CN220761577U - 一种曲柄连杆的轴瓦压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座、定位销、压头，其中定位销竖向活动设置于底座上，压头设置于定位销的正对上方，底座的上端面为曲柄连杆定位面，曲柄连杆定位面上具有竖向的活动孔，定位销滑动配合设置于活动孔中，定位销下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下定位销的上端凸出曲柄连杆定位面，定位销顶面中部具有中心轴孔，压头下端具有轴瓦定位部和中心定位轴，中心定位轴与中心轴孔配合。本实用新型的有益效果包括：定位方式简单且精准，通过导向和预压紧结构对轴瓦定位精准且保护效果好，显著提升了轴瓦压装的合格率，简单易加工，制造成本低。

Description

一种曲柄连杆的轴瓦压装机构

技术领域

本实用新型涉及压装模具领域，具体涉及一种曲柄连杆的轴瓦压装机构。

背景技术

曲柄连杆机构(crank-train)是发动机的主要运动机构。其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动汽车车轮转动。其中连杆一端连接曲轴另一端连接活塞，连杆的大端与曲柄销转动连接，因此需要在连杆的大端连接孔处安装轴瓦来增加耐磨性。由于轴瓦与连杆大端孔安装需要一定紧度，对于一体成型的连杆来说，轴瓦需要通过压力机械轴向施压将轴瓦压装到连杆孔内，但轴瓦为薄壁结构其刚性差，压装过程中易变性，从而会影响轴瓦与连杆大端孔的配合性能，使得连杆无法与曲轴配合。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其结构简单，定位精准，对轴瓦压装过程中导向性和保护性好，提高了轴瓦压装的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座、定位销、压头，其中所述定位销竖向活动设置于所述底座上，所述压头设置于所述定位销的正对上方，所述底座的上端面为曲柄连杆定位面，所述曲柄连杆定位面上具有竖向的活动孔，所述定位销滑动配合设置于所述活动孔中，所述定位销下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下所述定位销的上端凸出所述曲柄连杆定位面，所述定位销顶面中部具有中心轴孔，所述压头下端具有轴瓦定位部和中心定位轴，所述中心定位轴与所述中心轴孔配合。

进一步地，所述弹性支撑装置包括设置于所述活动孔底部的闷头，所述闷头的上端设置有多个弹簧，所述定位销的底部对应设置有多个弹簧连接孔。

进一步地，多个所述弹簧绕所述定位销的轴线环形分布。

进一步地，所述定位销的一侧具有竖向布置的限位滑槽，所述底座上设置有伸入所述限位滑槽内的限位螺钉。

进一步地，压头上具有限位凸缘，所述限位凸缘下方具有轴瓦顶压部，所述轴瓦顶压部下端面与所述限位凸缘下端面的高度差预定。

进一步地，所述轴瓦顶压部的直径小于轴瓦的外径。

进一步地，所述压头的上端为连接柄。

本实用新型的有益效果包括：定位方式简单且精准，通过导向和预压紧结构对轴瓦定位精准且保护效果好，显著提升了轴瓦压装的合格率，模具简单易加工，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所示的曲柄连杆的轴瓦压装机构，包括底座1、定位销2、压头5，其中定位销2竖向活动设置于底座1上，压头5设置于定位销2的正对上方。底座1的上端面为曲柄连杆定位面11，连杆3大端的端面定位曲柄连杆定位面11上，在曲柄连杆定位面11上具有竖向的活动孔12，定位销2滑动配合设置于活动孔12中，定位销2下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下定位销2的上端凸出曲柄连杆定位面11，定位销2上端用于定位连杆3的大端中心孔。压头5下端具有轴瓦定位部51和中心定位轴52，定位销2顶面中部具有中心轴孔21，中心定位轴52与中心轴孔21配合，从而保证轴瓦4和连杆大孔之间同轴压装，压装合格率高。

弹性支撑装置包括设置于活动孔12底部的闷头8，闷头8的上端设置有多个弹簧7，定位销2的底部对应设置有多个弹簧连接孔22。多个弹簧7绕定位销2的轴线环形分布，保证定位销2底部受到均匀的弹性支撑力，从而保证定位销2运动的平滑性，提高使用寿命。定位销2的一侧具有竖向布置的限位滑槽23，底座1上设置有伸入限位滑槽23内的限位螺钉6。弹簧7和限位螺钉6控制定位销2在未压装前上端伸出且不掉出来，压装时定位销2逐渐隐藏到底座1内，保证轴瓦4的顺利压装。

压头5上具有限位凸缘53，限位凸缘53下方具有轴瓦顶压部54，限位凸缘53与连杆3上端面接触时表示压装到位。轴瓦顶压部54下端面与限位凸缘53下端面的高度差预定，轴瓦顶压部54的直径小于轴瓦的外径，从而保证轴瓦4压装到连杆大孔内预定深度。压头5的上端为连接柄用于连接压机。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：包括底座(1)、定位销(2)、压头(5)，其中所述定位销(2)竖向活动设置于所述底座(1)上，所述压头(5)设置于所述定位销(2)的正对上方，所述底座(1)的上端面为曲柄连杆定位面(11)，所述曲柄连杆定位面(11)上具有竖向的活动孔(12)，所述定位销(2)滑动配合设置于所述活动孔(12)中，所述定位销(2)下端连接有弹性支撑装置使得自然状态下所述定位销(2)的上端凸出所述曲柄连杆定位面(11)，所述定位销(2)顶面中部具有中心轴孔(21)，所述压头(5)下端具有轴瓦定位部(51)和中心定位轴(52)，所述中心定位轴(52)与所述中心轴孔(21)配合。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述弹性支撑装置包括设置于所述活动孔(12)底部的闷头(8)，所述闷头(8)的上端设置有多个弹簧(7)，所述定位销(2)的底部对应设置有多个弹簧连接孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：多个所述弹簧(7)绕所述定位销(2)的轴线环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述定位销(2)的一侧具有竖向布置的限位滑槽(23)，所述底座(1)上设置有伸入所述限位滑槽(23)内的限位螺钉(6)。

5.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：压头(5)上具有限位凸缘(53)，所述限位凸缘(53)下方具有轴瓦顶压部(54)，所述轴瓦顶压部(54)下端面与所述限位凸缘(53)下端面的高度差预定。

6.根据权利要求5所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述轴瓦顶压部(54)的直径小于轴瓦的外径。

7.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的轴瓦压装机构，其特征在于：所述压头(5)的上端为连接柄。