CN213793749U - 一种一次成型的弯管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及工弯管技术领域，公开了一种一次成型的弯管加工模具。本实用新型中包括底盘，底盘用于承载待加工弯管。冲孔装置，冲孔装置包括控制盒，冲压杆，冲压头。弧面台，弧面台固定于底盘，弧面台与底盘垂直的一面为弧面，弧面的弧度适配于弯管的弧度。压弯装置，压弯装置包括第二控制盒，伸缩杆，滚轮。第二控制盒连接于底盘上，伸缩杆与第二控制盒可伸缩的连接，滚轮与伸缩杆连接。滚轮的旋转方向与底盘所在平面平行，伸缩杆带动滚轮沿弧面台的弧面滚动。压弯装置有两个，两个压弯装置产生的压力方向垂直。本实用新型实施例提供的一次成型的弯管加工模具，可以解决弯管加工过程中工作效率较低，且加工精度不高的问题。

Description

一种一次成型的弯管加工模具

技术领域

本实用新型实施例涉及弯管技术领域，特别涉及一种一次成型的弯管加工模具。

背景技术

弯管是使用成套设备进行弯曲的管，目前，无论是哪种机器设备或管道，都会用到弯管，因此弯管被广泛应用于运输、机械、化工等行业中。为了得到弯管，需要将直管通过弯折工艺加工为弯管，而弯管在使用时需要与各种接口以及管道进行连接，因此根据实际使用情况，弯管还需要进行一些其他的机械加工，例如翻边、冲孔等。目前的加工工艺中为了加工出开孔的弯管，首先需要使用弯折模具将直管加工为弯管，再将得到的弯管取下，手动将弯管夹持于车床上，然后使用冲孔工具对弯管进行冲孔。这种加工方法工序多，工作效率较低，且由于每次需要手动选择并调整冲孔位置，因此弯管时容易出现冲孔位置不准确的问题，影响加工精度。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：弯管加工过程中工作效率较低，且加工精度不高。

发明内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种一次成型的弯管加工模具，使得可以解决弯管加工过程中工作效率较低，且加工精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种一次成型的弯管加工模具，包括底盘，底盘用于承载待加工弯管。冲孔装置，冲孔装置包括控制盒，冲压杆，冲压头。第一控制盒连接于底盘上，冲压杆与第一控制盒可伸缩的连接，冲压头与冲压杆固定连接。弧面台，弧面台固定于底盘，弧面台与底盘垂直的一面为弧面，弧面的弧度适配于弯管的弧度。压弯装置，压弯装置包括第二控制盒，伸缩杆，滚轮。第二控制盒连接于底盘上，伸缩杆与第二控制盒可伸缩的连接，滚轮与伸缩杆连接。滚轮的旋转方向与底盘所在平面平行，伸缩杆带动滚轮沿弧面台的弧面滚动。压弯装置有两个，两个压弯装置产生的压力方向垂直。

另外，滚轮靠近弧面台的一侧与弧面台之间设有间隙，间隙适配于待加工弯管的直径。滚轮通过沿弧面台的弧面压迫待加工弯管，使得待加工弯管沿弧面台的弧面进行弯折成型，待加工弯管放置于滚轮靠近弧面台的一侧与弧面台之间的间隙中。

另外，弧面台与待加工弯管抵接的一面设有第一限位槽，第一限位槽与待加工弯管抵接的表面适配于待加工弯管靠近第一限位槽一侧的表面。待加工弯管沿弧面台的弧面进行弯折成型时，卡于第一限位槽内进行弯折，使得待加工弯管不会偏移，提高加工精度。

另外，滚轮与待加工弯管抵接的环面设有第二限位槽，第二限位槽与待加工弯管抵接的表面适配于待加工弯管靠近第二限位槽一侧的表面。通过在滚轮的环面上设置第二限位槽，使得滚轮与待加工弯管抵接时，部分待加工弯管卡于第二限位槽内，使得弯折过程中弯管更加稳定，不会左右偏移。

另外，还包括：定位装置，定位装置包括支撑片，定位柱；支撑片连接于底盘、且与冲压杆伸缩的方向平行设置；定位柱固定于支撑片，定位柱的轴线方向垂直于冲压杆伸缩的方向、且定位柱的轴线方向平行于底盘所在的平面；定位柱上设有冲压孔，冲压孔的轴线与冲压头的轴线重合，冲压孔的直径大于或等于冲压头的直径。通过将弯折后的弯管套设于定位柱上，再由冲压杆带动冲压头向冲压孔所在的位置冲压，以在弯管表面冲孔，冲孔时冲压孔两侧的定位柱可以为弯管冲孔位置的两侧提供支撑，以免弯管由于冲压头冲击而发生变形。

另外，还包括：第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂可移动的固定于底盘上。通过使用第一夹持臂和第二夹持臂夹持固定待加工弯管，使得弯折和冲孔过程中待加工弯管更稳定，不会发生偏移导致冲孔位置改变。

另外，底盘与第一夹持臂和第二夹持臂接触的位置设有滑槽，第一夹持臂和第二夹持臂沿滑槽相对底盘进行平移运动，滑槽的方向与冲压杆伸缩的方向平行。通过设置滑槽使得第一夹持臂和第二夹持臂可在底盘上平移运动，以调整适应管径不同的弯管。

另外，第一夹持臂与第二夹持臂相靠近的端面分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽适配于待加工弯管的表面。通过设置适配于待加工弯管表面的第一凹槽和第二凹槽，使得第一夹持臂与第二夹持臂合拢夹持待加工弯管时，第一夹持臂、第二夹持臂与弯管接触的位置贴合效果更好，提升了夹持效果，提高了第一夹持臂、第二夹持臂夹持的稳定性。

另外，底盘靠近周缘的位置设有安装孔，安装孔用于将底盘固定于工作面上。通过设置安装孔，使得底盘可以固定于水平面、竖直平面、以及斜面上进行工作，以适应各种工作环境。

另外，第一控制盒可沿垂直于冲压杆伸缩的方向相对底盘进行位移，支撑片可沿定位柱的轴线所在的方向相对底盘进行位移。通过设置控制盒和支撑片相对底盘进行位移，在弯管弯折后，由控制盒和支撑片相对底盘位移至合适的加工位置，使得冲孔位置可根据实际需要进行调节，同时适应多种尺寸的待加工弯管需求。通过设置支撑片可相对底盘进行位移，以调整定位柱适用于各种尺寸的待加工弯管。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将待加工弯管置于弧面台的弧面上，由伸缩杆伸出带动滚轮沿弧面进行滚动，同时压迫待加工弯管沿弧面进行弯折，以得到弯管，弯折后的弯管套于定位柱上，并由支撑片抵住弯管，使得弯管加工时冲孔位置固定，不会发生偏移，同时第一控制盒控制冲压杆伸缩并带动冲压头运动，以在弯管表面进行冲孔，由于加工时第一控制盒与定位柱位置保持相对固定，使得加工同一批次的多个弯管时，冲孔位置保持不变，从而提升了加工精度，同时使用一个模具就可以完成弯折与冲孔加工，工艺步骤较少，提高了工作效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式的一种一次成型的弯管加工模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的一种一次成型的弯管加工模具的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式的一种一次成型的弯管加工模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种一次成型的弯管加工模具，如图1所示，包括底盘100，底盘100用于承载待加工弯管。冲孔装置200，冲孔装置200 包括控制盒210，冲压杆220，冲压头230。第一控制盒210连接于底盘100上，冲压杆220与控制盒210可伸缩的连接，冲压头230与冲压杆220固定连接。弧面台300，弧面台300固定于底盘100，弧面台300与底盘100垂直的一面为弧面310，弧面310的弧度适配于弯管的弧度。压弯装置400，压弯装置400包括第二控制盒410，伸缩杆420，滚轮430。第二控制盒410连接于底盘100上，伸缩杆420与第二控制盒410可伸缩的连接，滚轮430与伸缩杆420连接。滚轮430 的旋转方向与底盘100所在平面平行，伸缩杆420带动滚轮430沿弧面台300的弧面310滚动。压弯装置400有两个，两个压弯装置400产生的压力方向垂直。

加工过程中，将待加工成弯管的直管放置于弧面台300上，直管延伸至弧面 310与压弯装置400之间。之后第二控制盒410控制伸缩杆420伸长，伸缩杆420 带动滚轮430沿弧面310进行滚动，同时弧面310压迫直管沿弧面310进行弯折，以得到加工后的弯管。弯折后，弯管尾端径向截面的轴线方向与冲压头230的轴线方向垂直，之后将控制盒210上电，由控制盒210控制冲压杆220进行冲压伸缩，冲压杆220带动冲压头230伸缩冲压待加工弯管，使得冲压头230在待加工弯管的表面冲压出孔。之后将加工完成的弯管取下，并放置下一根直管，如此反复，得到多个加工后的弯管。由于弧面台300与冲孔装置200位置不变且保持相对固定，因此每个待加工弯管在模具上的冲孔位置保持一致，使得同一批次所加工出来的多个弯管的冲孔位置均一致，避免了误差产生，同时只需要工人放置、取下弯管，不需要其他手动操作，整个操作流程方便快捷，提升了工作效率。另外，放置、取下弯管也可由工业机器人配合完成，以进一步提升工作效率。

滚轮430靠近弧面台300的一侧与弧面台300之间设有间隙，间隙适配于待加工弯管的直径。滚轮430通过沿弧面台的弧面压迫待加工弯管，使得待加工弯管沿弧面台的弧面进行弯折成型，待加工弯管放置于滚轮靠近弧面台的一侧与弧面台之间的间隙中。

本实施例中的一次成型的弯管加工模具还包括：定位装置500，定位装置500 包括支撑片510，定位柱520；支撑片510连接于底盘100、且与冲压杆220伸缩的方向平行设置；定位柱520固定于支撑片510，定位柱520的轴线方向垂直于冲压杆220伸缩的方向、且定位柱520的轴线方向平行于底盘100所在的平面；定位柱520上设有冲压孔521，冲压孔521的轴线与冲压头230的轴线重合，冲压孔521的直径大于或等于冲压头230的直径。第一控制盒210可沿垂直于冲压杆220伸缩的方向相对底盘100进行位移，支撑片510可沿定位柱520的轴线所在的方向相对底盘100进行位移。加工过程中，直管由压弯装置弯折成弯管后，弯管尾端径向截面的轴线与定位柱520的轴线重合，然后将支撑片510向靠近弯管的方向移动，将弯管套设于定位柱520上，再将第一控制盒210进行移动，使得冲压头230对准定位柱520上的冲压孔521进行冲压。

待加工弯管套设于定位柱520后，冲压头230与冲压孔521之间为待加工弯管一侧壁。当需要在待加工弯管上冲压对穿的通孔时，冲压头230对准冲压孔 521，第一控制盒210控制冲压头230伸出，先将冲压头230与冲压孔321之间的待加工弯管侧壁冲孔，随后冲压头230继续前伸，将另一侧的弯管侧壁冲孔。当只需要在待加工弯管的一侧侧壁上冲孔时，冲压头230对准冲压孔521，控制盒210控制冲压头230伸出，先将冲压头230与冲压孔521之间的待加工弯管侧壁冲孔，随后控制盒210控制冲压头230缩回，实现只在待加工弯管的一侧侧壁上冲孔。通过在定位柱上设置冲压孔521，使得冲压过程中，冲压头230对准冲压孔521进行冲压，冲压孔521两端的定位柱520可以对冲压中的弯管区域起到支撑作用，以免弯管由于冲压头冲击而发生变形。

在使用较长的弯管进行加工时，控制盒210与支撑片510之间预留的距离可能会过短，因此将支撑片510沿垂直于冲压杆220伸缩的方向远离待加工弯管进行平移，以使控制盒210与支撑片510之间的距离增大，完成加工。同理，在使用较短的弯管进行加工时，调整控制盒210与支撑片510之间的距离减小以完成加工。通过设置支撑片510可相对底盘100进行位移，以调整定位柱520适用于各种尺寸的待加工弯管。需要说明的是，为了便于理解和说明，本实施例以支撑片510通过滑槽在底盘100上进行位移，本实施例不对支撑片510的移动方式做具体限制。

底盘100靠近周缘的位置设有安装孔110，安装孔110用于将底盘100固定于工作面上。实际使用中，底盘100可以安装于水平面上进行加工，也可以根据需要将底盘100安装于竖直平面以及斜面上进行加工。通过设置安装孔110，使得底盘100可以固定于水平面、竖直平面、以及斜面上进行工作，以适应各种工作环境。

本实施例中，通过将待加工弯管置于弧面台300的弧面310上，由伸缩杆 420伸出带动滚轮430沿弧面310进行滚动，同时压迫待加工弯管沿弧面310进行弯折，以得到弯管，弯折后的弯管套于定位柱520上，并由支撑片510抵住弯管，使得弯管加工时冲孔位置固定，不会发生偏移，同时第一控制盒210控制冲压杆220伸缩并带动冲压头230运动，以在弯管表面进行冲孔，由于加工时第一控制盒210与定位柱520位置保持相对固定，使得加工同一批次的多个弯管时，冲孔位置保持不变，从而提升了加工精度，同时使用一个模具就可以完成弯折与冲孔加工，工艺步骤较少，提高了工作效率。

本发明的第二实施方式涉及一种一次成型的弯管加工模具。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：如图2所示，弧面台300与待加工弯管抵接的一面设有第一限位槽320，第一限位槽320与待加工弯管抵接的表面适配于待加工弯管靠近第一限位槽320一侧的表面。滚轮430与待加工弯管抵接的环面设有第二限位槽431，第二限位槽431与待加工弯管抵接的表面适配于待加工弯管靠近第二限位槽431一侧的表面。

当加工圆管时，第一限位槽320与第二限位槽431截面均为半圆形，以适配圆管的表面。当加工方管时，第一限位槽320与第二限位槽431截面均为矩形，以适配方管的表面。

本实施例中，在待加工弯管沿弧面台300的弧面进行弯折成型时，卡于第一限位槽320与第二限位槽431内，使得待加工弯管不会偏移，提高加工精度。

本发明的第三实施方式涉及一种一次成型的弯管加工模具。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：如图3所示，一次成型的弯管加工模具还包括第一夹持臂600和第二夹持臂700，第一夹持臂600和第二夹持臂700可移动的固定于底盘100上。

底盘100与第一夹持臂600和第二夹持臂700接触的位置设有滑槽800，第一夹持臂600和第二夹持臂700沿滑槽800相对底盘100进行平移运动，滑槽800 的方向与冲压杆220伸缩的方向平行。当待加工弯管放置于底盘100上后，将第一夹持臂600和第二夹持臂700沿滑槽800向靠近待加工弯管的方向平移，以使第一夹持臂600和第二夹持臂700夹持固定住待加工弯管，完成加工。当弯管直径较大时，沿滑槽800调整第一夹持臂600和第二夹持臂700之间的距离以适应弯管直径。通过设置滑槽使得第一夹持臂600和第二夹持臂700可在底盘100上平移运动，以调整适应管径不同的弯管。

第一夹持臂600与第二夹持臂700相靠近的端面分别设有第一凹槽610和第二凹槽710，第一凹槽610和第二凹槽710适配于待加工弯管的表面。待加工弯管为圆管时，设置第一凹槽610和第二凹槽710为分别为一个半圆形凹槽，以适配圆管。当待加工弯管为方管时，设置第一凹槽610和第二凹槽710为分别为一个矩形凹槽，以适配方管。需要说明的是，为了便于理解和说明，本实施例以第一凹槽610和第二凹槽710为半圆形凹槽或矩形凹槽为例，本实施例不对第一凹槽610和第二凹槽710的形状做具体限制。通过设置适配于待加工弯管表面的第一凹槽610和第二凹槽710，使得第一夹持臂600与第二夹持臂700合拢夹持待加工弯管时，第一夹持臂600、第二夹持臂700与弯管接触的位置贴合效果更好，提升了夹持效果，提高了第一夹持臂600、第二夹持臂700夹持的稳定性。

本实施例中，通过使用第一夹持臂600和第二夹持臂700夹持待加工弯管，使得弯折和冲孔过程中待加工弯管更稳定，不会发生偏移导致冲孔位置改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种一次成型的弯管加工模具，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘用于承载待加工弯管；

冲孔装置，所述冲孔装置包括第一控制盒，冲压杆，冲压头；所述第一控制盒连接于所述底盘上，所述冲压杆与所述第一控制盒可伸缩的连接，所述冲压头与所述冲压杆固定连接；

弧面台，所述弧面台固定于所述底盘，所述弧面台与所述底盘垂直的一面为弧面，所述弧面的弧度适配于弯管的弧度；

压弯装置，所述压弯装置包括第二控制盒，伸缩杆，滚轮；所述第二控制盒连接于所述底盘上，所述伸缩杆与所述第二控制盒可伸缩的连接，所述滚轮与所述伸缩杆连接；所述滚轮的旋转方向与所述底盘所在平面平行，所述伸缩杆带动所述滚轮沿所述弧面台的弧面滚动；所述压弯装置有两个，两个所述压弯装置产生的压力方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述滚轮靠近所述弧面台的一侧与所述弧面台之间设有间隙，所述间隙适配于所述待加工弯管的直径。

3.根据权利要求1所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述弧面台与所述待加工弯管抵接的一面设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述待加工弯管抵接的表面适配于所述待加工弯管靠近所述第一限位槽一侧的表面。

4.根据权利要求3所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述滚轮与所述待加工弯管抵接的环面设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述待加工弯管抵接的表面适配于所述待加工弯管靠近所述第二限位槽一侧的表面。

5.根据权利要求1所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，还包括：

定位装置，所述定位装置包括支撑片，定位柱；

所述支撑片连接于所述底盘、且与所述冲压杆伸缩的方向平行设置；所述定位柱固定于所述支撑片，所述定位柱的轴线方向垂直于所述冲压杆伸缩的方向、且所述定位柱的轴线方向平行于所述底盘所在的平面；

所述定位柱上设有冲压孔，所述冲压孔的轴线与所述冲压头的轴线重合，所述冲压孔的直径大于或等于所述冲压头的直径。

6.根据权利要求1所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，还包括：第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂可移动的固定于所述底盘上。

7.根据权利要求6所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述底盘与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂接触的位置设有滑槽，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂沿滑槽相对所述底盘进行平移运动，所述滑槽的方向与所述冲压杆伸缩的方向平行。

8.根据权利要求7所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相靠近的端面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽适配于所述待加工弯管的表面。

9.根据权利要求1所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述底盘靠近周缘的位置设有安装孔，所述安装孔用于将所述底盘固定于工作面上。

10.根据权利要求5所述的一次成型的弯管加工模具，其特征在于，所述第一控制盒可沿垂直于所述冲压杆伸缩的方向相对所述底盘进行位移，所述支撑片可沿所述定位柱的轴线所在的方向相对所述底盘进行位移。

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