CN218487009U - 向心关节轴承挤压模具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种向心关节轴承挤压模具定位装置,包括:芯轴、上挤压模、下挤压模、弹簧以及轴承;所述芯轴一端安装在下挤压模内,所述芯轴背向所述下挤压模一端设置上挤压模;所述芯轴周侧安装轴承,所述轴承设置在下挤压模和上挤压模之间;所述下挤压模内安装弹簧,所述弹簧允许对芯轴施加朝向上挤压模一侧方向的弹力。本装置通过弹簧和内通孔可解决加工过程中“真空吸附”现象,提高操作便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承挤压模具结构领域,具体地,涉及向心关节轴承挤压模具定位装置。
背景技术
挤压型自润滑关节轴承在合套挤压过程中,轴承受上挤压模挤压后,使芯轴向下运行;挤压力逐渐撤销后,由于芯轴与下挤压模因油膜“密封”的原因,下挤压模放置弹簧处内腔室的压强经挤压后低于大气压强,导致芯轴被吸附在下挤压模内而无法取出。因此,需要设计一种新的向心关节轴承挤压模具定位装置,以解决加工过程中“真空吸附”现象,提高操作便捷性。
专利文献CN210358582U涉及一种具有多维模腔结构的轴承挤压模具,包括上挤压模具和下挤压模具,上挤压模具和下挤压模具之间放置关节轴承外圈毛坯,关节轴承外圈毛坯内侧放置关节轴承内圈,上挤压模具和下挤压模具内侧的模腔由内向外依次设有第一维锥面模腔、第二维锥面模腔和曲面模腔。该专利旨在通过双维锥曲面模腔结构解决因过度摩擦导致的粘结缺陷,未能解决“真空吸附”现象。
专利文献CN213258028U提供了一种轴承套件挤压模具,包括上压模组、锥度芯轴和下压模块,所述上压模组包括套筒和轴连接件,所述轴连接件设置在所述套筒上方,所述套筒内设有弹性组件,所述锥度芯轴包括圆台件和芯轴,所述圆台件的上端面直径小、下端面直径大,所述圆台件的下端面直径小于所述套筒内径,所述芯轴设置在圆台件下方,所述下压模块上设有轴承定位凹槽,所述轴承定位凹槽的直径与所述圆台件的下端面直径大小一致。该专利依然存在“真空吸附”现象。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种向心关节轴承挤压模具定位装置。
根据本实用新型提供的一种向心关节轴承挤压模具定位装置,包括:芯轴、上挤压模、下挤压模、弹簧以及轴承;
所述芯轴一端安装在下挤压模内,所述芯轴背向所述下挤压模一端设置上挤压模;
所述芯轴周侧安装轴承,所述轴承设置在下挤压模和上挤压模之间;
所述下挤压模内安装弹簧,所述弹簧允许对芯轴施加朝向上挤压模一侧方向的弹力。
优选地,所述下挤压模内设置内孔,所述弹簧安装在内孔内。
优选地,所述芯轴一端安装在内孔内,所述芯轴背向上挤压模一侧连接弹簧。
优选地,所述芯轴包括:芯轴大外径段和芯轴小外径段;
所述芯轴大外径段连接芯轴小外径段,所述芯轴大外径段和所述芯轴小外径段同轴线;
所述芯轴大外径段直径大于芯轴小外径段直径。
优选地,所述轴承安装在所述芯轴小外径段处。
优选地,所述芯轴大外径段连接所述弹簧。
优选地,所述芯轴内部沿轴线方向设置内通孔,所述内通孔一端连通所述内孔,另一端连通外界。
优选地,所述上挤压模通过施压装置带动朝向下挤压模一侧移动。
优选地,所述芯轴大外径段安装在内孔内,所述芯轴大外径段和内孔之间设置油脂层。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本装置通过弹簧和内通孔可解决加工过程中“真空吸附”现象,提高操作便捷性;
2、内通孔结构可作为磨削加工工艺基准,由原车制芯轴改为磨削加工,确保芯轴小外径段与大外径段同轴度,提高芯轴定位精度;
3、本装置结构简洁,安装方便,可操作性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为定位装置整体结构示意图;
图2为芯轴结构示意图;
图中所示:
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,本实施例包括:芯轴1、上挤压模2、下挤压模3、弹簧4以及轴承5;芯轴1一端安装在下挤压模3内,芯轴1背向下挤压模3一端设置上挤压模2,芯轴1周侧安装轴承5,轴承5设置在下挤压模3和上挤压模2之间,下挤压模3内安装弹簧4,弹簧4允许对芯轴1施加朝向上挤压模2一侧方向的弹力。下挤压模3内设置内孔,弹簧4安装在内孔内,芯轴1一端安装在内孔内,芯轴1背向上挤压模2一侧连接弹簧4。芯轴1内部沿轴线方向设置内通孔13,内通孔13一端连通内孔,另一端连通外界。上挤压模2通过施压装置带动朝向下挤压模3一侧移动。
如图2所示,芯轴1包括:芯轴大外径段11和芯轴小外径段12;芯轴大外径段11连接芯轴小外径段12,芯轴大外径段11和芯轴小外径段12同轴线,芯轴大外径段11直径大于芯轴小外径段12直径。轴承5安装在芯轴小外径段12处,芯轴大外径段11连接弹簧4。芯轴大外径段11安装在内孔内,芯轴大外径段11和内孔之间设置油脂层。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1和图2所示,本实施例包括:芯轴1、上挤压模2、下挤压模3和弹簧4四个部分组成。芯轴1安装于下挤压模3内孔内。弹簧4安装于芯轴1下方,在挤压力去除后可使芯轴1上升,将轴承5从下挤压模3内脱出。轴承5安装于芯轴小外径段12处。芯轴大外径段11处与下挤压模3配合,工作时涂抹润滑油脂,降低摩擦系数、延长使用寿命。芯轴1心部加工出内通孔13结构,既提高芯轴1的加工精度和定位精度,又解决合套挤压过程中“真空吸附”现象,从而达到提高合套挤压效率的目的。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于,包括:芯轴(1)、上挤压模(2)、下挤压模(3)、弹簧(4)以及轴承(5);
所述芯轴(1)一端安装在下挤压模(3)内,所述芯轴(1)背向所述下挤压模(3)一端设置上挤压模(2);
所述芯轴(1)内设置内通孔(13),所述内通孔(13)连通下挤压模(3)内部;
所述芯轴(1)周侧安装轴承(5),所述轴承(5)设置在下挤压模(3)和上挤压模(2)之间;
所述下挤压模(3)内安装弹簧(4),所述弹簧(4)允许对芯轴(1)施加朝向上挤压模(2)一侧方向的弹力。
2.根据权利要求1所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述下挤压模(3)内设置内孔,所述弹簧(4)安装在内孔内。
3.根据权利要求2所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述芯轴(1)一端安装在内孔内,所述芯轴(1)背向上挤压模(2)一侧连接弹簧(4)。
4.根据权利要求2所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于,所述芯轴(1)包括:芯轴大外径段(11)和芯轴小外径段(12);
所述芯轴大外径段(11)连接芯轴小外径段(12),所述芯轴大外径段(11)和所述芯轴小外径段(12)同轴线;
所述芯轴大外径段(11)直径大于芯轴小外径段(12)直径。
5.根据权利要求4所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述轴承(5)安装在所述芯轴小外径段(12)处。
6.根据权利要求4所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述芯轴大外径段(11)连接所述弹簧(4)。
7.根据权利要求2所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述芯轴(1)内部沿轴线方向设置内通孔(13),所述内通孔(13)一端连通所述内孔,另一端连通外界。
8.根据权利要求1所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述上挤压模(2)通过施压装置带动朝向下挤压模(3)一侧移动。
9.根据权利要求4所述向心关节轴承挤压模具定位装置,其特征在于:所述芯轴大外径段(11)安装在内孔内,所述芯轴大外径段(11)和内孔之间设置油脂层。
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CN202221918735.9U Active CN218487009U (zh) | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 向心关节轴承挤压模具定位装置 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202221918735.9U patent/CN218487009U/zh active Active
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