电机5输出轴末端,启动电机5,电机5可以带动往复丝杠4转动。
底座1上方设有切割头8,切割头8通过升降机构连接于往复丝杠4,升降机构包括套设于往复丝杠4外壁的丝杠套,丝杠套外壁固定有移动块6,移动块6底部固定有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7伸缩端末端固定有切割头8,往复丝杠4外壁套设的丝杠套带动移动块6进行左右移动,再通过电动伸缩杆7将切割头8调整到最终位置后对金属件进行切割。
底座1内设有凹槽,凹槽上方设有底板9,凹槽下方设有收集室11,底板9镂空设置,底板9上设有起夹持作用的夹持机构,夹持机构包括两个设置于连接于底板9上方的弧形夹板10,两个弧形夹板10之间通过螺纹杆14连接,转动螺纹杆14调节两个弧形夹板10之间的距离,将需要进行焊接的金属件放置在底板9上,再拧紧螺纹杆14将金属件夹持固定住。
收集室11设有过滤网12,收集室11内壁固定有多个固定块,收集室11内设有与过滤网12配合的洒水机构,底座1侧壁设有与收集室11对应的启闭门15,洒水机构包括设置于底座1内的两个储水腔13,两个储水腔13底部设有多个与储水腔13连通的花洒,底座1侧壁固定有水泵16,底座1侧方设有储水箱,水泵16出水口通过出水管与储水腔13连接,水泵16进水口通过进水管与储水箱连接,启动水泵16,水泵16将水泵入储水腔13内通过花洒对熔渣进行降温凝固,较小的熔渣直接进入收集室11底部,较大的熔渣堆积在过滤网12上,打开启闭门15可以取出过滤网12对熔渣进行集中收集。
本实用新型中,转动螺纹杆14调节两个弧形夹板10之间的距离,将需要进行焊接的金属件放置在底板9上,再拧紧螺纹杆14将金属件夹持固定住,通过支撑架2移动安装架3,调整好适当位置后启动电机5,电机5带动往复丝杠4转动,往复丝杠4外壁套设的丝杠套带动移动块6进行左右移动,再通过电动伸缩杆7将切割头8调整到最终位置后对金属件进行切割,切割产生的熔渣通过镂空设置的底板9进入凹槽内,再进入过滤网12,启动水泵16,水泵16将水泵入储水腔13内通过花洒对熔渣进行降温凝固,较小的熔渣直接进入收集室11底部,较大的熔渣堆积在过滤网12上,打开启闭门15可以取出过滤网12对熔渣进行集中收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.净化等离子切割机除尘装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上方设有安装架(3),所述安装架(3)通过滑动机构连接于底座(1),所述安装架(3)内转动连接有往复丝杠(4),所述往复丝杠(4)右端贯穿安装架(3)侧壁并延伸至安装架(3)右侧,所述安装架(3)侧壁设有与往复丝杠(4)连接的驱动机构,所述底座(1)上方设有切割头(8),所述切割头(8)通过升降机构连接于往复丝杠(4),所述底座(1)内设有凹槽,所述凹槽上方设有底板(9),所述凹槽下方设有收集室(11),所述底板(9)镂空设置,所述底板(9)上设有起夹持作用的夹持机构,所述收集室(11)设有过滤网(12),所述收集室(11)内壁固定有多个固定块,所述收集室(11)内设有与过滤网(12)配合的洒水机构,所述底座(1)侧壁设有与收集室(11)对应的启闭门(15)。
2.根据权利要求1所述的净化等离子切割机除尘装置,其特征在于,所述滑动机构包括固定于安装架(3)底壁的两根支撑架(2),所述底座(1)上设有滑槽,两根所述支撑架(2)滑动连接于滑槽。
3.根据权利要求1所述的净化等离子切割机除尘装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置于安装架(3)侧壁的电机(5),所述往复丝杠(4)右端固定连接于电机(5)输出轴末端。
4.根据权利要求1所述的净化等离子切割机除尘装置,其特征在于,所述升降机构包括套设于往复丝杠(4)外壁的丝杠套,所述丝杠套外壁固定有移动块(6),所述移动块(6)底部固定有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)伸缩端末端固定有切割头(8)。
5.根据权利要求1所述的净化等离子切割机除尘装置,其特征在于,所述夹持机构包括两个设置于连接于底板(9)上方的弧形夹板(10),两个所述弧形夹板(10)之间通过螺纹杆(14)连接。
6.根据权利要求1所述的净化等离子切割机除尘装置,其特征在于,所述洒水机构包括设置于底座(1)内的两个储水腔(13),两个所述储水腔(13)底部设有多个与储水腔(13)连通的花洒,所述底座(1)侧壁固定有水泵(16),所述底座(1)侧方设有储水箱,所述水泵(16)出水口通过出水管与储水腔(13)连接,所述水泵(16)进水口通过进水管与储水箱连接。
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