CN213918023U - 一种轴承安装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承安装模具，属于轴承技术领域，分为三部分组成：芯轴(2)、上模组件(1)、下膜组件(3)。通过芯轴(2)穿过轴承及上模组件(1)、下模组件(3)。安装时，操作者拧紧上模组件(1)螺母使下模组件(3)中弹簧(3‑3)压缩，将轴承安装至轴承基座中。下模组件(3)中下模(3‑1)为阶梯状圆筒，圆筒与芯轴(2)的间隙处设置弹簧(3‑3)，通过选用合适的弹簧(3‑3)使轴承顺利安装，且安装后下模(3‑1)、轴承、轴承基座、上模(1‑3)推出。

Description

一种轴承安装模具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承安装模具，属于轴承技术领域。

背景技术

轴承安装过程需采用工装保证压入时定位，保证轴承与基座同轴以及安装后轴承对称度。目前通用的安装方法多采用压力锤敲击或压装机压装的方式，前者由于敲击力不易控制，会导致安装过程受力不均，轴承损伤，后者除需要投入设备，且价格不菲外，还需对操作者培训压装机操作技能，操作复杂不便于装配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种轴承安装模具，包括芯轴、上模组件、下膜组件。通过芯轴穿过轴承及上模组件、下模组件。安装时，操作者拧紧上模组件螺母使下模组件中弹簧压缩，将轴承安装至轴承基座中。下模组件中下模为阶梯状圆筒，圆筒与芯轴的间隙处设置弹簧，通过选用合适的弹簧使轴承顺利安装，且安装后下模、轴承、轴承基座、上模推出。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：

一种轴承安装模具，包括上模组件、芯轴、下模组件；

所述上模组件包括压紧件、上模；上模为套筒状，套装在芯轴上，压紧件与芯轴的一端连接后压紧上模；

所述下模组件包括下模、底座、弹簧、底板；下模为设有阶梯状中空腔的圆筒，底座套装在下模外部后与底板固定连接；弹簧的一端安装在下模中空腔内，另一端抵住底板上，下模在底座内滑动时弹簧压缩；

所述芯轴的另一端穿过下模和弹簧后与底板固定连接。

上述轴承安装模具，优选的，所述压紧件为螺母Ⅰ。

上述轴承安装模具，优选的，所述上模组件还包括垫圈，垫圈位于压紧件和上模之间。

上述轴承安装模具，优选的，所述芯轴通过螺母Ⅱ与底板固定连接。

上述轴承安装模具，优选的，所述上模组件还包括螺钉，底座和底板通过螺钉固定连接。

上述轴承安装模具，优选的，所述芯轴为阶梯状圆柱，外部的轴承套装在芯轴的中间杆部。

上述轴承安装模具，优选的，所述芯轴的中间杆部直径比轴承内径小5～10um。

上述轴承安装模具，优选的，外部的基座套装在所述下模上。

上述轴承安装模具，优选的，所述下模靠近底板的一端设有凸缘，所述压紧件压紧前，凸缘与底板的间距等于轴承高度。

上述轴承安装模具，优选的，所述芯轴的杆部与轴承的内孔滑合。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)安装模具拆装简单，结构可靠，保证安装后轴承性能；

(2)上模、下模与轴承接触处为轴承外圈，安装过程轴承滚珠不受力，保证轴承不受损伤；

(3)通过芯轴与下模组件定位使轴承安装过程与基座同轴；

(4)通过螺母拧紧，使轴承均匀受力压入基座中，操作方便实用；

(5)通过下模限位使轴承压入准确到位，保证安装后对称度。

附图说明

图1轴承安装模具结构示意图；

图2上模组件结构示意图；

图3下模组件结构示意图；

图4下模和芯轴结构示意图；

图5轴承安装到位结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

一种轴承安装模具，包括上模组件1、芯轴2、下模组件3；

所述上模组件1包括压紧件、上模1-3；上模1-3为套筒状，套装在芯轴2上，压紧件与芯轴2的一端连接后压紧上模1-3；

所述下模组件3包括下模3-1、底座3-2、弹簧3-3、底板3-4；下模3-1为设有阶梯状中空腔的圆筒，底座3-2套装在下模3-1外部后与底板3-4固定连接；弹簧3-3的一端安装在下模3-1中空腔内，另一端抵住底板3-4上，下模3-1在底座3-2内滑动时弹簧3-3压缩；

所述芯轴2的另一端穿过下模3-1和弹簧3-3后与底板3-4固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧件为螺母Ⅰ1-1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模组件1还包括垫圈1-2，垫圈1-2位于压紧件和上模1-3之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴2通过螺母Ⅱ3-6与底板3-4固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模组件1还包括螺钉3-5，底座3-2和底板3-4通过螺钉3-5固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴2为阶梯状圆柱，外部的轴承套装在芯轴2的中间杆部。所述芯轴2的中间杆部直径比轴承内径小5um～10um。

作为本实用新型的一种优选方案，外部的基座套装在所述下模3-1上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模3-1靠近底板3-4的一端设有凸缘，所述压紧件压紧前，凸缘与底板3-4的间距等于轴承高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴2的杆部与外部的轴承的内孔滑合。

实施例：

本实用新型的目的在于提供一种轴承安装模具，实现方便实用、便于安装定位的作用。轴承安装模具包括上模组件1、芯轴2、下模组件3。

轴承通过芯轴2安装在上模组件1与下模组件3中间，上模组件1、下模组件3与轴承基座为小间隙配合，芯轴2用于安装定位，使安装过程轴承和基座同轴，下模组件3中下模3-1与底座3-2之间为弹簧3-3。安装过程通过拧紧芯轴2与上模组件1连接的螺母Ⅰ1-1，压缩弹簧3-3使轴承安装到位。安装后松开螺母Ⅰ1-1，弹簧将上模组件、下模、轴承、轴承基座推出。

如图1所示，轴承安装模具结构由上模组件1、芯轴2、下模组件3、组成。轴承通过芯轴固定在上模组件和下模组件中间。

如图2所示，上模组件1包括螺母Ⅰ1-1、垫圈1-2、上模1-3。

如图3所示，下模组件3包括下模3-1、底座3-2、弹簧3-3、底板3-4、螺钉3-5、螺母Ⅱ3-6。弹簧3-3固定在下模3-1腔体底部，底板3-4与下模3-1通过弹簧3-3分离，底座3-2与底板3-4通过四个螺钉3-5连接。

如图4所示，将下模组件3与芯轴2通过螺母3-6连接，将基座套在下模3-1外圈，将轴承套入芯轴。

如图5所示，将上模组件1与芯轴2通过螺母Ⅰ1-1连接，随着螺母Ⅰ1-1向下锁紧，轴承压入基座；由于下模3-1与底板3-4距离等于轴承高度，压入后轴承安装到位，保证安装后轴承与轴承基座对称度小于0.2mm，到位后从上部拆下上模组件。

芯轴2为该模具关键部件，其杆部与轴承的内孔滑合，杆部尺寸比轴承内径小5微米，根据不同尺寸的轴承进行设计，保证轴承能很顺畅滑合，同时与上模组件1、下模组件3的型孔滑合。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承安装模具，其特征在于，包括上模组件(1)、芯轴(2)、下模组件(3)；

所述上模组件(1)包括压紧件、上模(1-3)；上模(1-3)为套筒状，套装在芯轴(2)上，压紧件与芯轴(2)的一端连接后压紧上模(1-3)；

所述下模组件(3)包括下模(3-1)、底座(3-2)、弹簧(3-3)、底板(3-4)；下模(3-1)为设有阶梯状中空腔的圆筒，底座(3-2)套装在下模(3-1)外部后与底板(3-4)固定连接；弹簧(3-3)的一端安装在下模(3-1)中空腔内，另一端抵住底板(3-4)上，下模(3-1)在底座(3-2)内滑动时弹簧(3-3)压缩；

所述芯轴(2)的另一端穿过下模(3-1)和弹簧(3-3)后与底板(3-4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述压紧件为螺母Ⅰ(1-1)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述上模组件(1)还包括垫圈(1-2)，垫圈(1-2)位于压紧件和上模(1-3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述芯轴(2)通过螺母Ⅱ(3-6)与底板(3-4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述上模组件(1)还包括螺钉(3-5)，底座(3-2)和底板(3-4)通过螺钉(3-5)固定连接。

6.根据权利要求1～5之一所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述芯轴(2)为阶梯状圆柱，外部的轴承套装在芯轴(2)的中间杆部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述芯轴(2)的中间杆部直径比轴承内径小5um～10um。

8.根据权利要求1～5之一所述的一种轴承安装模具，其特征在于，外部的基座套装在所述下模(3-1)上。

9.根据权利要求1～5之一所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述下模(3-1)靠近底板(3-4)的一端设有凸缘，所述压紧件压紧前，凸缘与底板(3-4)的间距等于轴承高度。

10.根据权利要求1～5之一所述的一种轴承安装模具，其特征在于，所述芯轴(2)的杆部与外部的轴承的内孔滑合。

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