CN218656814U - 一种热流道mim模具成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具，下模具内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧的顶端安装有同一个中模具，下模具的中心处安装有模仁，中模具滑动安装在模仁上，中模具的上方滑动安装有上模具，上模具的底端开设有模腔，模仁适配在模腔内，上模具内安装有热流道组件，热流道组件与模腔相通，通过热流道组件的设置，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度，从而达到提高工作效率的目的，并且流道中塑料保持熔融的状态，使得脱模时，产品上不会出现流道状凝料，有效的节约原材料，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及MIM模具技术领域，尤其涉及一种热流道MIM模具成型模具。
背景技术
MIM是金属注射成形的简称，MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
目前金属注射成形模具在使用中，停机后需要打开流道取出凝料，使得加工效率降低，容易在产品上形成流道状凝料，需要后期人工去除，浪费材料，增加人工成本，并且传统的顶针式脱模，容易在产品上留下印记，影响美观度，因此需要一种热流道MIM模具成型模具来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热流道MIM模具成型模具，以解决上述背景技术中提出的停机后需要打开流道取出凝料，使得加工效率降低，容易在产品上形成流道状凝料，需要后期人工去除，浪费材料，增加人工成本，并且传统的顶针式脱模，容易在产品上留下印记，影响美观度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具，所述下模具内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧的顶端安装有同一个中模具，所述下模具的中心处安装有模仁，所述中模具滑动安装在模仁上，中模具的上方滑动安装有上模具，上模具的底端开设有模腔，所述模仁适配在模腔内，所述上模具内安装有热流道组件，热流道组件与模腔相通。
优选的，所述下模具的一侧设置有进油孔和出油孔，模仁内设置有第一螺旋油孔和第二螺旋油孔，第一螺旋油孔的一端与进油孔相通，第一螺旋油孔的另一端与第二螺旋油孔相通，出油孔与第二螺旋油孔相通。
优选的，所述下模具上的每个拐角处均开设有缓冲槽，每个压缩弹簧分别位于对应的缓冲槽内。
优选的，每个所述缓冲槽的底端内壁上均安装有定位杆，每个定位杆分别位于对应的压缩弹簧内，中模具的每个拐角处均开设有通孔，每个定位杆分别适配在对应的通孔内。
优选的，所述中模具中心处开设有滑孔，滑孔与模仁相适配。
优选的，所述上模具的每个拐角处均设置有定位孔，每个定位杆分别适配在对应的定位孔内。
优选的，所述热流道组件上安装有定位板，上模具内转动安装有六角螺栓，定位板与上模具之间通过六角螺栓螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过热流道组件的设置，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度，从而达到提高工作效率的目的，并且流道中塑料保持熔融的状态，使得脱模时，产品上不会出现流道状凝料，有效的节约原材料，降低成本。
本实用新型中通过压缩弹簧和中模具的配合，产品成型在中模具、模仁和模腔之间，当上模具上升时，中模具受到压缩弹簧的压缩后的反作用力，上升，从而将成型的产品从模仁上顶出，进而实现脱模的目的，相较于传统的顶针式，该脱模结构简单，脱模方便，并且有效的保证产品得到美观度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的定位杆侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的热流道侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的模仁内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的下模具结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的中模具结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的上模具仰视结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的上模具俯视结构示意图。
图中：1、下模具；2、压缩弹簧；3、中模具；4、模仁；5、上模具；6、模腔；7、热流道组件；8、进油孔；9、出油孔；10、第一螺旋油孔；11、第二螺旋油孔；12、缓冲槽；13、定位杆；14、通孔；15、滑孔；16、定位孔； 17、定位板；18、六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具1，下模具1内设置有若干个压缩弹簧2，压缩弹簧2的顶端安装有同一个中模具3，下模具 1的中心处安装有模仁4，中模具3滑动安装在模仁4上，中模具3的上方滑动安装有上模具5，上模具5的底端开设有模腔6，模仁4适配在模腔6内，上模具5内安装有热流道组件7，热流道组件7与模腔6相通，将上模具5安装在注塑机上，驱动注塑机的伸缩装置，使得上模具5下降，但上模具5与中模具3贴合时，上模具5带动中模具3下降，使得中模具3与下模具1贴合，此时将注塑机内熔融的物料，经由热流道组件7注射进模腔6内，经过模仁4的适配，逐渐形成所需产品的形状，当产品冷却成型后，驱动上模具5 上升，经由热流道组件7的设置，使得流道内的物料始终处于熔融状态，从而使得流道与产品连接的部位分离，进而使得成型的产品上不存在流道状凝料，从而达到节约原材料的目的，以及节省人工成本的目的，当上模具5远离中模具3时，压缩状态下的压缩弹簧2自动回弹簧伸长，并将中模具3从下模具1上顶出，从而将成型在模仁4上的产品，从模仁4上顶出，进而实现脱模的目的，相较于传统的顶针式，该脱模结构简单，脱模方便，并且有效的保证产品得到美观度。
参照图4，本实用新型中，下模具1的一侧设置有进油孔8和出油孔9，模仁4内设置有第一螺旋油孔10和第二螺旋油孔11，第一螺旋油孔10的一端与进油孔8相通，第一螺旋油孔10的另一端与第二螺旋油孔11相通，出油孔9与第二螺旋油孔11相通，将进油孔8和出油孔9连接在油冷机上，经由第一螺旋油孔10和第二螺旋油孔11的循环，使得模仁4的温度下降，从而实现实现将熔融物料的热量转移的目的，进而实现快速冷却的目的。
参照图2和图5，本实用新型中，下模具1上的每个拐角处均开设有缓冲槽12，每个压缩弹簧2分别位于对应的缓冲槽12内，缓冲槽12为压缩弹簧 2提供压缩后的收纳空间，有效的保证了下模具1与中模具3密封贴合，防止漏料的同时，保证了产品质量。
参照图2和图5-6，本实用新型中，每个缓冲槽12的底端内壁上均安装有定位杆13，每个定位杆13分别位于对应的压缩弹簧2内，中模具3的每个拐角处均开设有通孔14，每个定位杆13分别适配在对应的通孔14内，定位杆13和通孔14的配合，使得中模具3在上升和下降的同时，始终保持与下模具1平行，有效的防止中模具3经压缩弹簧2连接产生的晃动。
参照图3和5-6，本实用新型中，中模具3中心处开设有滑孔15，滑孔 15与模仁4相适配，滑孔15进一步保证了中模具3的垂直移动，并且实现成型产品脱模的目的。
参照图2和5-7，本实用新型中，上模具5的每个拐角处均设置有定位孔 16，每个定位杆13分别适配在对应的定位孔16内，定位孔16实现了上模具 5与中模具3和下模具1，始终保持同心的目的，从而保证了成型产品的质量。
参照图3和8，本实用新型中，热流道组件7上安装有定位板17，上模具5内转动安装有六角螺栓18，定位板17与上模具5之间通过六角螺栓18 螺纹连接，通过定位板17和六角螺栓18的配合，方便了热流道组件7的安装定位和拆卸更换。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)内设置有若干个压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)的顶端安装有同一个中模具(3)，所述下模具(1)的中心处安装有模仁(4)，所述中模具(3)滑动安装在模仁(4)上，中模具(3)的上方滑动安装有上模具(5)，上模具(5)的底端开设有模腔(6)，所述模仁(4)适配在模腔(6)内，所述上模具(5)内安装有热流道组件(7)，热流道组件(7)与模腔(6)相通。
2.根据权利要求1所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的一侧设置有进油孔(8)和出油孔(9)，模仁(4)内设置有第一螺旋油孔(10)和第二螺旋油孔(11)，第一螺旋油孔(10)的一端与进油孔(8)相通，第一螺旋油孔(10)的另一端与第二螺旋油孔(11)相通，出油孔(9)与第二螺旋油孔(11)相通。
3.根据权利要求1所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：所述下模具(1)上的每个拐角处均开设有缓冲槽(12)，每个压缩弹簧(2)分别位于对应的缓冲槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：每个所述缓冲槽(12)的底端内壁上均安装有定位杆(13)，每个定位杆(13)分别位于对应的压缩弹簧(2)内，中模具(3)的每个拐角处均开设有通孔(14)，每个定位杆(13)分别适配在对应的通孔(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：所述中模具(3)中心处开设有滑孔(15)，滑孔(15)与模仁(4)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：所述上模具(5)的每个拐角处均设置有定位孔(16)，每个定位杆(13)分别适配在对应的定位孔(16)内。
7.根据权利要求1所述的一种热流道MIM模具成型模具，其特征在于：所述热流道组件(7)上安装有定位板(17)，上模具(5)内转动安装有六角螺栓(18)，定位板(17)与上模具(5)之间通过六角螺栓(18)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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