CN219133138U - 一种注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑成型装置，包括注塑模具，注塑模具连接在底座上，底座的上端四个边角设有四等份的弹簧，弹簧的两端均用过销轴固定在底座和摆放板之间，摆放板位于底座的上方，摆放板的中心设置有加温箱，加温箱的低端设置有出塑嘴，加温箱顶端设有漏斗，漏斗被活塞杆插入并贴合，活塞杆与压杆通过销轴活动连接，压杆与活动板连接，活动板的两端分别通过销轴活动连接在压杆和方管之间。本注塑成型装置，通过弹簧将固定板自动升高，可让底座和固定板之间腾出更多的空间便于将注塑模具放入或拿出，旋转螺杆通过多组的插销可将注塑模具分成两半，便于取出内部的注塑成型件，避免每次需要人工扳开而导致的浪费人工体力。

Description

一种注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

如申请号为CN201721410278.1的一种小型手动注塑机，包括压杆、活塞杆、漏斗、安装支架、电路控制盒、加热管等组成部分，使用时，先将物料颗粒或碎片通过漏斗加入到加热管中，打开控制盒电源，使加热套开始发热直至管体内的物料融化呈液态，之后手动操作压杆，将加热管中的物料液体挤出至模具壳体中，待物料液体在模具壳体中冷却后即可得到注塑成型的物件。

上述专利虽然通过设计新颖，规划合理，解决了占用空间小而结构稳定，操作方便，易于制作且制作及使用成本低的优点，但是该专利依然存在以下问题：

在注塑完成之后拿取注塑模具不方便，需要人工掏出容易碰伤到手，以及每次需要人工将注塑模具扳开来取出注塑成型件，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，一种注塑成型装置，可通过弹簧将固定板自动升高，从而可让底座和固定板之间腾出更多的空间便于将注塑模具安装或拿出，旋转螺杆通过多组的插销可将注塑模具分成两半，便于取出内部的注塑成型件，避免每次人工扳开而导致的浪费人工体力，降低工作效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型装置，包括注塑模具，注塑模具连接在底座上，底座的上端四个边角设有四等份的弹簧，弹簧的两端均用过销轴固定在底座和摆放板之间，摆放板位于底座的上方，摆放板的中心设置有加温箱，加温箱的低端设置有出塑嘴，加温箱顶端设有漏斗，漏斗被活塞杆插入并贴合，活塞杆与压杆通过销轴活动连接，压杆与活动板连接，活动板的两端分别通过销轴活动连接在压杆和方管之间，方管底端的一侧固定在底座的一侧。

优选的，所述方管位于中部的一侧设置有固定板，固定板的中心设有贯穿孔，贯穿孔内设有活塞杆并相互贴合。

优选的，所述底座上端的设有槽口，槽口与推板贴合，推板的背面被螺杆插入并活动连接，螺杆一部分被螺座套入内部，螺杆的尾端固定连接把手。

优选的，所述底座和推板的上端设置有多组插销，插销均插入注塑模具底端设置的定位孔内。

优选的，所述注塑模具内部设有空腔，所述注塑模具设置为贴合的两半，所述注塑模具的顶端设置有注塑孔，注塑孔延伸至空腔内。

优选的，所述螺杆的一端设置有圆形的定位块，定位块的外径大于螺杆，所述定位块设置在推板背部的圆孔内，圆孔设为内大外小的内外两层结构，圆孔的内层大并与定位块贴合，圆孔外层外层小并与螺杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本注塑成型装置，通过弹簧将固定板自动升高，从而可让底座和固定板之间腾出更多的空间便于将注塑模具安装或拿出，旋转螺杆通过多组的插销可将注塑模具分成两半，便于取出内部的注塑成型件，避免每次需要人工扳开而导致的浪费人工体力。

附图说明

图1为本实用新型注塑成型装置的整体图；

图2为本实用新型注塑成型装置的动态图；

图3为本实用新型注塑成型装置的分解图；

图4为本实用新型注塑成型装置的零件图。

图中：1、注塑模具；11、空腔；12、注塑孔；2、底座；21、槽口；22、插销；23、定位孔；3、弹簧；4、摆放板；5、加温箱；51、出塑嘴；52、漏斗；6、活塞杆；7、压杆；71、活动板；8、方管；81、固定板；82、贯穿孔；9、推板；91、螺杆；92、螺座；93、把手；94、定位块；95、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决在注塑完成模具之后，每次需要人工将注塑模具搬开来取出注塑成型件，浪费人工体力的问题，本实施例提供以下技术方案，请参阅图1：

一种注塑成型装置，包括注塑模具1，注塑模具1连接在底座2上，底座2的上端四个边角设有四等份的弹簧3，弹簧3的两端均用过销轴固定在底座2和摆放板4之间，摆放板4位于底座2的上方，摆放板4的中心设置有加温箱5，加温箱5的低端设置有出塑嘴51，加温箱5顶端设有漏斗52，漏斗52被活塞杆6插入并贴合，活塞杆6与压杆7通过销轴活动连接，压杆7与活动板71连接，活动板71的两端分别通过销轴活动连接在压杆7和方管8之间，方管8底端的一侧固定在底座2的一侧。

具体的，启动加温箱5，将注塑原料通过漏斗52倒入加温箱5的内部进行加温融化，往下按压压杆7，压杆7通过活动板71带动活塞杆6，活塞杆6插进漏斗52并延伸至加温箱5内，摆放板4通过弹簧3被顺势下压，活塞杆6将融化后的注塑原料通过出塑嘴51挤出，并流入注塑模具1内，松开压杆7后弹簧3利用反弹力将摆放板4和加温箱5弹回原处，腾出的空间便于取出或再次便于的放入注塑模具1，请参阅图2：

方管8位于中部的一侧设置有固定板81，固定板81的中心设有贯穿孔82，贯穿孔82内设有活塞杆6并相互贴合。

具体的，活塞杆6上升或下降的时候通过贯穿孔82可保证始终对准漏斗52并垂直插入，请参阅图3：

底座2上端的设有槽口21，槽口21与推板9贴合，推板9的背面被螺杆91插入并活动连接，螺杆91一部分被螺座92套入内部，螺杆91的尾端固定连接把手93。

具体的，旋转转动把手93，把手93旋转带动螺杆91，螺杆91向前推顶推板9，推板9可将设为两半的注塑模具1相互顶紧，防止在注塑的过程中融化的注塑原料从注塑模具1流出，请参阅图3：

底座2和推板9的上端设置有多组插销22，插销22均插入注塑模具1底端设置的定位孔23内。

具体的，插销22均分别插入设为两半注塑模具1的定位孔23，在注塑完成之后，旋转带动推板9，底座2上的插销22将其中一半注塑模具1固定在原味不动，推板9上的插销22将另一半注塑模具1往外拉扯直至分开，请参阅图4：

注塑模具1内部设有空腔11，所述注塑模具1设置为贴合的两半，所述注塑模具1的顶端设置有注塑孔12，注塑孔12延伸至空腔11内。

具体的，将出塑嘴51贴合注塑孔12，活塞杆6将融化的原料通过注塑孔12流入到空腔11内，进行注塑成型，请参阅图3：

螺杆91的一端设置有圆形的定位块94，定位块94的外径大于螺杆91，所述定位块94设置在推板9背部的圆孔95内，圆孔95设为内大外小的内外两层结构，圆孔95的内层大并与定位块94贴合，圆孔95外层外层小并与螺杆91贴合。

具体的，圆孔95通过内大外小的两层设计结构可将定位块94固定在内防止脱出，螺杆91在向前旋转移动时可通过定位块94推动推板9，螺杆91向外移动时可利用定位块94将推板9向外拉扯。

工作原理：将设为两半的注塑模具1分别通过定位孔23套在插销22上并固定，旋转转动把手93，把手93旋转带动螺杆91，螺杆91通过定位块94向前推顶推板9，推板9将设为两半的注塑模具1相互顶紧，防止在注塑的过程中融化的注塑原料从注塑模具1流出，圆孔95通过内大外小的两层设计结构可将定位块94固定在内防止脱出，启动加温箱5，将注塑原料通过漏斗52倒入加温箱5的内部进行加温融化，往下按压压杆7，压杆7通过活动板71带动活塞杆6，活塞杆6插进漏斗52并延伸至加温箱5内，摆放板4通过弹簧3被顺势下压，活塞杆6将融化后的注塑原料通过出塑嘴51挤出，出塑嘴51通过按压下降并贴合注塑孔12，活塞杆6将融化的原料通过注塑孔12流入到空腔11内，完成注塑，松开压杆7后弹簧3利用反弹力将摆放板4和加温箱5弹回原处，腾出的空间便于取出或再次便于的放入注塑模具1，再次旋转把手93，螺杆91通过定位块94带动推板9并向外移动，底座2上的插销22将其中一半注塑模具1固定在原味不动，推板9上的插销22将另一半注塑模具1往外拉扯直至分开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型装置，包括注塑模具(1)，其特征在于：所述注塑模具(1)连接在底座(2)上，底座(2)的上端四个边角设有四等份的弹簧(3)，弹簧(3)的两端均用过销轴固定在底座(2)和摆放板(4)之间，摆放板(4)位于底座(2)的上方，摆放板(4)的中心设置有加温箱(5)，加温箱(5)的低端设置有出塑嘴(51)，加温箱(5)顶端设有漏斗(52)，漏斗(52)被活塞杆(6)插入并贴合，活塞杆(6)与压杆(7)通过销轴活动连接，压杆(7)与活动板(71)连接，活动板(71)的两端分别通过销轴活动连接在压杆(7)和方管(8)之间，方管(8)底端的一侧固定在底座(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述方管(8)位于中部的一侧设置有固定板(81)，固定板(81)的中心设有贯穿孔(82)，贯穿孔(82)内设有活塞杆(6)并相互贴合。

3.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述底座(2)的上端设有槽口(21)，槽口(21)与推板(9)贴合，推板(9)的背面被螺杆(91)插入并活动连接，螺杆(91)一部分被螺座(92)套入内部，螺杆(91)的尾端固定连接把手(93)。

4.根据权利要求3所述的注塑成型装置，其特征在于：所述底座(2)和推板(9)的上端设置有多组插销(22)，插销(22)均插入注塑模具(1)底端设置的定位孔(23)内。

5.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述注塑模具(1)内部设有空腔(11)，所述注塑模具(1)设置为贴合的两半，所述注塑模具(1)的顶端设置有注塑孔(12)，注塑孔(12)延伸至空腔(11)内。

6.根据权利要求3所述的注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆(91)的一端设置有圆形的定位块(94)，定位块(94)的外径大于螺杆(91)，所述定位块(94)设置在推板(9)背部的圆孔(95)内，圆孔(95)设为内大外小的内外两层结构，圆孔(95)的内层大并与定位块(94)贴合，圆孔(95)外层小并与螺杆(91)贴合。

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