CN111637170A - 一种轴承保持架上的填球装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承保持架上的填球装置,包括圆环形的底座,底座的上端面上成型有圆环形的凸台,凸台的内壁上成型有若干个贯穿凸台外壁的插孔,凸台的上端面上成型有与插孔相连通的进料孔,所述凸台的上端面上固定有与进料孔相连通的进料管;所述凸台的插孔内插接有推料杆,推料杆的外端伸出凸台的外壁成型有环形的挡圈;所述的推料杆上插套有压簧,压簧的两端分别抵靠在挡圈和凸台的外壁上。
Description
技术领域
本发明涉及轴承装配设备的技术领域,更具体地说涉及一种轴承保持架上的填球装置。
背景技术
目前的轴承一般外圈、内圈、保持架和滚珠组成,滚珠通过保持架夹持在外圈、内圈之间;轴承的装配过程中,需要将滚珠嵌置到保持架上,然后将保持架装配到外圈。目前滚珠与保持架装配时,需要先分选滚珠的数量,将选出的滚珠单独移动到料盘上,然后再压扣呈倒置的保持架,将滚珠从保持架的开口压入保持架内。但该装配方式需要先分选滚珠,再压扣,设备的结构较为复杂,成本大。对于一些小成本的制造厂家,无法承受高成本的设备。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种轴承保持架上的填球装置,其无需分选滚珠,简化了保持架与滚珠的装配方式,从而可以减少制造设备的成本。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种轴承保持架上的填球装置,包括圆环形的底座,底座的上端面上成型有圆环形的凸台,凸台的内壁上成型有若干个贯穿凸台外壁的插孔,凸台的上端面上成型有与插孔相连通的进料孔,所述凸台的上端面上固定有与进料孔相连通的进料管;所述凸台的插孔内插接有推料杆,推料杆的外端伸出凸台的外壁成型有环形的挡圈;所述的推料杆上插套有压簧,压簧的两端分别抵靠在挡圈和凸台的外壁上;
所述推料杆的外端插接固定有竖直的销轴,销轴的下端插套有导轮;所述凸台上插套有圆环形的转圈,转圈抵靠在底座的上端面上,转圈上成型有若干圆弧形的导向槽,转圈的导向槽内插接有螺栓,螺栓螺接在底座上;所述转圈的内壁上成型有若干个与导轮相对的圆弧形凹槽;导轮抵靠在圆弧形凹槽的底面上;
所述转圈相对的外壁上成型有第一支耳,底座相对的外壁上成型有第二支耳,第二支耳上固定有竖直的定位柱,定位柱上铰接有气缸,气缸的活塞杆上固定有连接头,连接头通过铰接轴与第一支耳相铰接。
优选的,所述进料管的上端固定连接有进料管相连通的盛料斗。
优选的,所述凸台上插孔的孔径等于进料孔的孔径;所述的推料杆为圆杆,推料杆的直径等于插孔的孔径。
优选的,所述推料杆上成型有中心孔,推料杆的中心孔内插接固定有永磁铁块。
优选的,所述的插孔绕凸台的中心轴线呈环形均匀分布;圆弧形凹槽绕转圈的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的,所述圆弧形凹槽之间的转圈内壁上成型有圆弧形的定位卡槽。
优选的,所述进料管内壁的管径等于凸台上进料孔的孔径。
优选的,所述转圈上导向槽的圆弧圆心在转圈的中心轴线上。
本发明的有益效果在于:其无需分选滚珠,简化了保持架与滚珠的装配方式,从而可以减少制造设备的成本。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明俯视的结构示意图;
图3为本发明正视的结构示意图;
图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。
图中:1、底座;11、凸台;12、插孔;13、插孔;14、第二支耳;2、进料管;3、推料杆;4、压簧;5、销轴;6、导轮;7、转圈;71、圆弧形凹槽;72、定位卡槽;73、导向槽;74、第一支耳;8、螺栓;9、气缸;10、连接头;20、定位柱;30、永磁铁块;40、盛料斗。
具体实施方式
实施例:见图1至4所示,一种轴承保持架上的填球装置,包括圆环形的底座1,底座1的上端面上成型有圆环形的凸台11,凸台11的内壁上成型有若干个贯穿凸台11外壁的插孔12,凸台11的上端面上成型有与插孔12相连通的进料孔13,所述凸台11的上端面上固定有与进料孔13相连通的进料管2;所述凸台11的插孔12内插接有推料杆3,推料杆3的外端伸出凸台11的外壁成型有环形的挡圈32;所述的推料杆3上插套有压簧4,压簧4的两端分别抵靠在挡圈32和凸台11的外壁上;
所述推料杆3的外端插接固定有竖直的销轴5,销轴5的下端插套有导轮6;所述凸台11上插套有圆环形的转圈7,转圈7抵靠在底座1的上端面上,转圈7上成型有若干圆弧形的导向槽73,转圈7的导向槽73内插接有螺栓8,螺栓8螺接在底座1上;所述转圈7的内壁上成型有若干个与导轮6相对的圆弧形凹槽71;导轮6抵靠在圆弧形凹槽71的底面上;
所述转圈7相对的外壁上成型有第一支耳74,底座1相对的外壁上成型有第二支耳14,第二支耳14上固定有竖直的定位柱20,定位柱20上铰接有气缸9,气缸9的活塞杆上固定有连接头10,连接头10通过铰接轴与第一支耳74相铰接。
优选的,所述进料管2的上端固定连接有进料管2相连通的盛料斗40。
优选的,所述凸台11上插孔12的孔径等于进料孔13的孔径;所述的推料杆3为圆杆,推料杆3的直径等于插孔12的孔径。
优选的,所述推料杆3上成型有中心孔31,推料杆3的中心孔31内插接固定有永磁铁块30。
优选的,所述的插孔12绕凸台11的中心轴线呈环形均匀分布;圆弧形凹槽71绕转圈7的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的,所述圆弧形凹槽71之间的转圈7内壁上成型有圆弧形的定位卡槽72。
优选的,所述进料管2内壁的管径等于凸台11上进料孔13的孔径。
优选的,所述转圈7上导向槽73的圆弧圆心在转圈7的中心轴线上。
工作原理:本发明为轴承保持架上的填球装置,其采用的填球装置主要由进料管2和凸台11的结构组成;具体装配时;
钢珠盛装在进料管2内,并穿过凸台11的进料孔13插设在插孔12内,然后驱动气缸9,气缸9能实现转圈7转动,转圈7转动可以驱使推料杆3在凸台11的插孔12内伸缩,从而推料杆3可以将滚珠从凸台11的内壁推出,同时推料杆3可以阻挡在进料孔13的滚珠;而在凸台11内可以安置保持,推料杆3可以将滚珠从保持架侧边的槽孔内推入保持架内。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种轴承保持架上的填球装置,包括圆环形的底座(1),底座(1)的上端面上成型有圆环形的凸台(11),其特征在于:凸台(11)的内壁上成型有若干个贯穿凸台(11)外壁的插孔(12),凸台(11)的上端面上成型有与插孔(12)相连通的进料孔(13),所述凸台(11)的上端面上固定有与进料孔(13)相连通的进料管(2);所述凸台(11)的插孔(12)内插接有推料杆(3),推料杆(3)的外端伸出凸台(11)的外壁成型有环形的挡圈(32);所述的推料杆(3)上插套有压簧(4),压簧(4)的两端分别抵靠在挡圈(32)和凸台(11)的外壁上;
所述推料杆(3)的外端插接固定有竖直的销轴(5),销轴(5)的下端插套有导轮(6);所述凸台(11)上插套有圆环形的转圈(7),转圈(7)抵靠在底座(1)的上端面上,转圈(7)上成型有若干圆弧形的导向槽(73),转圈(7)的导向槽(73)内插接有螺栓(8),螺栓(8)螺接在底座(1)上;所述转圈(7)的内壁上成型有若干个与导轮(6)相对的圆弧形凹槽(71);导轮(6)抵靠在圆弧形凹槽(71)的底面上;
所述转圈(7)相对的外壁上成型有第一支耳(74),底座(1)相对的外壁上成型有第二支耳(14),第二支耳(14)上固定有竖直的定位柱(20),定位柱(20)上铰接有气缸(9),气缸(9)的活塞杆上固定有连接头(10),连接头(10)通过铰接轴与第一支耳(74)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述进料管(2)的上端固定连接有进料管(2)相连通的盛料斗(40)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述凸台(11)上插孔(12)的孔径等于进料孔(13)的孔径;所述的推料杆(3)为圆杆,推料杆(3)的直径等于插孔(12)的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述推料杆(3)上成型有中心孔(31),推料杆(3)的中心孔(31)内插接固定有永磁铁块(30)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述的插孔(12)绕凸台(11)的中心轴线呈环形均匀分布;圆弧形凹槽(71)绕转圈(7)的中心轴线呈环形均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述圆弧形凹槽(71)之间的转圈(7)内壁上成型有圆弧形的定位卡槽(72)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述进料管(2)内壁的管径等于凸台(11)上进料孔(13)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种轴承保持架上的填球装置,其特征在于:所述转圈(7)上导向槽(73)的圆弧圆心在转圈(7)的中心轴线上。
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