CN216030531U - 一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，用于将橡胶皮圈安装到制动总泵缸体内，包括呈圆柱状且一端设置橡胶皮圈安装位的手柄杆、中心轴与手柄杆中心轴平行且设置于手柄杆内部的旋转杆、设置于旋转杆一端且位于安装位的凸轮，所述旋转杆中心轴与手柄杆中心距离大于零；所述手柄杆伸入制动总泵缸体内，旋转旋转杆带动凸轮旋转，利用凸轮将所述橡胶皮圈顶出安装位；本实用新型的治具通过设置旋转杆、手柄杆以及凸轮，将橡胶皮圈安装于安装位后，手柄杆伸入制动总泵缸体内，旋转旋转杆带动凸轮旋转，利用凸轮将橡胶皮圈顶出安装位，此时橡胶皮圈可快速安装在制动总泵缸体内，实现准确且快速的安装，亦可降低安装时的工作强度。

Description

一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具

技术领域

本实用新型涉及组装皮圈治具的技术领域，特别是一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具。

背景技术

柱塞型总泵皮圈在缸体内部通常需要安装橡胶皮圈用于起到密封作用，特别是位于靠近缸体底部的橡胶皮圈组装特别困难，目前刹车总泵柱塞泵类型部分还使用手动装配，组装人员工作强度大，效率低，品质差。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，用于将橡胶皮圈安装到制动总泵缸体内，包括呈圆柱状且一端设置橡胶皮圈安装位的手柄杆、中心轴与手柄杆中心轴平行且设置于手柄杆内部的旋转杆、设置于旋转杆一端且位于安装位的凸轮，所述旋转杆中心轴与手柄杆中心距离大于零；

所述手柄杆伸入制动总泵缸体内，旋转旋转杆带动凸轮旋转，利用凸轮将所述橡胶皮圈顶出安装位。

进一步的，所述手柄杆上位于安装位一端设置用于缠绕橡胶皮圈的支撑柱。

进一步的，所述支撑柱设置两个，且对称设置，两所述支撑柱外侧呈圆弧状，所述凸轮位于两支撑柱之间。

进一步的，所述支撑柱末端设置用于限制橡胶皮圈处于安装位的限位挡块。

进一步的，所述限位挡块通过插销设置于支撑柱上。

进一步的，所述手柄杆内部设置用于旋转杆旋转的通孔。

进一步的，所述手柄杆上套设用于防止橡胶皮圈跑出安装位的套筒，所述手柄杆与套筒滑动连接。

进一步的，所述套筒外侧套设用于限制其进入制动总泵缸体位置的垫块。

进一步的，所述旋转杆另一端设置用于转动旋转杆的把手。

进一步的，所述橡胶皮圈安装于安装位时，凸轮位于橡胶皮圈内侧，且安装于安装位后的橡胶皮圈最外侧始终位于套筒内侧。

进一步的，所述手柄杆靠近把手一端设置用于限制旋转杆旋转角度凸台，具体的，凸台的最高点比把手最低点高即可，且凸台设置两个，限制旋转杆位于90度的位置内旋转。

本实用新型的治具通过设置旋转杆、手柄杆以及凸轮，将橡胶皮圈安装于安装位后，手柄杆伸入制动总泵缸体内，旋转旋转杆带动凸轮旋转，利用凸轮将橡胶皮圈顶出安装位，此时橡胶皮圈可快速安装在制动总泵缸体内，实现准确且快速的安装，亦可降低安装时的工作强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型治具的结构示意图；

图2是本实用新型治具的爆炸图；

图3是本实用新型治具的剖视图；

图4是本实用新型橡胶皮圈的结构示意图；

图5是本实用新型橡胶皮圈位于安装位的示意图；

图6是本实用新型制动总泵缸体安装橡胶皮圈前后的对比示意图。

标号说明：

01、橡胶皮圈；02、制动总泵缸体；10、手柄杆；11、安装位；12、支撑柱；13、通孔；20、旋转杆；30、凸轮；40、套筒；50、垫块；60、限位挡块；70、插销；80、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，用于将橡胶皮圈01安装到制动总泵缸体02内，包括呈圆柱状且一端设置橡胶皮圈01安装位11的手柄杆10、中心轴与手柄杆10中心轴平行且设置于手柄杆10内部的旋转杆20、设置于旋转杆20一端且位于安装位11的凸轮30，旋转杆20中心轴与手柄杆10中心距离大于零。

手柄杆10伸入制动总泵缸体02内，旋转旋转杆20带动凸轮30旋转，利用凸轮30将橡胶皮圈01顶出安装位11，然后橡胶皮圈01由于自身弹性，弹开进入制动总泵缸体02内部的环形凹槽内，因此可提高柱塞型总泵装配效率、解决皮圈装配不到位现象；同时可预防皮圈组装不到位反卷不能密封的现象。优选的，手柄杆10上套设用于防止橡胶皮圈01跑出安装位11的套筒40，手柄杆10与套筒40滑动连接，当橡胶皮圈01安装到位后，滑动套筒40使其包住安装位11。

手柄杆10上位于安装位11一端设置用于缠绕橡胶皮圈01的支撑柱12，具体的，支撑柱12设置两个，且对称设置，两支撑柱12外侧呈圆弧状，凸轮30位于两支撑柱12之间。橡胶皮圈01安装于安装位11时，凸轮30位于橡胶皮圈01内侧，且安装于安装位11后的橡胶皮圈01最外侧始终位于套筒40内侧。

支撑柱12末端设置用于限制橡胶皮圈01处于安装位11的限位挡块60，限位挡块60通过插销70设置于支撑柱12上。

手柄杆10内部设置用于旋转杆20旋转的通孔13，套筒40外侧套设用于限制其进入制动总泵缸体02位置的垫块50。旋转杆20另一端设置用于转动旋转杆20的把手80。旋转把手80，通过旋转杆20带动凸轮30转动。

手柄杆10靠近把手80一端设置用于限制旋转杆20旋转角度凸台，具体的，凸台的最高点比把手80最低点高即可，且凸台设置两个，限制旋转杆20位于90度的位置内旋转，可更快的条安装销孔，优选的位于两个凸台对应位置可标识凸轮30的位置示意，例如开表示将橡胶皮圈01顶出安装位11，关表示此时可安装橡胶皮圈01。

本实用新型的治具的工作流程如下：

1、由于橡胶皮圈01具有柔韧性可以压缩变形，将橡胶皮圈01装入治具的安装位11中，详见附图5；

2、橡胶皮圈01装好后推动套筒40到限位挡块60位置，将橡胶皮圈01固定在套筒40内，防止掉出；

3、将治具塞入制动总泵缸体02内；

4、将治具的套筒40向后拉到手柄杆10端然后转动旋转杆20，旋转杆20带动旋转凸轮30将皮圈推入缸体环形凹槽内。

综上所述，本实用新型的治具通过设置旋转杆、手柄杆以及凸轮，将橡胶皮圈安装于安装位后，手柄杆伸入制动总泵缸体内，旋转旋转杆带动凸轮旋转，利用凸轮将橡胶皮圈顶出安装位，此时橡胶皮圈可快速安装在制动总泵缸体内，实现准确且快速的安装，亦可降低安装时的工作强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，用于将橡胶皮圈(01)安装到制动总泵缸体(02)内，其特征在于，包括呈圆柱状且一端设置橡胶皮圈(01)安装位(11)的手柄杆(10)、中心轴与手柄杆(10)中心轴平行且设置于手柄杆(10)内部的旋转杆(20)、设置于旋转杆(20)一端且位于安装位(11)的凸轮(30)，所述旋转杆(20)中心轴与手柄杆(10)中心距离大于零；

所述手柄杆(10)伸入制动总泵缸体(02)内，旋转旋转杆(20)带动凸轮(30)旋转，利用凸轮(30)将所述橡胶皮圈(01)顶出安装位(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述手柄杆(10)上位于安装位(11)一端设置用于缠绕橡胶皮圈(01)的支撑柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述支撑柱(12)设置两个，且对称设置，两所述支撑柱(12)外侧呈圆弧状，所述凸轮(30)位于两支撑柱(12)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述支撑柱(12)末端设置用于限制橡胶皮圈(01)处于安装位(11)的限位挡块(60)。

5.根据权利要求4所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述限位挡块(60)通过插销(70)设置于支撑柱(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述手柄杆(10)内部设置用于旋转杆(20)旋转的通孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述手柄杆(10)上套设用于防止橡胶皮圈(01)跑出安装位(11)的套筒(40)，所述手柄杆(10)与套筒(40)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述套筒(40)外侧套设用于限制其进入制动总泵缸体(02)位置的垫块(50)。

9.根据权利要求1所述的一种用于组装柱塞型制动总泵皮圈治具，其特征在于，所述旋转杆(20)另一端设置用于转动旋转杆(20)的把手(80)。

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