CN111389988B - 一种金属圆管滚压胀形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属圆管滚压胀形装置，其包括基座、滚压胀形机构、驱动进给机构、定位夹持机构。将滚压胀形机构安装到驱动进给机构上，再将驱动进给机构和定位夹持机构安装于基座上，再将管材水平安装于定位夹持机构上。滚压胀形机构的运作先由驱动进给机构将滚压胀形机构移动至管材需要滚压胀形的位置，其后使胀形圈开始旋转，接着由驱动进给机构将撑开杆移动至指定位，之后缓慢进给，将胀形圈中的滚轮机构缓慢撑开，已达到滚压胀形目的。滚轮机构的胀形轮可根据胀形波纹形状进行优化选择，已达到不同波纹要求，同时波纹高度也可选择不同撑开杆的椭圆面形状，来达到不同高度的要求。

Description

一种金属圆管滚压胀形装置

技术领域

本发明涉及管件滚压胀形机构，具体涉及一种金属圆管滚压胀形装置。

背景技术

金属波纹管作为弹性元件，主要用于制造补偿器、柔性连接件、换热器等，广泛应用在航空航天、电力仪表、石油化工、汽车船舶等行业。现阶段薄壁管胀形多以液压胀形为主，但其液压成形的波纹形状有一定限制，难以成形较高高度的形状，且液压胀形过程较复杂，影响波纹管液压胀形质量的因素众多，若条件控制不合理将会严重影响波纹管的成形质量，有可能引起波纹管的失效，如破裂、屈曲、起皱缺陷等。机械胀形的方法可在一定程度上改善此类问题，但部分现有机械胀形结构较复杂，效率较低。

发明内容

针对金属圆管液压胀形所存在的问题，本发明提出一种金属圆管滚压胀形装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属圆管滚压胀形装置，该装置包括基座以及安装在所述的基座上的滚压胀形机构、驱动进给机构和定位夹持机构，所述的滚压胀形机构安装在所述的驱动进给机构上，所述的定位夹持机构设置在所述的滚压胀形机构的中部；

所述的滚压胀形机构包括撑开杆、若干个滚轮机构、胀形圈、胀形杆，若干个滚轮机构均匀安装在所述的胀形圈上，所述的胀形杆连接于所述的胀形圈的一端，所述的胀形圈的另一端内部为圆弧面；所述的撑开杆上设置有撑开作用的椭圆面，所述的撑开杆和所述的胀形圈、胀形杆的轴线同轴；

所述的驱动进给机构包括两个水平进给机构、撑开杆夹持机构、驱动机构，两个进给机构安装在所述的基座的两侧，所述的撑开杆夹持机构、驱动机构分别安装在两个进给机构上；所述的滚压胀形机构的撑开杆安装在所述的撑开杆夹持机构上，所述的胀形杆安装在所述的驱动机构上；

所述的定位夹持机构包括升降机构、升降平台、固定平台、下夹具、上夹具，所述的升降平台可沿所述的升降机构滑动，所述的固定平台固定在所述的升降平台上，所述的下夹具固定在所述的固定平台上，所述的上夹具设置在所述的下夹具上部。

进一步地，所述的升降机构和所述的水平进给机构结构相同。

进一步地，所述的水平进给机构包括底座、丝杠螺母、移动块、丝杠、电机支架、第一电机，所述的电机支架固定在所述的底座上，所述的第一电机安装于电机支架上，所述的丝杠和第一电机连接，所述的丝杠螺母安装于丝杠上，所述的移动块固定连接在丝杠螺母上。

进一步地，所述的驱动机构包括壳体以及设置在壳体内的右移动平台、右压条、右三爪卡盘、右支架、右连接轴、右电机支架、第二电机；所述的右移动平台固定在所述的移动块上，所述的右压条与右移动平台固定连接，所述的右支架和右电机支架通固定在右移动平台上，所述的第二电机固定在右电机支架上，所述的右连接轴将右三爪卡盘和电机连接起来。

进一步地，所述的撑开杆夹持机构包括左移动平台、左压条、左支架、左连接轴、左三爪卡盘，所述的左移动平台固定在所述的移动块上，所述的左压条与左移动平台固定连接，所述的左支架固定在所述的左移动平台上，所述的左连接轴将所述的左三爪卡盘连接在所述的左支架上。

进一步地，所述滚轮机构包括滚球、滚压杆、轴承、轴承盖、轮轴、肩环、胀形轮，所述的滚球安装在所述的滚压杆下部的滚压槽内，轴承安装在滚压杆上部的轴承安装位上，并由轴承盖限位，两个胀形轮通过轴承和轮轴安装在滚压杆上，肩环放于胀形轮和轴承之间，防止胀形轮运动过程中触碰滚压杆。

进一步地，所述胀形圈包括胀形圈环和套环，所述的胀形圈环的胀形端有若干个均匀分布在圆周面上的第一椭圆孔、第二椭圆孔以及设置在第一椭圆孔的四个顶点的卡扣槽；套环固定在第一椭圆孔内，滚轮机构在所述的套环内上下滑动。

进一步地，所述的滚压杆上有凸点，用于实现其在套环上的限位，防止胀形轮与胀形圈环接触磨损胀形曲面。

进一步地，所述的下夹具上设有V型槽，上夹具上有一压紧块，当下夹具和上夹具固定连接后，压紧块与V型槽将管材定位夹持。

进一步地，所述的水平进给机构的底座的两侧分别设置V型滑轨和L型滑轨，与之配合的平台的两侧分别设置V型槽轨和L型槽轨，通过滑轨和槽轨的配合，使得平台在滑轨上平稳滑动。

本发明的有益效果如下：

(1)本金属圆管滚压胀形装置中，滚压杆底端与滚球为间隙配合，滚球可在圆槽内滚动，以实现撑开杆在进给时，滚球可沿其椭圆面将滚压杆撑起，进行滚压胀形。

(2)本金属圆管滚压胀形装置中，胀形圈环与套环为卡扣配合增加结构强度。

(3)本金属圆管滚压胀形装置中，滚压杆与套环为椭圆形间隙配合，可在套环内面上下滑动，且椭圆外形的配合可防止滚压杆的旋转，保证其胀形轮工作时不发生旋转。

(4)本金属圆管滚压胀形装置中，撑开杆为椭圆球体其曲面贴合胀形圈环内部，以达到缓慢进给顶出杆和伸出杆的目的，且撑开杆进程末端有内凹一环槽，使其在进程末端时可稳定滚压胀形高度。

(5)本金属圆管滚压胀形装置中，轮轴通过轴承固定在滚压杆顶端，轴承可减少伸出杆在滚动胀形时的摩擦，利于胀形轮进行胀形。

(6)本金属圆管滚压胀形装置中，其胀形轮的一侧为曲面，其形状贴合所需胀形波纹管的形状。且胀形轮可根据所需波纹管形状进行切换。

(7)本金属圆管滚压胀形装置中，基座两侧上安有进给机构，在两个进给机构分别安装有撑开件夹持机构和驱动机构，其撑开件夹持机构和驱动机构的中心点在同一条轴线上，两者皆可实现左右进给动作，且驱动机构可带动右三爪卡盘旋转。

(8)本金属圆管滚压胀形装置中，其下夹具设有V型槽，上夹具上有一压紧块，通过压紧块与V型槽配合，可适用于不同直径范围内金属圆管的固定。

(9)本金属圆管滚压胀形装置中，其升降机构的升降平台连接有固定平台，固定平台上安有下夹具，升降平台可实现上下移动，从而可以使下夹具上下移动，从而可实现不同直径金属圆管的中心定位需求。

附图说明

图1是本发明的金属圆管滚压胀形装置的整体结构示意图；

图2是图1中滚压胀形机构的结构示意图；

图3是图2中撑开杆的具体零件示意图；

图4是图2中滚轮机构的结构示意图；

图5是图2中滚轮机构的结构爆炸示意图；

图6是图4中滚压杆的具体零件示意图；

图7是图4中轴承盖的具体零件示意图；

图8是图4中胀形轮的具体零件示意图；

图9是图2中胀形圈的结构示意图；

图10是图9中胀形圈环的具体零件示意图；

图11是图9中套环的具体零件示意图；

图12是图2中胀形杆的具体零件示意图

图13是图1中驱动进给机构的结构示意图；

图14是图13中进给机构的结构示意图；

图15是图14中底座的具体零件示意图；

图16是图13中撑开件夹持机构的结构示意图；

图17是图13中撑开件夹持机构的结构爆炸图；

图18是图13中驱动机构的结构示意图；

图19是图13中驱动机构的结构爆炸图；

图20是图19中右连接轴的具体零件示意图；

图21是图1中定位夹持机构的结构示意图；

图22是图21中固定平台的具体零件示意图；

图23是图21中下夹具的具体零件示意图；

图24是图21中上夹具的具体零件示意图；

图中1-24中，基座1、滚压胀形机构2、驱动进给机构3、定位夹持机构4，撑开杆21、滚轮机构22、胀形圈23、胀形杆24、椭圆面211、环槽212、滚球221、滚压杆222、轴承223、轴承盖224、轮轴225、肩环226、胀形轮227、椭圆体2221、凸点2222、滚球槽2223、轴承安装位2224、胀形曲面2271、凹台2272、胀形圈环231、套环232、第一椭圆孔2311、卡扣槽2312、内圆弧面2313、第二椭圆孔2314、杆槽2315、卡扣2321、套环内面2322、刻度线241，水平进给机构31、撑开杆夹持机构32、驱动机构33、底座311、轴承座312、角接触球轴承313、丝杠螺母314、移动块315、丝杠316、第一联轴器317、电机支架318、第一电机319、V形滑轨3111、L形滑轨3112、左移动平台321、左压条322、左支架323、左轴承324、左连接轴325、左三爪卡盘326、V型槽轨3211、L型槽轨3212、压紧面3213、轴承孔3231、壳体330、右移动平台331、右压条332、右三爪卡盘333、右支架334、右连接轴335、右轴承336、第二联轴器337、右电机支架338、第二电机339、第一轴段3351、第二轴段3352、第三轴段3353、升降机构41、升降平台42、固定平台43、下夹具44、上夹具45、第一平面431、第二平面432、V型槽441、压紧块451、管材5。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-24所示，本发明的金属圆管滚压胀形装置，包括基座1，所述的基座1上安装有滚压胀形机构2、驱动进给机构3、定位夹持机构4。

所述的滚压胀形机构2包括撑开杆21、滚轮机构22、胀形圈23、胀形杆24。所述的滚轮机构22安装于胀形圈23上，胀形杆24连接于胀形圈23一端。所述的撑开杆21有撑开作用的椭圆面211，且其行程末端有环槽212，可便于滚轮机构22稳定滚压；所述的胀形杆24含有刻度线241便于读取移动数据。所述的滚轮机构22包括滚球221、滚压杆222、轴承223、轴承盖224、轮轴225、肩环226、胀形轮227；所述滚球221安装于滚压杆222下端滚球槽内，轴承223通过轴承盖224安装于滚压杆222上端，轮轴225将两个胀形轮227与两个肩环226连接在轴承223上。所述的滚球221间隙配合于滚压杆222的滚球槽2223内，可在其内滑动；所述滚压杆222中间段为椭圆体2221，并设有凸点2222，其一端有滚球槽2223，并在其另一端有轴承安装位2224，所述的椭圆体2221与套环内面2322间隙配合，使得滚压杆222可在套环232内上下滑动，所述的凸点2222会被限制于套环232的卡扣2321上以限制滚压杆222的最低位置，所述轴承安装位2224用于安装轴承223，其两侧略高于轴承223，防止其横向移动；所述的轴承盖224同样设有轴承安装位，其与滚压杆222的轴承安装位2224相配合固定轴承；所述的轮轴225有一轴肩用于限制胀形轮227的移动；所述胀形轮227其边外侧为胀形曲面2271，其曲面形状为所需胀形波纹管的形状，并在外侧中心处有凹台2272，凹台2272是为了给轮轴225让位，使其与胀形轮227同一平面防止其因高于胀形曲面2271而干涉滚压胀形。所述的胀形圈23包括胀形圈环231和套环232；所述的套环232通过卡扣安装于胀形圈环231上；所述胀形圈环231其一端有五个均布的第一椭圆孔2311，孔边上有卡扣槽2312，其内部为内圆弧面2313，表面有增加强度的第二椭圆孔2314，另一端有杆槽2315，所述的第一椭圆孔2311与卡扣槽2312用于安装套环232，所述的内圆弧面2313与撑开杆21的椭圆面211外形贴合，以方便撑开杆21进入胀形圈环231内，所述的杆槽2315用于连接胀形杆24；所述的套环232上设有卡扣2321，和套环内面为2322，所述的套环232通过卡扣2321卡入卡扣槽2312内与胀形圈环231配合固定，以加强结构强度。

所述的驱动进给机构3包括两个水平进给机构31、撑开杆夹持机构32、驱动机构33。所述的水平进给机构31包括底座311、两个轴承座312、两个角接触球轴承313、丝杠316、丝杠螺母314、移动块315、第一联轴器317、电机支架318、第一电机319；所述的两个轴承座312和电机支架318通过螺钉安装于底座311上，两个角接触球轴承313分别安装于两个轴承座312，所述的丝杠316安装于两个轴承座312的角接触球轴承313中，所述的第一电机319安装于电机支架318上，所述的第一连轴器317将丝杠316和第一电机319连接，所述的丝杠螺母314安装于丝杠316上，所述的移动块315通过螺钉安装于丝杠螺母314上；所述底座311设有V形滑轨3111和L形滑轨3112，可使左移动平台321和右移动平台331在上面滑动。所述的撑开件夹持机构32包括左移动平台321、左压条322、左支架323、左轴承324、左连接轴325、左三爪卡盘326；所述的左移动平台321通过螺钉安装在移动块315上；所述的左压条322与左移动平台321螺钉连接，加强左移动平台321在底座311上滑动时的稳定性；所述的左支架323通过螺钉安装在左移动平台321上，轴承324安装在左支架323上；所述的连接轴325将左三爪卡盘326安装在轴承324上；所述的左移动平台321设有V型槽轨3211、L型槽轨3212和压紧面3213，V型槽轨3211和V形滑轨3111相配合，L型槽轨3212和L形滑轨3112相配合，使得左移动平台321可在轨道上滑动，所述的左压条322与压紧面3213配合，压紧左移动平台321；所述的左支架323设有轴承孔3231用于安装轴承324。所述的驱动机构33包括壳体330、右移动平台331、右压条332、右三爪卡盘333、右支架334、右连接轴335、右轴承336、第二联轴器337、右电机支架338、第二电机339；所述的右移动平台331通过螺钉安装在移动块315上；所述的右压条332与右移动平台331螺钉连接，加强右移动平台331在底座311上滑动时的稳定性；所述的右支架334和右电机支架338通过螺钉安装在右移动平台331上，右轴承336安装在右支架334上；所述的第二电机339安装在右电机支架338上；所述的右连接轴335和第二连轴器337将右三爪卡盘333和第二电机339连接起来；所述的右连接轴335有第一轴段3351、第二轴段3352和第三轴段3353，所述的第一轴段3351与右三爪卡盘333配合，第二轴段3352与右轴承336配合，第三轴段3353与第二连轴器337配合。

所述的定位夹持机构4包括升降机构41，所述的升降机构41上安装有升降平台42、固定平台43、下夹具44、上夹具45。所述的升降机构41与水平进给机构31的结构相同，区别仅在于一个是水平放置，一个是竖直放置；升降平台42与左移动平台321的结构相同，升降平台42上通过螺钉安装有固定平台43，固定平台43的两侧分别装有一个下夹具44，下夹具44上安有上夹具45。所述的固定平台43为L字型台面，设有第一平面431和第二平面432，第一平面431和第二平面432之间设置有肋板。所述的第一平面431用于与升降平台411连接，第二平面432用于安装下夹具44。所述的下夹具44设有V型槽441，用于放置圆管。所述的上夹具45有设有一压紧块451,所述压紧块451与V型槽441可将金属圆管夹持固定。

以下为本发明的装置的安装过程。

安装时，先安装基座1，将基座1至于水平面。

接下来，安装驱动进给机构3，先将底座311安装于基座1右侧上，然后将两个轴承座312和电机支架318通过螺钉安装于底座311上，接着将两个角接触球轴承313安装于轴承座312上，接着将丝杠螺母314安装于丝杠316上，接着将移动块315通过螺钉安装于丝杠螺母314上，接着将丝杠316安装于两个角接触球轴承313之间，再将第一电机319安装在电机支架318上，再用第一联轴器317将丝杠316和第一电机319连接，左侧安装重复以上动作。

接下来，安装撑开杆夹持机构32，先将左移动平台321安装于V形滑轨3111和L形滑轨3112上，然后将左压条322通过螺钉固定于压紧面3213上，接着将左支架323通过螺钉安装于左移动平台321上，接着安装左轴承324，之后将左连接轴325插入左三爪卡盘326内，再将左连接轴325插入左轴承324内。

接下来，安装驱动机构33，先将右移动平台331安装于左侧的底座311上，然后将右压条332通过螺钉固定于右移动平台331上，接着将右支架334和右电机支架338安装在右移动平台331上，再将第二电机339通过螺钉安装于右电机支架338上，之后将右轴承336安装于右连接轴335的第二轴段3352上，再将其安装于右支架334上，接着将右三爪卡盘333安装于右连接轴335的第一轴段3351上，接着用第二联轴器337将右连接轴335的第三轴段3353和第二电机339连接起来，最后将壳体330通过螺钉安装在右移动平台331上。

接下来，安装定位夹持机构4，先安装升降机构41，其安装过程与水平进给机构31相同，然后安装升降平台42，其安装过程与左移动平台321相同。接下来，安装固定平台43，将固定平台43的第一平面431与升降机构41的升降平台42相贴合用螺钉固定。接下来，安装两个下夹具44，用螺钉将两个下夹具44分别安装于固定平台43的两侧。接下来，将管材5放置于下定位夹持夹具44的V型槽441上，接着分别用两个上夹具45将管材夹持，并用螺钉紧固。

接下来，安装滚压胀形机构2，将撑开杆21插入左三爪卡盘326内，接着安装滚轮机构22，先将滚球221压入滚压杆222的下端滚球槽内，接着将轴承223放置于滚压杆222上端的轴承安装位2224内，接着通过螺钉固定轴承盖224，之后将一个胀形轮227放入轮轴225上，再放上一个肩环226，接着将轮轴225穿过轴承223再依次放入一个肩环226和胀形轮227，之后拧紧螺母。接下来，安装胀形圈23，将套环232分别通过卡扣安装于胀形圈环231上。接下来，安装胀形杆24，将胀形杆24通过螺钉连接于胀形圈23的一端。接下来。将滚轮机构2分别依次插入胀形圈23的套环232内，之后将胀形杆24插入右三爪卡盘333内，完成安装。

下面介绍本发明的装置的工作过程。

使用时，先将金属圆管5放置于下夹具44上，固定好上夹具45，使其压紧块451压紧金属圆管5，接着根据金属圆管5的位置，调整定位夹持机构4的高度。接着开启驱动进给机构3中右边的水平进给机构31，并通过观察胀形杆24上的刻度线241将滚轮机构22移动至所需要胀形的位置，接着启动驱动进给机构3中的驱动机构33带动胀形杆24旋转，传递至胀形圈23使滚轮机构22旋转起来。接着启动驱动进给机构3中左边的进给机构31将撑开杆21移动至管内，当撑开杆21的椭圆面211触碰到滚轮机构22的滚球221时，滚球221缓慢沿着椭圆面211进入撑开杆21的环槽212上，等待10秒待滚压胀形稳定后将撑开杆21撤出至原位，关闭电源，再将滚轮机构22撤出至原位，最后卸下5个滚轮机构22，胀形完成。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属圆管滚压胀形装置，其特征在于，该装置包括基座(1)以及安装在所述的基座(1)上的滚压胀形机构(2)、驱动进给机构(3)和定位夹持机构(4)，所述的滚压胀形机构(2)安装在所述的驱动进给机构(3)上，所述的定位夹持机构(4)设置在所述的滚压胀形机构(2)的中部；

所述的滚压胀形机构(2)包括撑开杆(21)、若干个滚轮机构(22)、胀形圈(23)、胀形杆(24)，若干个滚轮机构(22)均匀安装在所述的胀形圈(23)上，所述的胀形杆(24)连接于所述的胀形圈(23)的一端，所述的胀形圈(23)的另一端内部为圆弧面；所述的撑开杆(21)上设置有撑开作用的椭圆面，所述的撑开杆(21)和所述的胀形圈(23)、胀形杆(24)的轴线同轴；

所述的驱动进给机构(3)包括两个水平进给机构(31)、撑开杆夹持机构(32)、驱动机构(33)，两个进给机构(31)安装在所述的基座(1)的两侧，所述的撑开杆夹持机构(32)、驱动机构(33)分别安装在两个进给机构(31)上；所述的滚压胀形机构(2)的撑开杆(21)安装在所述的撑开杆夹持机构(32)上，所述的胀形杆(24)安装在所述的驱动机构(33)上；

所述的定位夹持机构(4)包括升降机构(41)、升降平台(42)、固定平台(43)、下夹具(44)、上夹具(45)，所述的升降平台(42)可沿所述的升降机构(41)滑动，所述的固定平台(43)固定在所述的升降平台(42)上，所述的下夹具(44)固定在所述的固定平台(43)上，所述的上夹具(45)设置在所述的下夹具(44)上部；

所述的升降机构(41)和所述的水平进给机构(31)结构相同；

所述的水平进给机构(31)包括底座(311)、丝杠螺母(314)、移动块(315)、丝杠(316)、电机支架(318)、第一电机(319)，所述的电机支架(318)固定在所述的底座(311)上，所述的第一电机(319)安装于电机支架(318)上，所述的丝杠(316)和第一电机(319)连接，所述的丝杠螺母(314)安装于丝杠(316)上，所述的移动块(315)固定连接在丝杠螺母(314)上；

所述的驱动机构(33)包括壳体(330)以及设置在壳体(330)内的右移动平台(331)、右压条(332)、右三爪卡盘(333)、右支架(334)、右连接轴(335)、右电机支架(338)、第二电机(339)；所述的右移动平台(331)固定在所述的移动块(315)上，所述的右压条(332)与右移动平台(331)固定连接，所述的右支架(334)和右电机支架(338)通固定在右移动平台(331)上，所述的第二电机(339)固定在右电机支架(338)上，所述的右连接轴(335)将右三爪卡盘(333)和电机(339)连接起来；

所述的撑开杆夹持机构(32)包括左移动平台(321)、左压条(322)、左支架(323)、左连接轴(325)、左三爪卡盘(326)，所述的左移动平台(321)固定在所述的移动块(315)上，所述的左压条(322)与左移动平台(321)固定连接，所述的左支架(323)固定在所述的左移动平台(321)上，所述的左连接轴(325)将所述的左三爪卡盘(326)连接在所述的左支架(323)上；

所述滚轮机构包括滚球(221)、滚压杆(222)、轴承(223)、轴承盖(224)、轮轴(225)、肩环(226)、胀形轮(227)，所述的滚球(221)安装在所述的滚压杆(222)下部的滚压槽内，轴承(223)安装在滚压杆(222)上部的轴承安装位上，并由轴承盖(224)限位，两个胀形轮(227)通过轴承(223)和轮轴(225)安装在滚压杆(222)上，肩环(226)放于胀形轮(227)和轴承(223)之间，防止胀形轮(227)运动过程中触碰滚压杆(222)；

所述胀形圈包括胀形圈环(231)和套环(232)，所述的胀形圈环(231)的胀形端有若干个均匀分布在圆周面上的第一椭圆孔(2311)、第二椭圆孔(2314)以及设置在第一椭圆孔(2311)的四个顶点的卡扣槽(2312)；套环(232)固定在第一椭圆孔(2311)内，滚轮机构在所述的套环(232)内上下滑动；

所述的滚压杆(222)上有凸点(2222)，用于实现其在套环(232)上的限位，防止胀形轮(227)与胀形圈环(231)接触磨损胀形曲面(2271)。

2.根据权利要求1所述的金属圆管滚压胀形装置，其特征在于，所述的下夹具(44)上设有V型槽(441)，上夹具(45)上有一压紧块(451)，当下夹具(44)和上夹具(45)固定连接后，压紧块(451)与V型槽(441)将管材(5)定位夹持。

3.根据权利要求1所述的金属圆管滚压胀形装置，其特征在于，所述的水平进给机构(31)的底座(311)的两侧分别设置V型滑轨(3111)和L型滑轨(3112)，与之配合的平台的两侧分别设置V型槽轨和L型槽轨，通过滑轨和槽轨的配合，使得平台在滑轨上平稳滑动。