CN210759055U - 一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，包括底座、拆卸安装机构和输送机构，所述拆卸安装机构位于底座顶端，所述拆卸安装机构包括第一竖板、第二竖板和定模，所述第一竖板和第二竖板均固定于底座顶部的边侧，所述顶针安装板的边侧连接有顶针本体的一端，且顶针本体的另一端位于动模的内部，所述动模贯穿于活动板的内部，所述定模贯穿于第二竖板的内部，所述第一转轴的外壁设置有活动杆；通过设计了拆卸安装机构，有效的避免了动模和定模不便于拆卸和安装的问题，通过正转或者反转把手，使得限位杆与动模和定模能够分离或者卡合，从而方便对动模和定模的拆卸和安装，进而便于对动模和定模的清理、维修和更换。

Description

一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具

技术领域

本实用新型涉及酒瓶包装底座模具技术领域，具体为一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具。

背景技术

酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型和各种含酒的饮料，且酿造完毕后的酒需要使用到酒瓶进行保存，从而使得酒能够长期保存，能够提升酒的质量，且酒瓶包装底座是用来对酒瓶底座进行固定的一种物体，使得酒瓶能够稳定安装在酒盒的底部，能够对酒瓶进行保护，酒瓶包装底座在制作的过程中需要使用到模具，且模具顶端成型的对称式导气槽，使得酒瓶包装底座具有排气的功能，方便酒瓶的放置。

如公开号为CN208881071U所公开的一种酒瓶盖的注塑成型模具，其虽利用两组弹簧的设置能够减小压力机在驱动顶端动模板和下动模板下移的下压力度，延长模具的使用寿命；当需要更换模具时，顶端模具通过螺栓与下动模板连接，实现两者快速拆卸及更换，且利用两组弹簧的弹力作用下，使矩形板复位带动限位板顶端移防止阻挡驱动气缸驱动顶板带动下模具的移动，便于更换下模具，但并未解决动模和定模方便拆卸和安装的问题，从而不方便对动模和定模的清理、维修和更换，为此我们提出一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具。

如公开号为CN205380837U所公开的一种酒瓶包装盒底座注塑模具，其虽实现了可一次注塑成型，注塑结束后，由推出装置将注塑好的包装盒底座从型腔推出，注塑快捷、操作方便、可注塑出尺寸精细的酒瓶包装盒底座，但并未解决动模和定模方便拆卸和安装的问题，从而不方便对动模和定模的清理、维修和更换，为此我们提出一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，以解决顶端述背景技术中提出的现有的模具不方便对动模和定模拆卸和安装，从而不方便对动模和定模的清理、维修和更换的问题。

(二)技术方案

为实现顶端述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，包括底座、拆卸安装机构和输送机构，所述拆卸安装机构位于底座顶端，所述拆卸安装机构包括第一竖板、第二竖板和定模，所述第一竖板和第二竖板均固定于底座顶部的边侧，且第一竖板和第二竖板之间固定有导向杆，所述导向杆贯穿于活动板的边侧，且活动板的边侧固定有固定架，所述固定架外侧的中心处连接有第一气缸，且第一气缸安装于第一竖板的边侧，所述固定架内侧的中心处安装有第二气缸，且第二气缸的端部连接有顶针安装板，并且顶针安装板的顶部和底部均固定有限位块，而且限位块安装于固定架的内部，所述顶针安装板的边侧连接有顶针本体的一端，且顶针本体的另一端位于动模的内部，所述动模贯穿于活动板的内部，所述定模贯穿于第二竖板的内部，所述第二竖板和活动板的边侧均固定有固定板，且固定板之间安装有第一转轴，并且第一转轴的端部与把手相互连接，所述第一转轴的外壁设置有活动杆，且活动杆端部的边侧固定有限位杆，并且限位杆分别位于动模和定模的内部。

优选的，所述输送机构位于底座顶端，所述输送机构包括第二转轴，所述第二转轴安装于底座的顶部，且第二转轴的外壁设置有输送带，并且第二转轴的端部贯穿于底座的内部与电机相互连接。

优选的，所述导向杆设置有四个，且导向杆与活动板构成滑动结构。

优选的，所述固定架设计为“U”字型结构，且固定架的中心轴线与活动板的中心轴线相互重合。

优选的，所述限位块设置有四个，且限位块与固定架构成滑动结构。

优选的，所述第一转轴在固定板之间的两端螺纹状方向相反，且第一转轴在固定板之间的两端与两个活动杆均为螺纹连接，并且活动杆关于固定板之间的中心轴线对称设置，而且活动杆的边侧与活动板的边侧相互贴合。

优选的，所述限位杆的端部与动模的内壁相互贴合，且动模与限位杆为卡合连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，具备以下有益效果:

1、通过设计了拆卸安装机构，有效的避免了动模和定模不便于拆卸和安装的问题，通过正转或者反转把手，使得限位杆与动模和定模能够分离或者卡合，从而方便对动模和定模的拆卸和安装，进而便于对动模和定模的清理、维修和更换。

2、通过设计了输送机构，有效的避免了成型后的酒瓶包装底座需要人工拿取的问题，能够有效的提升了成型后的酒瓶包装底座加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中顶针安装板安装示意图；

图3为本实用新型的图1中动模示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、导向杆；5、活动板；6、固定架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、顶针安装板；10、限位块；11、顶针本体；12、动模；13、定模；14、固定板；15、第一转轴；16、把手；17、活动杆；18、限位杆；19、第二转轴；20、输送带；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，包括防底座1、拆卸安装机构和输送机构，拆卸安装机构位于底座1顶端，拆卸安装机构包括第一竖板2、第二竖板3和定模13，第一竖板2和第二竖板3均固定于底座1顶部的边侧，且第一竖板2和第二竖板3之间固定有导向杆4，导向杆4贯穿于活动板5的边侧，且活动板5的边侧固定有固定架6，固定架6外侧的中心处连接有第一气缸7，且第一气缸7安装于第一竖板2的边侧，固定架6内侧的中心处安装有第二气缸8，且第二气缸8的端部连接有顶针安装板9，并且顶针安装板9的顶部和底部均固定有限位块10，而且限位块10安装于固定架6的内部，顶针安装板9的边侧连接有顶针本体11的一端，且顶针本体11的另一端位于动模12的内部，动模12贯穿于活动板5的内部，定模13贯穿于第二竖板3的内部，第二竖板3和活动板5的边侧均固定有固定板14，且固定板14之间安装有第一转轴15，并且第一转轴15的端部与把手16相互连接，第一转轴15的外壁设置有活动杆17，且活动杆17端部的边侧固定有限位杆18，并且限位杆18分别位于动模12和定模13的内部，便于动模12和定模13的拆卸和安装。

请参阅图1所示，为了便于成型后的酒瓶包装底座的输送，输送机构位于底座1顶端，输送机构包括第二转轴19，第二转轴19安装于底座1的顶部，且第二转轴19的外壁设置有输送带20，并且第二转轴19的端部贯穿于底座1的内部与电机21相互连接。

请参阅图1-2所示，为了便于活动板5在导向杆4顶端稳定的滑动，导向杆4设置有四个，且导向杆4与活动板5构成滑动结构。

请参阅图1所示，为了便于固定架6对活动板5的作用力相同，使得活动板5能够在导向杆4顶端滑动，固定架6设计为“U”字型结构，且固定架6的中心轴线与活动板5的中心轴线相互重合。

请参阅图2和图4所示，为了便于顶针安装板9能够平稳的滑动，从而限位块10对顶针安装板9起到了支撑的作用，限位块10设置有四个，且限位块10与固定架6构成滑动结构。

请参阅图1-2和图4所示，为了便于动模12和定模13的拆卸和安装，通过正转或者反转第一转轴15，使得两个活动杆17能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而活动杆17能够带动限位杆18与动模12和定模13分离或者卡合，第一转轴15在固定板14之间的两端螺纹状方向相反，且第一转轴15在固定板14之间的两端与两个活动杆17均为螺纹连接，并且活动杆17关于固定板14之间的中心轴线对称设置，而且活动杆17的边侧与活动板5的边侧相互贴合，限位杆18的端部与动模12的内壁相互贴合，且动模12与限位杆18为卡合连接。

工作原理：首先启动第一气缸7，接着第一气缸7通过固定架6带动活动板5在导向杆4的导向下与定模13相互靠近，使得定模13与动模12重合在一起，当定模13与动模12内部注塑完毕后，此时启动第一气缸7，使得定模13与动模12分离，然后启动第二气缸8，接着第二气缸8通过顶针安装板9和限位块10推动顶针本体11，将动模12内部的模具顶出，然后落到输送带20的顶部，接着启动电机21，从而电机21通过第二转轴19带动输送带20旋转，使得成型后的酒瓶包装底座运输走，当定模13与动模12需要拆卸清理、维修和更换时，此时旋转把手16，接着把手16带动第一转轴15旋转，第一转轴15带动两个活动杆17做相互远离运动，活动杆17带动限位杆18与动模12和定模13分离，从而方便动模12和定模13的拆卸和安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，包括底座(1)、拆卸安装机构和输送机构，其特征在于：所述拆卸安装机构位于底座(1)顶端，所述拆卸安装机构包括第一竖板(2)、第二竖板(3)和定模(13)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)均固定于底座(1)顶部的边侧，且第一竖板(2)和第二竖板(3)之间固定有导向杆(4)，所述导向杆(4)贯穿于活动板(5)的边侧，且活动板(5)的边侧固定有固定架(6)，所述固定架(6)外侧的中心处连接有第一气缸(7)，且第一气缸(7)安装于第一竖板(2)的边侧，所述固定架(6)内侧的中心处安装有第二气缸(8)，且第二气缸(8)的端部连接有顶针安装板(9)，并且顶针安装板(9)的顶部和底部均固定有限位块(10)，而且限位块(10)安装于固定架(6)的内部，所述顶针安装板(9)的边侧连接有顶针本体(11)的一端，且顶针本体(11)的另一端位于动模(12)的内部，所述动模(12)贯穿于活动板(5)的内部，所述定模(13)贯穿于第二竖板(3)的内部，所述第二竖板(3)和活动板(5)的边侧均固定有固定板(14)，且固定板(14)之间安装有第一转轴(15)，并且第一转轴(15)的端部与把手(16)相互连接，所述第一转轴(15)的外壁设置有活动杆(17)，且活动杆(17)端部的边侧固定有限位杆(18)，并且限位杆(18)分别位于动模(12)和定模(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述输送机构位于底座(1)顶端，所述输送机构包括第二转轴(19)，所述第二转轴(19)安装于底座(1)的顶部，且第二转轴(19)的外壁设置有输送带(20)，并且第二转轴(19)的端部贯穿于底座(1)的内部与电机(21)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述导向杆(4)设置有四个，且导向杆(4)与活动板(5)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述固定架(6)设计为“U”字型结构，且固定架(6)的中心轴线与活动板(5)的中心轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述限位块(10)设置有四个，且限位块(10)与固定架(6)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述第一转轴(15)在固定板(14)之间的两端螺纹状方向相反，且第一转轴(15)在固定板(14)之间的两端与两个活动杆(17)均为螺纹连接，并且活动杆(17)关于固定板(14)之间的中心轴线对称设置，而且活动杆(17)的边侧与活动板(5)的边侧相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种对称式导气槽的酒瓶包装底座模具，其特征在于：所述限位杆(18)的端部与动模(12)的内壁相互贴合，且动模(12)与限位杆(18)为卡合连接。

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