CN210498021U - 一种换热器用卧式胀管扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器用卧式胀管扩口机，包括基座、限位机构和胀管扩口机构；所述限位机构包括固定在基座上的液压油缸，以及受液压油缸控制后移动至与胀管抵接的限位板；所述限位板包括限位板体，通过焊接固定在限位板体一侧面上的胀壳旋接座，位于胀壳旋接座末端的卡座，以及紧套在所述卡座上的密封胶圈；该设备通过液压油缸进行控制限位板的移动距离，能够灵活调整胀管扩口机构的限推位置，有利于适合不同的工作环境，此外限位板由限位板体、胀壳旋接座、卡座和密封胶圈组成，配合胀壳使用时能够紧密固定胀壳，并且胀壳是通过旋接方式安装在限位板上的，在应对不同大小的胀管时候，能够方便更换胀壳，有利于提高工作效率。

Description

一种换热器用卧式胀管扩口机

技术领域

本实用新型具体涉及一种换热器用卧式胀管扩口机。

背景技术

热交换器，冷凝器生产过程中，需要将金属管套装在管板上对金属进行胀接使其与管板精密结合，使用寿命较长。目前人们采用的方法多为手工胀接，有时会碰到待胀管数量比较少且规格不统一，采用手工确实能解决的比较好，但是遇到大批量生产时，很有必要通过自动化去解决，现有的手工方法是将胀管器的胀杆插入待胀管将待胀管内径胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠人工经验对准胀管，稍有偏差便需要重新对准持胀管，因此劳动强度大且生产效率较低,所以迫切需要涉及一种具有导向功能的胀管器。

然而随着工业的发展，现有的胀管设备也越来越不适应高强度的加工效率，例如现有的胀管设备在运行时，无法调整调整胀管扩口机构的限推位置，因此无法适应不同的工作环境，此外，需要加工的胀管的大小也不一样，现有的胀管设备都是采用特定的胀壳与限推机构进行固定，无法更换，从而单一的胀管设备只能对应单一规格的产品，无法提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种调整灵活、方便拆卸更换胀壳和工作效率高的换热器用卧式胀管扩口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种换热器用卧式胀管扩口机，包括基座，安装在所述基座上方的、用于调整与胀管驳接的限位机构，以及安装在所述基座下方的、且与基座通过螺钉固定的胀管扩口机构；所述限位机构包括固定在基座上的液压油缸，以及受液压油缸控制后移动至与胀管抵接的限位板；所述限位板包括限位板体，通过焊接固定在限位板体一侧面上的、带有外螺纹的胀壳旋接座，位于胀壳旋接座末端的、且与胀壳旋接座一体设置的卡座，以及紧套在所述卡座上的密封胶圈。

作为优选，所述胀壳旋接座设置有两个，且内部为中空设置。

作为优选，所述卡座的上设置有向内凹陷的环形槽。

作为优选，所述液压油缸上的杆体嵌入限位板体后、且贯穿限位板体。

作为优选，所述基座包括基座本体，以及焊接在基座本体上方的、且与基座本体焊接固定的直角钢，所述基座本体的一端向上设置有上挡板，所述基座本体的另一端向下设置有下挡板。

作为优选，所述胀管扩口机构包括两个并排固定在基座下方的气缸，以及连接气缸的胀杆，以及套在胀杆上的、用于进入待胀管的待胀内孔中的胀壳。

作为优选，所述胀壳的前端设置有旋接筒，所述胀壳上还设置有通过环形分布的胀珠。

作为优选，所述导电接头为镂空设置，且开口位置设置在导电接头的下端，所述金属压片的中心设置有与导电接头的开口位置相对应的圆孔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该设备通过液压油缸进行控制限位板的移动距离，能够灵活调整胀管扩口机构的限推位置，有利于适合不同的工作环境，此外限位板由限位板体、胀壳旋接座、卡座和密封胶圈组成，配合胀壳使用时能够紧密固定胀壳，并且胀壳是通过旋接方式安装在限位板上的，在应对不同大小的胀管时候，能够方便更换胀壳，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种换热器用卧式胀管扩口机的结构图；

图2为图1中限位板的结构视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种换热器用卧式胀管扩口机，如图1所示，包括基座1，安装在所述基座1上方的、用于调整与胀管驳接的限位机构2，以及安装在所述基座1下方的、且与基座1通过螺钉固定的胀管扩口机构3；所述基座1包括基座本体11，以及焊接在基座本体11上方的、且与基座本体11焊接固定的直角钢12，通过直角钢12能够将液压油缸21进行卡持，并通过螺钉进行固定，所述基座本体11的一端向上设置有上挡板111，能够配合直角钢12对液压油缸21进行固定，所述基座本体11的另一端向下设置有下挡板111，通过下挡板111便于通过螺钉固定气缸31。所述限位机构2包括固定在基座1上的液压油缸21，以及受液压油缸21控制后移动至与胀管抵接的限位板22；所述胀管扩口机构3包括两个并排固定在基座1下方的气缸31，以及连接气缸31的胀杆32，以及套在胀杆32上的、用于进入待胀管的待胀内孔中的胀壳33，所述胀杆32依次穿过限位板体221和胀壳旋接座222，通过限位板体221支撑胀杆32，防止胀杆应过长而出现弯折，影响扩口加工，此外，还使得胀杆32能够在限位板体221上移动，加工更加灵活。所述胀壳33的前端设置有旋接筒331，通过旋接筒331与胀壳旋接座222旋接，使得胀壳33直接固定在限位板体221上，所述胀壳33上还设置有通过环形分布的胀珠332。

如图2所示，所述限位板22包括限位板体221，通过焊接固定在限位板体221一侧面上的、带有外螺纹的胀壳旋接座222，位于胀壳旋接座222末端的、且与胀壳旋接座222一体设置的卡座223，以及紧套在所述卡座223上的密封胶圈24。所述胀壳旋接座222设置有两个，且内部为中空设置，能够使得胀杆32穿过胀壳旋接座222，并在胀壳旋接座222上滑动。所述卡座223的上设置有向内凹陷的环形槽2231，用于嵌合固定密封胶圈24，使得胀壳33在与胀壳旋接座222旋接固定后，密封胶圈24能够与胀壳33配合得更加紧密。所述液压油缸21上的杆体嵌入限位板体221后、且贯穿限位板体221，通过螺母固定后，能够便于液压油缸21直接控制限位板体221移动。

在本实施例中，所述液压油缸21的型号为HSG 80/60-1100。

在本实施例中，所述气缸31的型号为CA163-100。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该设备通过液压油缸进行控制限位板的移动距离，能够灵活调整胀管扩口机构的限推位置，有利于适合不同的工作环境，此外限位板由限位板体、胀壳旋接座、卡座和密封胶圈组成，配合胀壳使用时能够紧密固定胀壳，并且胀壳是通过旋接方式安装在限位板上的，在应对不同大小的胀管时候，能够方便更换胀壳，有利于提高工作效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器用卧式胀管扩口机，包括基座，安装在所述基座上方的、用于调整与胀管驳接的限位机构，以及安装在所述基座下方的、且与基座通过螺钉固定的胀管扩口机构；所述限位机构包括固定在基座上的液压油缸，以及受液压油缸控制后移动至与胀管抵接的限位板；其特征在于：所述限位板包括限位板体，通过焊接固定在限位板体一侧面上的、带有外螺纹的胀壳旋接座，位于胀壳旋接座末端的、且与胀壳旋接座一体设置的卡座，以及紧套在所述卡座上的密封胶圈。

2.如权利要求1所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述胀壳旋接座设置有两个，且内部为中空设置。

3.如权利要求1所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述卡座的上设置有向内凹陷的环形槽。

4.如权利要求1所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述液压油缸上的杆体嵌入限位板体后、且贯穿限位板体。

5.如权利要求1所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述基座包括基座本体，以及焊接在基座本体上方的、且与基座本体焊接固定的直角钢，所述基座本体的一端向上设置有上挡板，所述基座本体的另一端向下设置有下挡板。

6.如权利要求1所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述胀管扩口机构包括两个并排固定在基座下方的气缸，以及连接气缸的胀杆，以及套在胀杆上的、用于进入待胀管的待胀内孔中的胀壳。

7.如权利要求6所述的一种换热器用卧式胀管扩口机，其特征在于：所述胀壳的前端设置有旋接筒，所述胀壳上还设置有通过环形分布的胀珠。

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