CN213560911U - 一种用于轴承内衬套的压装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承领域，具体公开了一种用于轴承内衬套的压装工具。该压装工具包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。以上所述的压装工具结构简单、使用方便，极大的提高了轴承内衬套的压装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种用于轴承内衬套的压装工具。
背景技术
轴承是用于机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑旋转体，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。
轴承通常与轴配合使用，常规状态下，轴承内圈与轴过渡配合或过瘾配合，工作时，轴承内圈与轴同步转动。但如果轴的长度较长或频繁在交变载荷下工作，轴承与轴之间就经常会出现对中性问题。长期在对中不佳状态下运行，不仅制约转速，机械效率低下，而且轴承的摩擦会加剧，造成轴承的早期失效，使用寿命降低。
针对轴承摩擦较大的问题，申请人提交了一种在轴承内圈设置内衬套的方案，通过轴承内衬套的磨损保护轴承内圈。在进行维护时，可以更换内衬套，提高整体使用寿命。但轴承内衬套的压装和拆卸过程均为复杂，需要设计专用工具加以辅助。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于轴承内衬套的压装工具，结构简单、使用方便，极大的提高了轴承内衬套的压装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于轴承内衬套的压装工具，包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。
首先，将轴承套设在外圈定位芯轴上，然后将内衬套套设在中间芯轴上，预压上模向下运动将内衬套部分挤压入内圈，完成预压操作。然后将预压完成后的轴承从预压模块取下放入调整模块，调整上模向下运动调整内衬套相对于内圈的精确位置。在调整下模向下运动的过程中，压装段与内衬套的端部接触，且限位芯轴插入内衬套内，限制内衬套的运动范围，并控制内衬套的变形范围。
作为优选，所述的预压下模上设有第一承压台，所述的定位轴设置在第一承压台上。承压台可以设置成圆形，且外径小于外圈内径，大于内圈内径，在承受压装载荷的前提下，减小对轴承自身的损坏。
作为优选，所述的预压上模上设有与定位轴对应的压装槽，在预压的过程中，对内衬套起到限制运动和调整姿态的作用。
作为优选，所述的调整模块还包括精确定位组件，所述的精确定位组件包括设置在调整下模上的定位凸台，及设置在压装轴上的行程控制芯轴，所述的行程控制芯轴向下延伸，并与限位芯轴同轴设置；所述行程控制芯轴的直径小于限位芯轴的直径。在调整操作中，当行程控制芯轴与定位凸台接触时，调整上模向下运动停止，可以有效地控制调整上模的运动距离，进而保证压装精度。
作为优选，所述的调整下模上设有第二承压台，所述的定位凸台设置在第二承压台上。
附图说明
图1为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中预压模块的结构示意图；
图2为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中预压模块的工作流程图；
图3为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中调整模块的结构示意图；
图4为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中调整模块的工作流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1和图3所示，一种用于轴承内衬套的压装工具，包括预压模块和调整模块。如图1所示，所述的预压模块包括预压上模11和预压下模16，所述的预压下模16上设有第一承压台15，所述的第一承压台15上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴13和中间芯轴14，所述的外圈定位芯轴13与中间芯轴14同轴设置，且所述外圈定位芯轴13的直径大于中间芯轴14的直径。所述的预压上模11上设有与定位轴对应的压装槽12，在预压的过程中，对内衬套起到限制运动和调整姿态的作用。
如图3所示，所述的调整模块包括调整上模21和调整下模25，所述的调整下模25上设有第二承压台24。所述的调整上模21上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段22和限位芯轴27，所述压装段22的直径大于限位芯轴27的直径。
如图3所示，所述的调整模块还包括精确定位组件，所述的精确定位组件包括设置在第二承压台24上的定位凸台26，及设置在压装轴上的行程控制芯轴23，所述的行程控制芯轴23向下延伸，并与限位芯轴27同轴设置；所述行程控制芯轴23的直径小于限位芯轴27的直径。在调整操作中，当行程控制芯轴23与定位凸台26接触时，调整上模21向下运动停止，可以有效地控制调整上模21的运动距离，进而保证压装精度。
压装过程分为预压过程和调整过程，预压过程将内衬套3部分压入内圈，调整过程用于精确调整内衬套相对于内圈的位置精度，这样可以更好的兼顾工具寿命和压装精度。压装操作时，如图2所示，首先将轴承4套设在外圈定位芯轴13上，然后将内衬套3套设在中间芯轴14上，预压上模11向下运动将内衬套3部分挤压入内圈，完成预压操作。如图4所述，然后将预压完成后的轴承4从预压模块取下放入调整模块，调整上模21向下运动调整内衬套3相对于内圈的精确位置。在调整下模25向下运动的过程中，压装段22与内衬套的端部接触，且限位芯轴27插入内衬套内，限制内衬套3的运动范围，并控制内衬套3的变形范围。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于轴承内衬套的压装工具，其特征在于：包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；
所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。
2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于：所述的预压下模上设有第一承压台，所述的定位轴设置在第一承压台上。
3.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于：所述的预压上模上设有与定位轴对应的压装槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压装工具，其特征在于：所述的调整模块还包括精确定位组件，所述的精确定位组件包括设置在调整下模上的定位凸台，及设置在压装轴上的行程控制芯轴，所述的行程控制芯轴向下延伸，并与限位芯轴同轴设置；所述行程控制芯轴的直径小于限位芯轴的直径。
5.根据权利要求4所述的压装工具，其特征在于：所述的调整下模上设有第二承压台，所述的定位凸台设置在第二承压台上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022369660.0U CN213560911U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于轴承内衬套的压装工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213560911U true CN213560911U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76527080
Family Applications (1)
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| CN202022369660.0U Active CN213560911U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于轴承内衬套的压装工具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022369660.0U patent/CN213560911U/zh active Active
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