CN220515118U - 一种手动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯管装置，包括立体机架，立体机架上设置有轴向套固组件、转轴组件、夹模组件和滑模组件；夹模组件包括转动滑座、夹模、弯管R模和第一铰链组，用于夹固管路工件的待弯曲段，夹模组件再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；滑模组件包括固定滑座、滑模、滑模连接套和第二铰链组，固定滑座承托滑模、滑模连接套和第二铰链组，滑模朝向管路工件的一面设有向内凹陷的弧槽，弧槽与未转动前的右夹槽同轴且槽口朝向相同，第二铰链组通过滑模连接套带动滑模在固定滑座上做水平运动，通过弧槽抵触于管路工件的右侧，阻止位于弧槽内的管路工件发生弯曲，本实用新型加工角度及尺寸上灵活性较高，可适配多种空调管路规格型号。

Description

一种手动弯管装置

技术领域

本实用新型属于弯管设备领域，具体涉及一种手动弯管装置。

背景技术

申请人近几年承接大量电车空调、常规空调、小车空调等设计制作业务，还有轨道空调等维修业务，不同的业务涉及的空调管路型号规格较多，现有的自动三维弯管机、半自动油压弯管机等不能适配申请人不同业务所需的所有空调管路规格型号，而且采用现有弯管机进行样品试制较为复杂，需要大量的调试时间，同时现有的弯管机在加工角度及尺寸上灵活性稍有不足，存在一定的局限性，因此，发明人针对申请人的业务需求旨在发明一款操作简单且灵活实用的手动弯管装置。

申请号为201820887550.3的专利文献公开了一种弯管机，其底柄通过转轴和承托板活动连接，承托板靠近转轴的一端设置有角度定位盘，定位块安装在角度定位盘内，承托板上远离转轴的一端设置有芯杆定位块，通过芯杆定位块对芯杆进行轴向定位；底柄上依次设置有弯管机构、气缸和弯管手柄，弯管机构包括弯管R模和弯管夹模，弯管R模通过螺杆和转轴连接，弯管夹模和气缸的活塞杆连接，弯管手柄设置在底柄的自由端部。

上述现有技术实现了对芯杆的快速定位，合格率高且能保证弧度的精度度，提高了芯杆折弯的效率，但是芯杆上需要保持竖直状态的直杆段靠近被折弯段的位置没有设置固定结构，导致直杆段靠近被折弯段的位置容易在折弯过程中发生随之变形，即芯杆的被折弯段实现弯弧，但直杆段的竖直状态被破坏，折弯后的芯杆仍然容易出现不合格的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种手动弯管装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种手动弯管装置，包括立体机架，所述立体机架上设置有弯曲工位和沿轴向套固管路工件的轴向套固组件，所述弯曲工位设置有转轴组件、夹模组件和滑模组件；

所述转轴组件安装于所述立体机架上；

所述夹模组件包括转动滑座、夹模、弯管R模和第一铰链组，所述转动滑座转动连接于所述转轴组件在水平方向上转动，所述转动滑座承托所述夹模、弯管R模和第一铰链组；

所述夹模朝向管路工件的一面设有向内凹陷的、水平设置的右夹槽，

所述弯管R模安装于与旋转组件同轴心的位置，所述弯管R模的侧面具有向内凹陷形成的环槽，沿着所述环槽相切的方向往外延伸形成左夹槽，

所述夹模连接所述第一铰链组，所述第一铰链组带动所述夹模在所述转动滑座做水平运动，所述左夹槽靠近或远离所述右夹槽，通过所述左夹槽和右夹槽合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

所述滑模组件包括固定滑座、滑模、滑模连接套和第二铰链组，所述固定滑座固定安装于所述立体机架上并承托所述滑模、滑模连接套和第二铰链组，

所述滑模朝向管路工件的一面设有向内凹陷的弧槽，所述弧槽与未转动前的右夹槽同轴且槽口朝向相同，

所述滑模可调节地固定于所述滑模连接套，所述滑模连接套连接所述第二铰链组，所述第二铰链组通过所述滑模连接套带动所述滑模在所述固定滑座上做水平运动，所述弧槽靠近或远离管路工件，通过所述弧槽抵触于管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽内的管路工件发生弯曲。

优选地，所述弯曲工位设有前底板，所述转轴组件包括旋转轴、轴承座套和法兰底座，所述法兰底座安装固定于所述前底板上；

所述轴承座套固定于所述法兰底座且相对静止，所述旋转轴的下部套合于所述轴承座套且相对静止，所述转动滑座转动安装于所述旋转轴上且垂直于所述旋转轴；

所述法兰底座设有至少两个上下贯穿的安装通孔，至少一个所述安装通孔穿设有固定件以将所述法兰底座固定安装于所述前底板，至少一个所述安装通孔穿设有连接立杆，所述连接立杆的顶部安装固定有刻度盘，所述刻度盘位于所述夹模组件的下方。

优选地，所述第一铰链组包括第一左铰链座、第一左抵块、第一右抵块和第一右铰链座，

所述第一左铰链座铰接所述第一左抵块，所述第一右铰链座铰接所述第一右抵块，所述第一左抵块与第一右抵块相互铰接；

所述第一左铰链座铰接所述第一左抵块的另一侧安装所述夹模，所述第一左铰链座滑动安装于所述转动滑座，

第一右铰链座可调节地固定于所述转动滑座，所述第一右抵块设有第一夹紧加力杆，

第一右铰链座被固定静止，上掰所述第一夹紧加力杆，所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处下移，所述第一左铰链座往左滑动，所述左夹槽靠近右夹槽，进而合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

第一右铰链座被固定静止，下掰所述第一夹紧加力杆，所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处则上移，所述第一左铰链座往右滑动，所述左夹槽远离管路工件。

优选地，所述第一左抵块在与第一右抵块铰接的位置两侧设有外凸的第一牵引斜面，所述第一右抵块在与第一左抵块铰接的位置设有与铰接处同轴的第一抵接弧面；

随着所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处的上移或下移，所述第一抵接弧面滑动摩擦所述第一牵引斜面。

优选地，所述转动滑座的底部沿长度方向设有贯穿的第一调节长孔并由下至上穿设有第一紧固件，所述第一右铰链座的底部被所述第一紧固件固定静止，所述第一右铰链座通过所述第一调节长孔和第一紧固件可调节地固定于所述转动滑座；

所述转动滑座在所述第一右铰链座的右侧设有第一滑座挡板，所述第一滑座挡板螺纹穿设有第一调节抵件，所述第一调节抵件可调节地固定于所述第一滑座挡板，所述第一调节抵件的一端穿过所述第一滑座挡板抵触所述第一右铰链座的右侧壁。

优选地，所述转动滑座的底部沿长度方向安装有转动加力杆，通过所述转动加力杆推动所述转动滑座使其发生转动。

优选地，所述第二铰链组包括第二左铰链座、第二左抵块、第二右抵块和第二右铰链座，

所述第二左铰链座铰接所述第二左抵块，所述第二右铰链座铰接所述第二右抵块，所述第二左抵块与第二右抵块相互铰接；

所述第二左铰链座铰接所述第二左抵块的另一侧安装所述滑模连接套，所述第二左铰链座滑动安装于所述固定滑座，

第二右铰链座可调节地固定于所述固定滑座，所述第二右抵块设有第二夹紧加力杆，

第二右铰链座被固定静止，上掰所述第二夹紧加力杆，所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处下移，所述第二左铰链座往左滑动，所述滑模靠近管路工件，进而所述弧槽抵触管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽内的管路工件发生弯曲；

第二右铰链座被固定静止，下掰所述第二夹紧加力杆，所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处则上移，所述第二左铰链座往右滑动，所述滑模远离管路工件。

优选地，所述第二左抵块在与第二右抵块铰接的位置两侧设有外凸的第二牵引斜面，所述第二右抵块在与第二左抵块铰接的位置设有与铰接处同轴的第二抵接弧面；

随着所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处的上移或下移，所述第二抵接弧面滑动摩擦所述第二牵引斜面。

优选地，所述固定滑座的底部沿长度方向设有贯穿的第二调节长孔并由下至上穿设有第二紧固件，所述第二右铰链座的底部被所述第二紧固件固定静止，所述第二右铰链座通过所述第二调节长孔和第二紧固件可调节地固定于所述固定滑座；

所述固定滑座在所述第二右铰链座的右侧设有第二滑座挡板，所述第二滑座挡板螺纹穿设有第二调节抵件，所述第二调节抵件可调节地固定于所述第二滑座挡板，所述第二调节抵件的一端穿过所述第二滑座挡板抵触所述第二右铰链座的右侧壁。

优选地，所述立体机架的顶面一侧设置所述弯曲工位，远离所述弯曲工位的另一侧安装有呈水平状态的后底板，

所述后底板安装有呈竖直状态的后支撑座，所述后支撑座可拆卸连接有芯棒连接杆的第一端，所述芯棒连接杆的第二端延伸至弯曲工位并安装有芯棒；

所述芯棒连接杆和芯棒组成所述轴向套固组件；

所述后支撑座安装所述芯棒连接杆的位置设有贯穿的、横向的长腰孔，所述芯棒连接杆的第一端贯穿所述长腰孔，所述芯棒连接杆在所述长腰孔的两侧螺纹连接有紧固环，所述芯棒连接杆通过所述紧固环定位并静止于所述长腰孔的目标位置，所述紧固环和长腰孔之间设有垫片。

本实用新型的有益效果：

首先，与现有技术相比较，本实用新型设置了滑模组件，通过在所述滑模组件上设置所述弧槽抵触于管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽内的管路工件随着弯管操作发生弯曲，避免管路工件的非目标弯曲位置发生弯曲，提高加工合格率；

其次，与现有的自动三维弯管机、半自动油压弯管机等相比较，本实用新型将固定管路工件的夹模、滑模、弯管R模、芯棒设计为可更换的分体零件，再结合本实用新型采用人工推动弯管，无外接其他驱动源、传感器等，因此，本实用新型基调试工作简单快捷，只要根据管路工件的内径和外径更换适配的夹模、滑模、弯管R模、芯棒，再调整第一铰链组和第二铰链组的行程即可，加工角度及尺寸上灵活性较高，可快速适配多种空调管路规格型号；

最后，本实用新型的设备精简，生产制备成本较低，调试操作方便，给管路弯管加工作业员工带来了极大的便捷性，同时节省时间、提高效率，1人便可轻松完成管路弯管调试工作，本实用新型可按铜铝管的内外径(Φ7mm-Φ25mm)大小，更换夹模、滑模、弯管R模、芯棒进行使用，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一(夹模组件未转动弯管状态)；

图2为本实用新型的结构示意图之二(夹模组件转动弯管状态)；

图3为本实用新型的结构示意图之三(夹模组件未夹紧、未转动状态，省略部分组件)；

图4为本实用新型的结构示意图之四(夹模组件夹紧、未转动状态，省略部分组件)；

图5为本实用新型的结构示意图之五(夹模组件夹紧并转动状态，省略部分组件)；

图6为本实用新型的夹模组件的结构示意图之一；

图7为本实用新型的夹模组件的结构示意图之二；

图8为本实用新型的弯管R模的结构示意图；

图9为本实用新型的滑模组件的结构示意图之一；

图10为本实用新型的滑模组件的结构示意图之二；

图11为本实用新型的转轴组件、刻度盘及前底板的结构示意图；

图12为本实用新型的后支撑座和后底板的结构示意图。

标记说明：

1、立体机架；101、固定板；

2、后底板；

3、后支撑座；301、长腰孔；

4、芯棒连接杆；

5、芯棒；

6、前底板；

7、轴承座套；

8、刻度盘；

9、法兰底座；

A、夹模组件；

10、弯管R模；1001、左夹槽；1002、环槽；

11、夹模； 1101、右夹槽；

12、转动滑座； 1201、第一调节长孔；

13、转动加力杆；

14、第一夹紧加力杆；

15、第一左铰链座；

16、第一左抵块； 1601、第一牵引斜面；

17、第一右抵块； 1701、第一抵接弧面；

18、第一右铰链座；

19、第一滑座挡板；

20、第一调节抵件；

B、滑模组件；

21、第二夹紧加力杆；

22、滑模连接套；

23、滑模；2301、弧槽；

24、固定滑座；2401、第二调节长孔；

25、第二左铰链座；

26、第二左抵块；2601、第二牵引斜面；

27、第二右抵块；2701、第二抵接弧面；

28、第二右铰链座；

29、第二滑座挡板；

30、第二调节抵件；

31、旋转轴；

32、连接立杆；

33、垫片；

34、紧固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图12所示，一种手动弯管装置，包括立体机架1，所述立体机架1上设置有弯曲工位和沿轴向套固管路工件的轴向套固组件，所述弯曲工位设置有转轴组件、夹模组件A和滑模组件B；

所述转轴组件安装于所述立体机架1上；

所述夹模组件A包括转动滑座12、夹模11、弯管R模10和第一铰链组，所述转动滑座12转动连接于所述转轴组件在水平方向上转动，所述转动滑座12承托所述夹模11、弯管R模10和第一铰链组；

所述夹模11朝向管路工件的一面设有向内凹陷的、水平设置的右夹槽1101，

所述弯管R模10安装于与旋转组件同轴心的位置，所述弯管R模10的侧面具有向内凹陷形成的环槽1002，沿着所述环槽1002相切的方向往外延伸形成左夹槽1001，

所述夹模11连接所述第一铰链组，所述第一铰链组带动所述夹模11在所述转动滑座12做水平运动，所述左夹槽1001靠近或远离所述右夹槽1101，通过所述左夹槽1001和右夹槽1101合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件A再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

所述滑模组件B包括固定滑座24、滑模23、滑模连接套22和第二铰链组，所述固定滑座24固定安装于所述立体机架1上并承托所述滑模23、滑模连接套22和第二铰链组，

所述滑模23朝向管路工件的一面设有向内凹陷的弧槽2301，所述弧槽2301与未转动前的右夹槽1101同轴且槽口朝向相同，

所述滑模23可调节地固定于所述滑模连接套22，所述滑模连接套22连接所述第二铰链组，所述第二铰链组通过所述滑模连接套22带动所述滑模23在所述固定滑座24上做水平运动，所述弧槽2301靠近或远离管路工件，通过所述弧槽2301抵触于管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽2301内的管路工件发生弯曲。

首先，与现有技术相比较，本实施例设置了滑模组件B，通过在所述滑模组件B上设置所述弧槽2301抵触于管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽2301内的管路工件随着弯管操作发生弯曲，避免管路工件的非目标弯曲位置发生弯曲，提高加工合格率；

其次，与现有的自动三维弯管机、半自动油压弯管机等相比较，本实施例将固定管路工件的夹模11、滑模23、弯管R模10、芯棒5设计为可更换的分体零件，再结合本实施例采用人工推动弯管，无外接其他驱动源、传感器等，因此，本实施例基调试工作简单快捷，只要根据管路工件的内径和外径更换适配的夹模11、滑模23、弯管R模10、芯棒5，再调整第一铰链组和第二铰链组的行程即可，加工角度及尺寸上灵活性较高，可快速适配多种空调管路规格型号；

最后，本实施例的设备精简，生产制备成本较低，调试操作方便，给管路弯管加工作业员工带来了极大的便捷性，同时节省时间、提高效率，1人便可轻松完成管路弯管调试工作，本实施例可按铜铝管的内外径(Φ7mm-Φ25mm)大小，更换夹模11、滑模23、弯管R模10、芯棒5进行使用，实用性极强。

具体地，本实施例的立体机架1由30*30*2的方管拼装而成；

在本实施例中，所述弯曲工位焊接有前底板6，所述前底板6采用M10*35内六角螺栓安装固定有前支撑座以架高所述滑模组件B。

在本实施例中，所述转轴组件包括旋转轴31、轴承座套7和法兰底座9，所述法兰底座9安装固定于所述前底板6上；

所述轴承座套7固定于所述法兰底座9且相对静止，所述轴承座套7采用NSK品牌生产制造的型号为6305ZZ的产品；

所述旋转轴31的下部套合于所述轴承座套7且相对静止，所述转动滑座12转动安装于所述旋转轴31上且垂直于所述旋转轴31；

所述法兰底座9具有八个上下贯穿的安装通孔，其中四个呈圆周均匀分布的所述安装通孔穿设有固定件(M10*40内六角螺栓)以将所述法兰底座9固定安装于所述前底板6，其中两个所述安装通孔穿设有连接立杆32，所述连接立杆32的顶部安装固定有刻度盘8，所述刻度盘8位于所述夹模组件A的下方，所述刻度盘8使本实施例弯管的精度更高。

在本实施例中，所述第一铰链组包括第一左铰链座15、第一左抵块16、第一右抵块17和第一右铰链座18，

所述第一左铰链座15铰接所述第一左抵块16，所述第一右铰链座18铰接所述第一右抵块17，所述第一左抵块16与第一右抵块17相互铰接；

所述第一左铰链座15铰接所述第一左抵块16的另一侧安装所述夹模11，所述第一左铰链座15滑动安装于所述转动滑座12，

第一右铰链座18可调节地固定于所述转动滑座12，所述第一右抵块17设有第一夹紧加力杆14，

第一右铰链座18被固定静止，上掰所述第一夹紧加力杆14，所述第一右抵块17与第一左抵块16的铰接处下移，所述第一左铰链座15往左滑动，所述左夹槽1001靠近右夹槽1101，进而合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件A再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

第一右铰链座18被固定静止，下掰所述第一夹紧加力杆14，所述第一右抵块17与第一左抵块16的铰接处则上移，所述第一左铰链座15往右滑动，所述左夹槽1001远离管路工件。

在本实施例中，所述第一左抵块16在与第一右抵块17铰接的位置两侧设有外凸的第一牵引斜面1601，所述第一右抵块17在与第一左抵块16铰接的位置设有与铰接处同轴的第一抵接弧面1701；

随着所述第一右抵块17与第一左抵块16的铰接处的上移或下移，所述第一抵接弧面1701滑动摩擦所述第一牵引斜面1601，该设计的作用：一是牵引转动轨迹，二是本实施例的所述第一右抵块17与第一左抵块16的铰接处(该铰接处设有轴件)受力较大且频繁受力，因此，设计该结构分散承担该铰接处的轴件受到的作用力，改善轴件的受力。

在本实施例中，所述转动滑座12的底部沿长度方向设有贯穿的第一调节长孔1201并由下至上穿设有第一紧固件，所述第一右铰链座18的底部被所述第一紧固件固定静止，所述第一右铰链座18通过所述第一调节长孔1201和第一紧固件可调节地固定于所述转动滑座12；

所述转动滑座12在所述第一右铰链座18的右侧设有第一滑座挡板19，所述第一滑座挡板19螺纹穿设有第一调节抵件20，所述第一调节抵件20可调节地固定于所述第一滑座挡板19，所述第一调节抵件20的一端穿过所述第一滑座挡板19抵触所述第一右铰链座18的右侧壁。该设计的作用在于从底部和右侧两个不同的方向固定所述第一右铰链座18，避免调试后的第一右铰链座18发生滑动。

在本实施例中，所述转动滑座12的底部沿长度方向安装有转动加力杆13，通过所述转动加力杆13推动所述转动滑座12使其发生转动，供作业员工抓握以方便施力转动所述夹模组件A。

在本实施例中，所述第二铰链组包括第二左铰链座25、第二左抵块26、第二右抵块27和第二右铰链座28，

所述第二左铰链座25铰接所述第二左抵块26，所述第二右铰链座28铰接所述第二右抵块27，所述第二左抵块26与第二右抵块27相互铰接；

所述第二左铰链座25铰接所述第二左抵块26的另一侧安装所述滑模连接套22，所述第二左铰链座25滑动安装于所述固定滑座24，

第二右铰链座28可调节地固定于所述固定滑座24，所述第二右抵块27设有第二夹紧加力杆21，

第二右铰链座28被固定静止，上掰所述第二夹紧加力杆21，所述第二右抵块27与第二左抵块26的铰接处下移，所述第二左铰链座25往左滑动，所述滑模23靠近管路工件，进而所述弧槽2301抵触管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽2301内的管路工件发生弯曲；

第二右铰链座28被固定静止，下掰所述第二夹紧加力杆21，所述第二右抵块27与第二左抵块26的铰接处则上移，所述第二左铰链座25往右滑动，所述滑模23远离管路工件。

在本实施例中，所述第二左抵块26在与第二右抵块27铰接的位置两侧设有外凸的第二牵引斜面2601，所述第二右抵块27在与第二左抵块26铰接的位置设有与铰接处同轴的第二抵接弧面2701；

随着所述第二右抵块27与第二左抵块26的铰接处的上移或下移，所述第二抵接弧面2701滑动摩擦所述第二牵引斜面2601，该设计的作用：一是牵引转动轨迹，二是本实施例的所述第二右抵块27与第二左抵块26的铰接处(该铰接处设有轴件)受力较大且频繁受力，因此，设计该结构分散承担该铰接处的轴件受到的作用力，改善轴件的受力。

在本实施例中，所述固定滑座24的底部沿长度方向设有贯穿的第二调节长孔2401并由下至上穿设有第二紧固件，所述第二右铰链座28的底部被所述第二紧固件固定静止，所述第二右铰链座28通过所述第二调节长孔2401和第二紧固件可调节地固定于所述固定滑座24；

所述固定滑座24在所述第二右铰链座28的右侧设有第二滑座挡板29，所述第二滑座挡板29螺纹穿设有第二调节抵件30，所述第二调节抵件30可调节地固定于所述第二滑座挡板29，所述第二调节抵件30的一端穿过所述第二滑座挡板29抵触所述第二右铰链座28的右侧壁。该设计的作用在于从底部和右侧两个不同的方向固定所述第一右铰链座18，避免调试后的第一右铰链座18发生滑动。

在本实施例中，所述立体机架1的顶面一侧设置所述弯曲工位，远离所述弯曲工位的另一侧焊接有呈水平状态的后底板2。

所述后底板2采用M10*35内六角螺栓安装固定有呈竖直状态的后支撑座3，所述后支撑座3可拆卸连接有芯棒连接杆4的第一端，所述芯棒连接杆4的第二端延伸至弯曲工位并安装有芯棒5；

所述芯棒连接杆4和芯棒5组成所述轴向套固组件；

所述后支撑座3安装所述芯棒连接杆4的位置设有贯穿的、横向的长腰孔301，所述芯棒连接杆4的第一端贯穿所述长腰孔301，所述芯棒连接杆4在所述长腰孔301的两侧螺纹连接有紧固环34(螺母)，所述芯棒连接杆4通过所述紧固环34定位并静止于所述长腰孔301的目标位置，所述紧固环34和长腰孔301之间设有垫片33。

具体到本实施例，所述夹模11、滑模23、弯管R模10和芯棒5为Cr12材料；所述芯棒连接杆4、固定件、紧固件、紧固环34采用不锈钢进行加工；其余零部件考虑到要受弯矩和扭矩的作用和使用寿命，采用45#高碳钢进行制作。

所述立体机架1的支撑脚设有固定板101，用于将本实施例固定于地面。

本实施例具体作业过程：

1、按待加工的管路工件尺寸、长度以及弯管角度，装配合适的夹模11、滑模23、弯管R模10和芯棒5；

2、将夹模11的右夹槽1101滑动至与弯管R模10的左夹槽1001相接或基本相接，连接夹模11的第一左铰链座15保持该位置，然后转动调节所述第一左抵块16与第一右抵块17的铰接处呈水平状态，第一夹紧加力杆14呈竖直状态，进而将第一右铰链座18紧固在该位置，完成夹模组件A的调试，下掰第一夹紧加力杆14；

3、将滑模23的弧槽2301滑动至与未转动前的右夹槽1101同轴且槽口朝向相同，连接滑模23的第二左铰链座25保持该位置，然后转动调节所述第二左抵块26与第二右抵块27的铰接处呈水平状态，第二夹紧加力杆21呈竖直状态，进而将第二右铰链座28紧固在该位置，完成夹模组件A的调试，下掰第二夹紧加力杆21；

4、根据轴心调节芯棒5组件的位置并固定，所述芯棒连接杆4通过所述紧固环34定位并静止于目标位置，完成芯棒5组件的调试；

5、按图纸要求在刻度盘8上调节标记角度，然后将刻度盘8固定于连接立杆32；

6、将待加工的管路工件由芯棒5端穿入，上掰第一夹紧加力杆14，夹模组件A夹固管路工件，上掰第二夹紧加力杆21，所述滑模组件B通过所述弧槽2301抵触于管路工件的右侧；

7、抓握转动加力杆13，将夹模组件A转动至刻度盘8的标记位置，完成弯管；

8、下掰第一夹紧加力杆14和第二夹紧加力杆21，将已弯管的管路工件由芯棒5组件抽出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种手动弯管装置，包括立体机架，其特征在于，所述立体机架上设置有弯曲工位和沿轴向套固管路工件的轴向套固组件，所述弯曲工位设置有转轴组件、夹模组件和滑模组件；

所述转轴组件安装于所述立体机架上；

所述夹模组件包括转动滑座、夹模、弯管R模和第一铰链组，所述转动滑座转动连接于所述转轴组件在水平方向上转动，所述转动滑座承托所述夹模、弯管R模和第一铰链组；

所述夹模朝向管路工件的一面设有向内凹陷的、水平设置的右夹槽，

所述弯管R模安装于与旋转组件同轴心的位置，所述弯管R模的侧面具有向内凹陷形成的环槽，沿着所述环槽相切的方向往外延伸形成左夹槽，

所述夹模连接所述第一铰链组，所述第一铰链组带动所述夹模在所述转动滑座做水平运动，所述左夹槽靠近或远离所述右夹槽，通过所述左夹槽和右夹槽合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

所述滑模组件包括固定滑座、滑模、滑模连接套和第二铰链组，所述固定滑座固定安装于所述立体机架上并承托所述滑模、滑模连接套和第二铰链组，

所述滑模朝向管路工件的一面设有向内凹陷的弧槽，所述弧槽与未转动前的右夹槽同轴且槽口朝向相同，

所述滑模可调节地固定于所述滑模连接套，所述滑模连接套连接所述第二铰链组，所述第二铰链组通过所述滑模连接套带动所述滑模在所述固定滑座上做水平运动，所述弧槽靠近或远离管路工件，通过所述弧槽抵触于管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽内的管路工件发生弯曲。

2.根据权利要求1所述的手动弯管装置，其特征在于，所述弯曲工位设有前底板，所述转轴组件包括旋转轴、轴承座套和法兰底座，所述法兰底座安装固定于所述前底板上；

所述轴承座套固定于所述法兰底座且相对静止，所述旋转轴的下部套合于所述轴承座套且相对静止，所述转动滑座转动安装于所述旋转轴上且垂直于所述旋转轴；

所述法兰底座设有至少两个上下贯穿的安装通孔，至少一个所述安装通孔穿设有固定件以将所述法兰底座固定安装于所述前底板，至少一个所述安装通孔穿设有连接立杆，所述连接立杆的顶部安装固定有刻度盘，所述刻度盘位于所述夹模组件的下方。

3.根据权利要求1或2所述的手动弯管装置，其特征在于，所述第一铰链组包括第一左铰链座、第一左抵块、第一右抵块和第一右铰链座，

所述第一左铰链座铰接所述第一左抵块，所述第一右铰链座铰接所述第一右抵块，所述第一左抵块与第一右抵块相互铰接；

所述第一左铰链座铰接所述第一左抵块的另一侧安装所述夹模，所述第一左铰链座滑动安装于所述转动滑座，

第一右铰链座可调节地固定于所述转动滑座，所述第一右抵块设有第一夹紧加力杆，

第一右铰链座被固定静止，上掰所述第一夹紧加力杆，所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处下移，所述第一左铰链座往左滑动，所述左夹槽靠近右夹槽，进而合围夹固管路工件的待弯曲段，所述夹模组件再相对于转轴组件转动，管路工件被弯曲；

第一右铰链座被固定静止，下掰所述第一夹紧加力杆，所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处则上移，所述第一左铰链座往右滑动，所述左夹槽远离管路工件。

4.根据权利要求3所述的手动弯管装置，其特征在于，所述第一左抵块在与第一右抵块铰接的位置两侧设有外凸的第一牵引斜面，所述第一右抵块在与第一左抵块铰接的位置设有与铰接处同轴的第一抵接弧面；

随着所述第一右抵块与第一左抵块的铰接处的上移或下移，所述第一抵接弧面滑动摩擦所述第一牵引斜面。

5.根据权利要求3所述的手动弯管装置，其特征在于，所述转动滑座的底部沿长度方向设有贯穿的第一调节长孔并由下至上穿设有第一紧固件，所述第一右铰链座的底部被所述第一紧固件固定静止，所述第一右铰链座通过所述第一调节长孔和第一紧固件可调节地固定于所述转动滑座；

所述转动滑座在所述第一右铰链座的右侧设有第一滑座挡板，所述第一滑座挡板螺纹穿设有第一调节抵件，所述第一调节抵件可调节地固定于所述第一滑座挡板，所述第一调节抵件的一端穿过所述第一滑座挡板抵触所述第一右铰链座的右侧壁。

6.根据权利要求3所述的手动弯管装置，其特征在于，所述转动滑座的底部沿长度方向安装有转动加力杆，通过所述转动加力杆推动所述转动滑座使其发生转动。

7.根据权利要求1所述的手动弯管装置，其特征在于，所述第二铰链组包括第二左铰链座、第二左抵块、第二右抵块和第二右铰链座，

所述第二左铰链座铰接所述第二左抵块，所述第二右铰链座铰接所述第二右抵块，所述第二左抵块与第二右抵块相互铰接；

所述第二左铰链座铰接所述第二左抵块的另一侧安装所述滑模连接套，所述第二左铰链座滑动安装于所述固定滑座，

第二右铰链座可调节地固定于所述固定滑座，所述第二右抵块设有第二夹紧加力杆，

第二右铰链座被固定静止，上掰所述第二夹紧加力杆，所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处下移，所述第二左铰链座往左滑动，所述滑模靠近管路工件，进而所述弧槽抵触管路工件的右侧，阻止位于所述弧槽内的管路工件发生弯曲；

第二右铰链座被固定静止，下掰所述第二夹紧加力杆，所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处则上移，所述第二左铰链座往右滑动，所述滑模远离管路工件。

8.根据权利要求7所述的手动弯管装置，其特征在于，所述第二左抵块在与第二右抵块铰接的位置两侧设有外凸的第二牵引斜面，所述第二右抵块在与第二左抵块铰接的位置设有与铰接处同轴的第二抵接弧面；

随着所述第二右抵块与第二左抵块的铰接处的上移或下移，所述第二抵接弧面滑动摩擦所述第二牵引斜面。

9.根据权利要求7所述的手动弯管装置，其特征在于，所述固定滑座的底部沿长度方向设有贯穿的第二调节长孔并由下至上穿设有第二紧固件，所述第二右铰链座的底部被所述第二紧固件固定静止，所述第二右铰链座通过所述第二调节长孔和第二紧固件可调节地固定于所述固定滑座；

所述固定滑座在所述第二右铰链座的右侧设有第二滑座挡板，所述第二滑座挡板螺纹穿设有第二调节抵件，所述第二调节抵件可调节地固定于所述第二滑座挡板，所述第二调节抵件的一端穿过所述第二滑座挡板抵触所述第二右铰链座的右侧壁。

10.根据权利要求1所述的手动弯管装置，其特征在于，所述立体机架的顶面一侧设置所述弯曲工位，远离所述弯曲工位的另一侧安装有呈水平状态的后底板，

所述后底板安装有呈竖直状态的后支撑座，所述后支撑座可拆卸连接有芯棒连接杆的第一端，所述芯棒连接杆的第二端延伸至弯曲工位并安装有芯棒；

所述芯棒连接杆和芯棒组成所述轴向套固组件；

所述后支撑座安装所述芯棒连接杆的位置设有贯穿的、横向的长腰孔，所述芯棒连接杆的第一端贯穿所述长腰孔，所述芯棒连接杆在所述长腰孔的两侧螺纹连接有紧固环，所述芯棒连接杆通过所述紧固环定位并静止于所述长腰孔的目标位置，所述紧固环和长腰孔之间设有垫片。