CN210593834U - 一种烧结热矿链板机链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结热矿链板机链轮，包括链轮本体和轴套，所述链轮本体具有齿轮段和圆柱段，且所述圆柱段开设有轴承安装孔，所述轴套设置于所述链轮本体内，且所述轴套的轴线与所述链轮本体的轴线重合，所述轴套的中部设有凸环，所述轴套上所述凸环的两侧安装有轴承，两个所述轴承相对的端面、所述凸环的外圆周和所述轴承安装孔的侧壁围合成润滑油脂腔。本实用新型的轴承外径增加,直接增大链轮内部贮油油腔容积；将链轮本体的使用寿命从最初的4个月提高至10个月左右，使用寿命提高一倍左右，大大缩短因更换链轮本体耽搁的停机时间，直接降低烧结矿生产加工成本费用。

Description

一种烧结热矿链板机链轮

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种烧结热矿链板机链轮。

背景技术

烧结车间现使用的BY1000热链板机链轮普遍使用寿命短。主要原因：热矿链板机使用的是高温成品烧结矿，物料温度在600-800℃之间。运行区域温度高，经过热传递后导致链板机链轮内部润滑油腔内部的润滑脂受到高温影响润滑脂过早的氧化失效，从而导致大批轴承损坏严重，直接导致链轮(轮廓承载基面；传动轴销；轴套等附件)磨损加剧，寿命降低，链板机链轮过早损坏失效，降低链板机链轮设备作业率，损失及大。由于整套链板机配套链轮数量多，链轮备件及轴承备件消耗费用巨大，链轮备件设计修改完善就凸显重要性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种运行承载力高、内部贮油油腔容积大、轮廓承载面的磨损系数小的烧结热矿链板机链轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种烧结热矿链板机链轮，包括链轮本体和轴套，所述链轮本体具有齿轮段和圆柱段，且所述圆柱段开设有轴承安装孔，所述轴套设置于所述链轮本体内，且所述轴套的轴线与所述链轮本体的轴线重合，所述轴套的中部设有凸环，所述轴套上所述凸环的两侧安装有轴承，两个所述轴承相对的端面、所述凸环的外圆周和所述轴承安装孔的侧壁围合成润滑油脂腔，所述圆柱段的外圆周上开设有垂直于所述凸环的注油孔，所述注油孔与所述润滑油脂腔连通，所述轴承安装孔内靠近所述圆柱段的端面开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧，所述卡簧将圆形的垫片压紧贴靠与所述轴承一侧。

优选的，所述链轮本体内还开设有润滑油脂孔，所述润滑油脂孔贴靠所述轴承，且与所述轴承安装孔通过台阶过度。

优选的，所述链轮本体的齿轮段内侧开设有若干密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈套装于所述轴套上。

优选的，所述链轮本体的圆柱段上开设有垂直于所述注油孔的横向存储油孔。

优选的，所述轴承安装孔的直径为100mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将轴承安装孔由90mm增大到100mm，同时轴承型号由6011改为6211，轴承宽度增加3mm,轴承支撑宽度承载面积达6mm,提高链轮运行过程中的承载力；

2、本实用新型的轴承外径增加,直接增大链轮内部贮油油腔容积；

3、本实用新型链轮本体制作材质改为：ZG350-450；热处理工艺改为调制处理后表面高频淬火，表面硬度达HRC52-58，降低链轮轮廓承载面的磨损系数；

4、本实用新型的润滑脂由普通3#极压锂基润滑脂改为特200-01高温极压润滑脂，具有优异的耐高温性，极压抗磨性，氧化安定性，高温下不易变稀和流失；使用温度在：-20℃-200℃(短期200-250℃)；

5、本实用新型将链轮本体的使用寿命从最初的4个月提高至10个月左右，使用寿命提高一倍左右，大大缩短因更换链轮本体耽搁的停机时间，直接降低烧结矿生产加工成本费用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种烧结热矿链板机链轮，包括链轮本体1、轴套2、轴承3、凸环4、润滑油脂腔5、注油孔6、卡簧槽7、垫片8、润滑油脂孔9、密封槽10和横向存储油孔11。

所述链轮本体1具有齿轮段和圆柱段，且所述圆柱段开设有轴承安装孔。

所述轴套2设置于所述链轮本体1内，且所述轴套2的轴线与所述链轮本体1的轴线重合，所述齿轮段的内径等于所述轴套2的外径，所述轴套2的中部设有凸环4，所述轴套2上所述凸环4的两侧安装有轴承3，两个所述轴承3相对的端面、所述凸环4的外圆周和所述轴承安装孔的侧壁围合成润滑油脂腔5。

所述圆柱段的外圆周上开设有垂直于所述凸环4的注油孔6，所述注油孔6与所述润滑油脂腔5连通，所述轴承安装孔内靠近所述圆柱段的端面开设有卡簧槽7，所述卡簧槽7内设有卡簧，所述卡簧将圆形的垫片8压紧贴靠与所述轴承3一侧。

所述链轮本体1内还开设有润滑油脂孔9，所述润滑油脂孔9贴靠所述轴承3，靠近齿轮段一侧，且与所述轴承安装孔通过台阶过度，润滑油脂孔9的孔径小于轴承安装孔，从注油孔6进入的润滑油脂经过轴承3不断转动会流入润滑油脂孔9，保障了两个轴承3同时处于润滑油脂环境中，提高了轴承3的使用寿命。

所述链轮本体1的齿轮段内侧开设有若干密封槽10，所述密封槽10内设有密封圈，所述密封圈套装于所述轴套2上。

所述链轮本体1的圆柱段上开设有垂直于所述注油孔6的横向存储油孔11。

所述轴承安装孔的直径为100mm。

Claims (5)

1.一种烧结热矿链板机链轮，其特征在于，包括链轮本体和轴套，所述链轮本体具有齿轮段和圆柱段，且所述圆柱段开设有轴承安装孔，所述轴套设置于所述链轮本体内，且所述轴套的轴线与所述链轮本体的轴线重合，所述轴套的中部设有凸环，所述轴套上所述凸环的两侧安装有轴承，两个所述轴承相对的端面、所述凸环的外圆周和所述轴承安装孔的侧壁围合成润滑油脂腔，所述圆柱段的外圆周上开设有垂直于所述凸环的注油孔，所述注油孔与所述润滑油脂腔连通，所述轴承安装孔内靠近所述圆柱段的端面开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧，所述卡簧将圆形的垫片压紧贴靠与所述轴承一侧。

2.根据权利要求1所述的一种烧结热矿链板机链轮，其特征在于，所述链轮本体内还开设有润滑油脂孔，所述润滑油脂孔贴靠所述轴承，且与所述轴承安装孔通过台阶过度。

3.根据权利要求1所述的一种烧结热矿链板机链轮，其特征在于，所述链轮本体的齿轮段内侧开设有若干密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈套装于所述轴套上。

4.根据权利要求1所述的一种烧结热矿链板机链轮，其特征在于，所述链轮本体的圆柱段上开设有垂直于所述注油孔的横向存储油孔。

5.根据权利要求1所述的一种烧结热矿链板机链轮，其特征在于，所述轴承安装孔的直径为100mm。

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