CN216544212U - 一种新型塑料瓶体冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑料瓶体冲压成型装置，属于塑料瓶加工技术领域，其包括成型机本体，所述成型机本体的上表面卡接有限位盒，所述限位盒内搭接有两个模具盒，两个模具盒的左侧面和右侧面均固定连接有固定块。该新型塑料瓶体冲压成型装置，通过设置踩踏板，先将踩踏板向下踩踏，通过第一固定杆和第二固定杆的配合使得第一传动杆向上移动，第一传动杆带动第二传动杆使得两个传动板和两个推动器相向移动，通过将固定块向上提起，使得模具盒脱离成型机本体完成拆卸，该方式在更换不同型号的模具盒时，无需对成型机本体进行拆卸，且拆卸模具盒的操作方式较为简单，省时省力，降低了工作人员在该拆卸模具盒时的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料瓶加工技术领域，具体为一种新型塑料瓶体冲压成型装置。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。现有的塑料瓶成型装置其模具盒大部分采用丝杆和螺母的配合与电动伸缩杆固定连接，该方式在拆卸中较为不便，当需要更换不同型号的模具盒时，还需对塑料瓶成型装置进行拆卸，其方式的操作较为复杂。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型塑料瓶体冲压成型装置，解决了现有的塑料瓶成型装置其模具盒大部分采用丝杆和螺母的配合与电动伸缩杆固定连接，该方式在拆卸中较为不便，当需要更换不同型号的模具盒时，还需对塑料瓶成型装置进行拆卸，其方式的操作较为复杂。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料瓶体冲压成型装置，包括成型机本体，所述成型机本体的上表面卡接有限位盒，所述限位盒内搭接有两个模具盒，两个模具盒的左侧面和右侧面均固定连接有固定块，两个模具盒的左侧面和右侧面均固定连接有限位器，所述成型机本体内设置有四个第一限位块，所述第一限位块的内壁与限位器的外表面卡接，四个第一限位块的外表面均固定连接有传动器，所述成型机本体内设置有两个连接杆，两个连接杆的顶端通过轴承与同一个成型机本体内壁的上表面铰接，所述连接杆的底端通过销轴与对应两个传动器的上表面铰接，四个传动器的正面均开设有槽孔，四个槽孔内分别卡接有两个限位杆。
所述限位杆正面的一端和背面的一端分别与成型机本体内壁的正面和内壁的背面固定连接，两个限位杆的外表面均固定连接有两个固定环，两个限位杆的外表面均套接有两个弹簧，所述弹簧正面的一端和背面的一端分别与固定环的背面和传动器的正面搭接，四个传动器相远离的一面均铰接有转动圈。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体内设置有第一传动杆，所述成型机本体内设置有两个第二传动杆，两个第二传动杆相对的一端通过销轴与第一传动杆的顶端铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体内设置有传动板，两个传动板相对的一端通过销轴分别与两个第二传动杆相远离的一端铰接，两个传动板的正面均固定连接有滑块，两个传动板相远离的一端均固定连接有推动器，两个推动器相对的一端分别与四个转动圈的外表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体内设置有两个隔板，两个隔板的上表面与同一个成型机本体内壁的上表面固定连接，两个隔板的正面均开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体内设置有第一固定杆，所述第一固定杆背面的一端通过销轴与第一传动杆的底端铰接，所述成型机本体的正面设置有踩踏板，所述第一固定杆正面的一端穿过成型机本体与踩踏板的背面固定连接，所述成型机本体内设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面与踩踏板的外表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体内设置有两个电动伸缩杆，两个模具盒相远离的面均固定连接有第二限位块，两个电动伸缩杆的外表均固定连接有限位板，所述限位板卡接在第二限位块内。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体的下表面固定连接有支撑腿，所述成型机本体的正面设置有控制器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该新型塑料瓶体冲压成型装置，通过设置踩踏板、第一传动杆、推动器和第一限位块，当需要对模具盒进行更换时，先将踩踏板向下踩踏，通过第一固定杆和第二固定杆的配合使得第一传动杆向上移动，第一传动杆带动第二传动杆使得两个传动板和两个推动器相向移动，随后推动转动圈，在连接杆的作用下使得两个传动器带动第一限位块展开对限位器解除限制，通过将固定块向上提起，使得模具盒脱离成型机本体完成拆卸，该方式有效的替代了原先采用外置丝杆的安装方式，在更换不同型号的模具盒时，无需对成型机本体进行拆卸，且拆卸模具盒的操作方式较为简单，省时省力，降低了工作人员在该拆卸模具盒时的难度。
2、该新型塑料瓶体冲压成型装置，通过设置隔板、滑槽和滑块，在传动板移动中，带动滑块顺着隔板开设的滑槽滑块，其滑槽具有限位的作用，通过与滑块配合，使得本装置在运行中更为稳定，不易发生晃动或倾斜的情况，从而保障了本装置的正常使用效果。
3、该新型塑料瓶体冲压成型装置，通过设置第二限位块、连接杆和转动圈，其第二限位块具有限位的作用，通过与限位板配合，有效的避免了模具盒在短暂开启中发生掉了的情况，且不影响拆卸的过程，其连接杆具有连接控制的作用，从而有效的避免了传动器在运行中出现松落的情况，其转动圈的外表面较为光滑，在推动中不易发生卡顿或卡死的情况。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型成型机本体正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一限位块立体的结构示意图；
图4为本实用新型模具盒立体的结构示意图；
图5为本实用新型第二传动杆立体的结构示意图；
图中：1成型机本体、2限位盒、3模具盒、4固定块、5限位器、6第一限位块、7传动器、8槽孔、9限位杆、10固定环、11弹簧、12转动圈、13第一传动杆、14第二传动杆、15传动板、16滑块、17隔板、18滑槽、19推动器、20第一固定杆、21踩踏板、22电动伸缩杆、23限位板、24第二限位块、25第二固定杆、26连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料瓶体冲压成型装置，包括成型机本体1，成型机本体1的上表面卡接有限位盒2，限位盒2内搭接有两个模具盒3，两个模具盒3的左侧面和右侧面均固定连接有固定块4，两个模具盒3的左侧面和右侧面均固定连接有限位器5，成型机本体1内设置有四个第一限位块6，通过设置第一限位块6，其第一限位块6的内壁为橡胶材质，在卡接中不易对限位器5造成磨损，从而保障了第一限位块6的正常使用效果，第一限位块6的内壁与限位器5的外表面卡接，四个第一限位块6的外表面均固定连接有传动器7，成型机本体1内设置有两个连接杆26，通过设置连接杆26，其连接杆26具有连接控制的作用，从而有效的避免了传动器7在运行中出现松落的情况，两个连接杆26的顶端通过轴承与同一个成型机本体1内壁的上表面铰接，连接杆26的底端通过销轴与对应两个传动器7的上表面铰接，四个传动器7的正面均开设有槽孔8，四个槽孔8内分别卡接有两个限位杆9。
限位杆9正面的一端和背面的一端分别与成型机本体1内壁的正面和内壁的背面固定连接，两个限位杆9的外表面均固定连接有两个固定环10，两个限位杆9的外表面均套接有两个弹簧11，弹簧11正面的一端和背面的一端分别与固定环10的背面和传动器7的正面搭接，四个传动器7相远离的一面均铰接有转动圈12，通过设置转动圈12，其转动圈12的外表面较为光滑，在推动中不易发生卡顿或卡死的情况。
具体的，如图1、图2和图4所示，成型机本体1内设置有第一固定杆20，第一固定杆20背面的一端通过销轴与第一传动杆13的底端铰接，成型机本体1的正面设置有踩踏板21，第一固定杆20正面的一端穿过成型机本体1与踩踏板21的背面固定连接，成型机本体1内设置有第二固定杆25，第二固定杆25的外表面与踩踏板21的外表面搭接，成型机本体1的下表面固定连接有支撑腿，成型机本体1的正面设置有控制器，成型机本体1内设置有两个电动伸缩杆22，两个模具盒3相远离的面均固定连接有第二限位块24，通过设置第二限位块24，其第二限位块24具有限位的作用，通过与限位板23配合，有效的避免了模具盒3在短暂开启中发生掉了的情况，且不影响拆卸的过程，两个电动伸缩杆22的外表均固定连接有限位板23，限位板23卡接在第二限位块24内。
具体的，如图3和图5所示，成型机本体1内设置有第一传动杆13，成型机本体1内设置有两个第二传动杆14，两个第二传动杆14相对的一端通过销轴与第一传动杆13的顶端铰接，成型机本体1内设置有传动板15，两个传动板15相对的一端通过销轴分别与两个第二传动杆14相远离的一端铰接，两个传动板15的正面均固定连接有滑块16，两个传动板15相远离的一端均固定连接有推动器19，两个推动器19相对的一端分别与四个转动圈12的外表面搭接，成型机本体1内设置有两个隔板17，两个隔板17的上表面与同一个成型机本体1内壁的上表面固定连接，两个隔板17的正面均开设有滑槽18，通过设置滑槽18，其滑槽18具有导向的作用，通过与滑块16的配合有效的避免了传动板15在移动中发生偏离或掉落的情况，滑块16卡接在滑槽18内。
本实用新型的工作原理为：
当需要对模具盒3进行更换时，先将踩踏板21向下踩踏，通过第一固定杆20和第二固定杆25的配合使得第一传动杆13向上移动，第一传动杆13带动第二传动杆14从而使得两个传动板15相向移动，同时滑块16顺着隔板17开设的滑槽18滑动，传动板15移动中带动两个推动器19相向移动，推动器19推动转动圈12，在连接杆26的作用下使得两个传动器7展开，传动器7展开中带动第一限位块6，到达适当位置后与限位器5解除限制，通过将固定块4向上提起，使得模具盒3与限位盒2解除限制，第二限位块24与限位板23解除限制随后脱离成型机本体1完成拆卸，松开踩踏板21后，在弹簧11的弹力作用下配合着固定环10推动传动器7复原。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种新型塑料瓶体冲压成型装置，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的上表面卡接有限位盒(2)，所述限位盒(2)内搭接有两个模具盒(3)，两个模具盒(3)的左侧面和右侧面均固定连接有固定块(4)，两个模具盒(3)的左侧面和右侧面均固定连接有限位器(5)，所述成型机本体(1)内设置有四个第一限位块(6)，所述第一限位块(6)的内壁与限位器(5)的外表面卡接，四个第一限位块(6)的外表面均固定连接有传动器(7)，所述成型机本体(1)内设置有两个连接杆(26)，两个连接杆(26)的顶端通过轴承与同一个成型机本体(1)内壁的上表面铰接，所述连接杆(26)的底端通过销轴与对应两个传动器(7)的上表面铰接，四个传动器(7)的正面均开设有槽孔(8)，四个槽孔(8)内分别卡接有两个限位杆(9)；
所述限位杆(9)正面的一端和背面的一端分别与成型机本体(1)内壁的正面和内壁的背面固定连接，两个限位杆(9)的外表面均固定连接有两个固定环(10)，两个限位杆(9)的外表面均套接有两个弹簧(11)，所述弹簧(11)正面的一端和背面的一端分别与固定环(10)的背面和传动器(7)的正面搭接，四个传动器(7)相远离的一面均铰接有转动圈(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)内设置有第一传动杆(13)，所述成型机本体(1)内设置有两个第二传动杆(14)，两个第二传动杆(14)相对的一端通过销轴与第一传动杆(13)的顶端铰接。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)内设置有传动板(15)，两个传动板(15)相对的一端通过销轴分别与两个第二传动杆(14)相远离的一端铰接，两个传动板(15)的正面均固定连接有滑块(16)，两个传动板(15)相远离的一端均固定连接有推动器(19)，两个推动器(19)相对的一端分别与四个转动圈(12)的外表面搭接。
4.根据权利要求3所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)内设置有两个隔板(17)，两个隔板(17)的上表面与同一个成型机本体(1)内壁的上表面固定连接，两个隔板(17)的正面均开设有滑槽(18)，所述滑块(16)卡接在滑槽(18)内。
5.根据权利要求3所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)内设置有第一固定杆(20)，所述第一固定杆(20)背面的一端通过销轴与第一传动杆(13)的底端铰接，所述成型机本体(1)的正面设置有踩踏板(21)，所述第一固定杆(20)正面的一端穿过成型机本体(1)与踩踏板(21)的背面固定连接，所述成型机本体(1)内设置有第二固定杆(25)，所述第二固定杆(25)的外表面与踩踏板(21)的外表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)内设置有两个电动伸缩杆(22)，两个模具盒(3)相远离的面均固定连接有第二限位块(24)，两个电动伸缩杆(22)的外表均固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)卡接在第二限位块(24)内。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶体冲压成型装置，其特征在于：所述成型机本体(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述成型机本体(1)的正面设置有控制器。
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