CN213564108U - 一种塑料瓶生产用的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料瓶生产用的注塑成型机，包括壳体，所述壳体的一侧顶部设有进料口，所述壳体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上设有螺旋送料片，所述转轴的末端连接有送料头，所述送料头正对出料口设置，所述出料口处设有出料管，所述出料管末端可拆卸设有第一模具，所述第一模具匹配连接有第二模具，本实用新型通过在第一模具的一侧外部设有多个进料凸起，在第二模具上设有与进料凸起匹配连接的进料腔，使得在进料腔和进料凸起压合时形成空隙，且在进料凸起的外表面设有多个通孔，便于将熔融状原料从通孔处进入到空隙中成型，从而可生产出更多数量的塑料瓶瓶胚，提高生产效率。

Description

一种塑料瓶生产用的注塑成型机

技术领域

本实用新型属于塑料瓶技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产用的注塑成型机。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

塑料瓶在生产过程中需要通过机器进行注塑成型，成为瓶坯，然后再通过拉伸吹瓶，成为塑料瓶，然而现有的塑料瓶在注塑成型时采用的模具只能生产出一个塑料瓶，生产效率低下。

实用新型内容

实用新型的的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用的注塑成型机，用以解决背景技术中提到的现有的塑料瓶在注塑成型时采用的模具只能生产出一个塑料瓶，生产效率低下的技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料瓶生产用的注塑成型机，包括壳体，所述壳体的一侧顶部设有进料口，所述壳体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上设有螺旋送料片，所述转轴的末端连接有送料头，所述送料头正对出料口设置，所述出料口处设有出料管，所述出料管末端可拆卸设有第一模具，所述第一模具匹配连接有第二模具，所述第二模具另一端连接有伸缩装置，所述伸缩装置下方设有调节装置。

进一步的改进在于：所述第一模具与所述出料管相连通，所述第一模具另一端外侧对称设有多个进料凸起，多个所述进料凸起均与所述第一模具相连通，与所述第一模具相对应的一端，所述第二模具的一侧设有多个与所述进料凸起相匹配设置的进料腔，每个对应的所述进料凸起和所述进料腔之间设有空隙，且每个所述进料凸起的外表面均设有多个用于出料的通孔。

进一步的改进在于：所述第一模具和第二模具均为一种长方体设置。

进一步的改进在于：靠近所述驱动电机的一端，所述转轴上设有套管，所述套管外部对称设有四组刮料板。

进一步的改进在于：所述螺旋送料片的两端设有加热管，靠近所述出料管的一端，所述壳体内壁一侧设有温度传感器。

进一步的改进在于：所述伸缩装置包括气缸，所述气缸输出端连接所述第二模具，所述气缸安装在支撑板上，所述支撑板的底部设有调节装置，所述调节装置设置在底座上，且所述底座的另一端安装有壳体。

进一步的改进在于：所述调节装置包括支撑杆和伸缩杆，所述支撑杆铰接在所述支撑板的底部，所述支撑板的另一端底部对称安装有伸缩杆。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过设有第一模具和第二模具呈长方形设置，且在第一模具的一侧外部设有多个进料凸起，在第二模具上设有与进料凸起匹配连接的进料腔，使得在进料腔和进料凸起压合时形成空隙，且在进料凸起的外表面设有多个通孔，便于将熔融状原料从通孔处进入到空隙中成型，从而可生产出更多数量的塑料瓶瓶胚，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一模具和第二模具结构示意图；

图3为本实用新型套管连接关系示意图；

图4为本实用新型伸缩装置和调节装置连接关系结构示意图。

附图标记

1-壳体；2-进料口；3-驱动电机；4-转轴；5-螺旋送料片；6-送料头；7-出料管；8-第一模具；801-进料凸起；801a-通孔；9-第二模具；901-进料腔；10-伸缩装置；10a-气缸；10b-支撑板；11-调节装置；11a-支撑杆；11b-伸缩杆；12-套管；13-刮料板；14-加热管；15-温度传感器；16-底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-4，一种塑料瓶生产用的注塑成型机，包括壳体1，所述壳体1的一侧顶部设有进料口2，所述壳体1一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3输出端通过联轴器连接有转轴4，所述转轴4上设有螺旋送料片5，所述转轴4的末端连接有送料头6，所述送料头6正对出料口设置，所述出料口处设有出料管7，所述出料管7末端可拆卸设有第一模具8，所述第一模具8匹配连接有第二模具9，所述第二模具9另一端连接有伸缩装置10，所述伸缩装置下方设有调节装置11。

所述第一模具8与所述出料管7相连通，所述第一模具8另一端外侧对称设有多个进料凸起8a，多个所述进料凸起8a均与所述第一模具8相连通，与所述第一模具8相对应的一端，所述第二模具9的一侧设有多个与所述进料凸起801相匹配设置的进料腔901，每个对应的所述进料凸起801和所述进料腔901之间设有空隙，且每个所述进料凸起801的外表面均设有多个用于出料的通孔801a。

在本实施例中，进料凸起801的尺寸略小于进料腔901的尺寸，便于将熔融状原料从通孔801a处进入到空隙中成型。

所述第一模具8和第二模具9均为一种长方体设置，通过设计第一模具8和第二模具9呈长方体设置，便于生产更多的塑料瓶瓶胚。

靠近所述驱动电机3的一端，所述转轴4上设有套管12，所述套管12外部对称设有四组刮料板13，刮料板13对残留在底部的原料进行刮取，防止原料残留在螺旋送料片5的角落处，提高原料利用率。

所述螺旋送料片5的两端设有加热管14，靠近所述出料管7的一端，所述壳体1内壁一侧设有温度传感器15。

在本实施例中，加热管14也可设置在壳体1的外部，设置在壳体1内部时对加热管14的性能要求较高。

在本实施例中，所述加热管14、所述温度传感器15均与控制器相连接，控制器读取温度传感器15的温度，进而开启或者关闭加热管14进行控温为本领域技术人员常规操作，在此不再赘述。

所述伸缩装置10包括气缸10a，所述气缸10a输出端连接所述第二模具9，所述气缸10a安装在支撑板10b上，所述支撑板10b的底部设有调节装置11，所述调节装置11设置在底座16上，且所述底座16的另一端安装有壳体1。

在本实施例中，通过气缸10a前伸带动第二模具9与第一模具8进行压合，从而第一模具8上的进料凸起801与第二模具9中的对应设置的进料腔901进行压合，螺旋送料片5将熔融状原料从出料口处通过出料管7送入到第一模具8内，即进入到多个进料凸起801中，进料凸起801外部设有通孔801a，熔融状原料从通孔801a处进入到进料凸起801与进料腔901形成的空隙中，从而在空隙中成型，成型后的塑料瓶瓶胚，通过气缸10a带动第二模具9和第一模具8进行分离，部分塑料瓶瓶胚在该分离过程中落入到底座16上，也有部分塑料瓶瓶胚留在第二模具9的进料腔901中，此时通过调节装置11将其倒出待用。

所述调节装置11包括支撑杆11a和伸缩杆11b，所述支撑杆11a铰接在所述支撑板10b的底部，所述支撑板10b的另一端底部对称安装有伸缩杆11b。

在本实施例中，支撑杆11a和伸缩杆11b可设置在支撑板10b中部，从而通过伸缩杆11b的伸缩端进行上升，从而带动支撑板10b进行倾斜，当倾斜的角度大于45度时，此时在空隙中成型的塑料瓶胚体在重力作用下滑落，此时在底座16上设有输送带，从而便于将塑料瓶胚体输送到下一步冷却定型工艺中。

在本实施例中，也可设置支撑杆11a和伸缩杆11b均为两组，且为对称设置，支撑杆11a通过转轴转动设置在所述支撑板10b的底部，两组伸缩杆11b呈同步设置的电动伸缩杆。

本实用新型的工作原理：将气缸10a前伸带动第二模具9与第一模具8进行压合，同时将呈流体熔融态的混合原料从壳体1的进料口2处倒入，混合原料在送料螺旋叶5的作用下送入到第一模具8内的进料凸起801中，混合原料从进料凸起801的通孔801a处进入到进料凸起801与进料腔901形成的空隙中，从而在空隙中成型，成型完成后，通过气缸10a带动第二模具9和第一模具8进行分离，部分塑料瓶瓶胚在该分离过程中落入到底座16上，剩下的塑料瓶瓶胚通过调节装置11将其落入到底座16上，随后输送到后续工序中进行后续加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种塑料瓶生产用的注塑成型机，包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧顶部设有进料口（2），所述壳体（1）一侧设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端通过联轴器连接有转轴（4），其特征在于：所述转轴（4）上设有螺旋送料片（5），所述转轴（4）的末端连接有送料头（6），所述送料头（6）正对出料口设置，所述出料口处设有出料管（7），所述出料管（7）末端可拆卸设有第一模具（8），所述第一模具（8）匹配连接有第二模具（9），所述第二模具（9）另一端连接有伸缩装置（10），所述伸缩装置（10）下方设有调节装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：所述第一模具（8）与所述出料管（7）相连通，所述第一模具（8）另一端外侧对称设有多个进料凸起（801），多个所述进料凸起（801）均与所述第一模具（8）相连通，与所述第一模具（8）相对应的一端，所述第二模具（9）的一侧设有多个与所述进料凸起（801）相匹配设置的进料腔（901），每个对应的所述进料凸起（801）和所述进料腔（901）之间均设有空隙，且每个所述进料凸起（801）的外表面均设有多个用于出料的通孔（801a）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：所述第一模具（8）和第二模具（9）均为一种长方体设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：靠近所述驱动电机（3）的一端，所述转轴（4）上设有套管（12），所述套管（12）外部对称设有四组刮料板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：所述螺旋送料片（5）的两端设有加热管（14），靠近所述出料管（7）的一端，所述壳体（1）内壁一侧设有温度传感器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：所述伸缩装置（10）包括气缸（10a），所述气缸（10a）输出端连接所述第二模具（9），所述气缸（10a）安装在支撑板（10b）上，所述支撑板（10b）的底部设有调节装置（11），所述调节装置（11）设置在底座（16）上，且所述底座（16）的另一端安装有壳体（1）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产用的注塑成型机，其特征在于：所述调节装置（11）包括支撑杆（11a）和伸缩杆（11b），所述支撑杆（11a）铰接在所述支撑板（10b）的底部，所述支撑板（10b）的另一端底部对称安装有伸缩杆（11b）。

Images