CN213536255U - 包装用塑料板进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装用塑料板进料装置，包括支架和由上至下分别固定于支架上的料斗和螺旋输送机，所述料斗和所述螺旋输送机通过设置于料斗底部的出料口相连通，所述料斗一侧设置有可升降上料台，所述可升降上料台包括升降装置和可倾斜支撑座，所述可倾斜支撑座与所述升降装置的升降部相连接，所述可倾斜支撑座上活动设置有压紧装置。本实用新型通过可升降上料台、可倾斜支撑座、压紧装置实现了原料包装袋的自动上升、夹紧和倾斜下料，节约了人力，提高了生产效率。

Description

包装用塑料板进料装置

技术领域

本实用新型属于车间输送机技术领域，具体涉及为包装用塑料板进料装置。

背景技术

包装用塑料板由于其独特的密封性和轻便性，在使用和携带的过程中都比较的方便，从而大量的应用于我们的日常生活和工作中。其原材料多为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。上述原材料在之前多以颗粒形式存在，并使用编织袋以袋装的方式保存和运输。为方便生产，在现有塑料板生产线中，大多采用螺旋输送机来完成原料进料过程中的平移、上升等操作以实现进料过程的连续和自动化，在提高生产效率和节省上料时间等方面取得了较为理想的效果。但现有的螺旋输送机仍需人工移动并拆开编织袋，并将袋装的原料加入到螺旋输送机的料斗中，由于料斗的空间限制和进料的速度限制，需要多次移动已经拆开的编织袋进行上料，浪费人力，降低了生产效率，也容易造成原料的误抛洒。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供包装用塑料板进料装置，本实用新型对现有的包装用塑料板生产线上的螺旋输送机进行改进，实现了螺旋输送机的自动上料，避免了螺旋输送机上料过程中的人力浪费和原料浪费，进而提高了整个包装用塑料板生产线上料过程的自动化。

本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了包装用塑料板进料装置，包括支架和由上至下分别固定于支架上的料斗和螺旋输送机，所述料斗和所述螺旋输送机通过设置于料斗底部的出料口相连通，所述料斗一侧设置有可升降上料台，所述可升降上料台包括升降装置和可倾斜支撑座，所述可倾斜支撑座与所述升降装置的升降部相连接；所述可倾斜支撑座包括基座和设置于基座上方的支撑板，所述基座为顶部与外界连通的中空结构，所述支撑板铰接于所述基座顶部靠近所述料斗的一侧；所述基座内腔底部铰接设置有推拉装置，且所述推拉装置的输出轴铰接于所述支撑板底部，所述支撑板上活动设置有压紧装置；所述推拉装置和所述压紧装置设置于所述可倾斜支撑座远离所述料斗的一侧。

优选地，所述基座顶部两侧和所述支撑板两侧设置有相互适配的台阶结构，以保证所述基座能够支撑所述支撑板并保证所述基座和支撑板的顶部端面平齐。

优选地，所述料斗底部为锥形结构。

优选地，所述基座顶部支撑板的两侧设置有防飞溅护板，所述防飞溅护板靠近所述料斗的一端超过所述支撑板和所述基座的铰接轴延长线。

优选地，所述料斗顶部靠近所述可升降上料台的一侧两端设置有延伸护板，当所述可升降上料台的可倾斜支撑座的顶部与所述料斗顶部平齐时，所述延伸护板与所述防飞溅护板抵接。

优选地，所述推拉装置包括第一伸缩装置、固定杆、上部铰接座、下部铰接座，所述固定杆设置于所述第一伸缩装置的底部，所述下部铰接座固定设置于所述基座内腔底部，所述上部铰接座固定设置于所述支撑板底部，所述固定杆铰接于所述下部铰接座，所述第一伸缩装置的伸缩轴末端铰接于所述上部铰接座。

优选地，所述支撑板上开设有滑槽，所述压紧装置包括滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块上设置有L型固定支架，所述L型固定支架的一端垂直设置于所述滑块的顶部，所述L型支架的另一端的末端垂直向下设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩轴末端设置有上部压块；所述滑块顶部还设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹贯穿所述滑块并与所述滑槽内壁相抵触。

优选地，所述支撑板上对应所述上部压块的下方设置有下部压块，所述下部压块与所述滑块固定连接，所述上部压块和所述下部压块相对的端面设置有相互适配的齿条。

优选地，所述料斗中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述料斗上方的固定座和顶部支架，所述固定座的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至所述料斗下部且所述旋转轴的侧面设置有若干个搅拌叶片，所述顶部支架的下部固定连接于所述料斗，所述顶部支架的上部固定连接于所述固定座的两侧。

优选地，所述搅拌装置还包括设置于料斗内的斗内固定架，所述斗内固定架固定设置于所述料斗的内壁上且所述旋转轴旋转贯穿所述斗内固定架。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

（1）本实用新型通过可升降上料台将原料包装袋上升到所述料斗的一侧，避免人工移动包装袋造成的人力浪费，提高了生产效率。

（2）本实用新型通过可倾斜支撑座上的推拉装置和压紧装置实现了原料包装袋的夹紧和倾斜，从而实现了对料斗的自动上料。

（3）本实用新型通过搅拌装置对所述料斗内的原料进行搅拌，防止料斗内的原料堆积阻塞，实现了上料的均匀性，也提高了多种原料混合上料时原料间混合的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的前视图，

图2为本实用新型一种实施例的侧视图，

图3为本实用新型一种实施例压紧装置的结构示意图，

图4为本实用新型一种实施例可倾斜支撑座的剖视图，

图5为本实用新型一种实施例的料斗剖视图。

图中：

1、支架，2、料斗，3、螺旋输送机，4、搅拌装置，5、可升降上料台，6、推拉装置，7、压紧装置，11、导向固定臂，21、出料口，22、延伸护板，31、输料口，41、固定座，42、顶部支架，43、搅拌电机，44、旋转轴，45、搅拌叶片，46、斗内固定架，51、升降装置，52、可倾斜支撑座，521、基座，522、支撑板，523、防飞溅护板，61、第一伸缩装置，62、固定杆，63、下部铰接座，64、上部铰接座，71、滑块，72、L型固定支架，73、第二伸缩装置，74、上部压块，75、下部压块，76、固定螺栓，5221、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。

如图1至图5所示，本实用新型提供了包装用塑料板进料装置，包括支架1和由上至下分别固定于支架1上的料斗2和螺旋输送机3，所述料斗2和所述螺旋输送机3通过设置于料斗2底部的出料口21相连通，所述料斗2一侧设置有可升降上料台5，所述可升降上料台5包括升降装置51和可倾斜支撑座52，所述可倾斜支撑座52与所述升降装置51的升降部相连接。

所述可倾斜支撑座52包括基座521和设置于基座521上方的支撑板522，所述基座521为中空结构，其顶部开设有与所述支撑板522适配的矩形开口，所述支撑板522铰接于所述矩形开口靠近所述料斗2的侧壁。所述升降装置51带动所述可倾斜支撑座52做升降运动，当所述可倾斜支撑座52的顶部端面与所述料斗2的顶部端面平齐时，所述可倾斜支撑座52的基座521和所述料斗2相对的侧壁抵接，防止原料从所述可倾斜支撑座52和所述料斗2之间的缝隙掉落。

所述基座521内腔底部铰接设置有推拉装置6，且所述推拉装置6的输出轴铰接于所述支撑板522底部，所述支撑板522上活动设置有压紧装置7，所述推拉装置6和所述压紧装置7设置于所述可倾斜支撑座52远离所述料斗2的一侧。所述推拉装置6带动所述支撑板522绕所述基座521和支撑板522间的铰接轴转动，从而使所述支撑板522倾斜，便于放置于所述支撑板522上的原料朝向料斗2方向滑落。

所述支架的前侧壁上垂直设置有导向固定臂11，所述螺旋输送机3的输送管贯穿所述导向固定臂11，所述导向固定臂11用于加强所述螺旋输送机3振动输料的稳定性。

螺旋输送机3是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机3在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机3的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机3输送，使物料不与螺旋输送机3叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机3机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机3旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机3的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。本实用新型用于包装塑料原料的输送，显然应选用有轴螺旋输送机。

所述基座521顶部两侧和所述支撑板522两侧设置有相互适配的台阶结构，以使所述基座521能够支撑所述支撑板522并保证所述基座521和支撑板522的顶部端面平齐，所述基座521顶部两侧指所述矩形开口的左右侧壁。

所述料斗2底部为锥形结构，增加原料在料斗2内的流动性，便于下料。

所述基座521顶部相对于所述支撑板522的两侧设置有防飞溅护板523，所述防飞溅护板523靠近所述料斗2的一端超过所述支撑板522和所述基座521的铰接轴延长线。所述料斗2顶部靠近所述可升降上料台5的一侧两端设置有延伸护板22，当所述可升降上料台5的可倾斜支撑座52的顶部与所述料斗2顶部平齐时，所述延伸护板22与所述防飞溅护板523抵接。所述防飞溅护板523和延伸护板22用于所述可倾斜支撑座52倾斜送料时，防止原料飞溅出所述可倾斜支撑座52和所述料斗2。

所述推拉装置6包括第一伸缩装置61、固定杆62、上部铰接座64、下部铰接座63，所述上部铰接座64和下部铰接座63包括平行设置的两个固定板，所述固定板之间固定连接有转动轴，所述固定杆62设置于所述第一伸缩装置61的底部，所述下部铰接座63固定设置于所述基座521内腔底部，所述上部铰接座64固定设置于所述支撑板522底部，所述固定杆62铰接于所述下部铰接座63的转动轴上，所述第一伸缩装置61的伸缩轴末端铰接于所述上部铰接座64的转动轴上。所述第一伸缩装置61的伸缩轴伸缩带动所述支撑板522转动倾斜。

所述支撑板522上开设有滑槽5221，所述压紧装置7包括滑动设置于所述滑槽5221内的滑块71，所述滑块71上设置有L型固定支架72，所述L型固定支架72的一端垂直设置于所述滑块71的顶部，所述L型固定支架72的另一端的末端垂直向下设置有第二伸缩装置73，所述第二伸缩装置73的伸缩轴末端设置有上部压块74，所述滑块71顶部还设置有固定螺栓76，所述固定螺栓76螺纹贯穿所述滑块71并与所述滑槽5221内壁相抵触。所述压紧装置7用于压紧所述支撑板522上的原料袋，所述第二伸缩装置73的伸缩轴向下运动，带动所述上部压块74向下运动，进而将原料袋压紧在所述基座521顶部。所述滑块71沿所述滑槽5221滑动以适应不同长度的原料袋，防止原料袋距离所述料斗2太远导致原料堆积于所述基座521顶部。

所述滑槽5221内设置有与所述滑块71适配的防分离结构以防止所述滑块71从所述滑槽5221内脱离，现有技术中有多种方式实现此目的，本实用新型不再赘述。比如所述滑块71为阶梯块，所述滑槽5221为阶梯槽且在所述滑槽5221的两端设置限位块。

所述支撑板522上对应所述上部压块71的下方设置有下部压块75，所述下部压块75与所述滑块71固定连接，所述上部压块74和所述下部压块75相对的端面设置有相互适配的齿条，将原料袋的边部压于所述上部压块71和下部压块75之间，通过相互适配的齿条增大所述所述上部压块74和所述下部压块75之间的摩擦力，防止所述支撑板522倾斜时原料袋下滑，加强压紧效果。

所述料斗2中部设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括设置于所述料斗2上方的固定座41和顶部支架42，所述固定座41的底部设置有搅拌电机43，所述搅拌电机43的输出轴末端连接有旋转轴44，所述旋转轴44延伸至所述料斗2下部且所述旋转轴44的侧面设置有若干个搅拌叶片45，所述顶部支架42的下部固定连接于所述料斗2，所述顶部支架42的上部固定连接于所述固定座41的两侧。所述搅拌电机43转动进而带动所述旋转轴44转动，进而带动所述搅拌叶片45转动以搅拌料斗内的原料，防止料斗内的原料堆积阻塞，实现了上料的均匀性，也提高了多种原料混合上料时原料间混合的均匀性。

所述搅拌装置4还包括设置于料斗2内的斗内固定架46，所述斗内固定架46包括旋转圆套筒和设置于所述旋转套筒外壁上的若干个固定横杆，所述旋转套筒旋转套设于所述旋转轴44上，所述固定横杆的末端固定连接于所述料斗2的内壁。所述旋转套筒的内孔的上下两端设置有轴承，所述轴承的外圈和所述旋转套筒的内壁过盈配合，所述旋转轴44套设于所述轴承的内圈。所述斗内固定架46用于加强所述搅拌装置4旋转运动的稳定性。

优选地，所述升降装置51为液压升降装置，所述第一伸缩装置61为电动伸缩装置或液压伸缩装置中的任意一种，所述第二伸缩装置73为气动伸缩装置。

实施原理：控制所述可升降上料台的升降装置51的升降部下降到最底部，将原料袋放置于可倾斜支撑座52的支撑板522上，控制所述压紧装置7的第二伸缩装置73的伸缩轴向下伸缩将原料袋的侧边压紧；再控制所述升降装置51的升降部向上运动，带动所述可倾斜支撑座52相上运动，直至所述可倾斜支撑座52的基座521的顶部端面平行于所述料斗2的顶部端面；再控制所述推拉装置6的第一伸缩装置61的伸缩轴向上伸缩，带动所述支撑板522倾斜预定的角度，打开包装袋，使原料向所述料斗内滑落，控制所述螺旋输送机3运行，开始进行原料的输送，同时控制所述搅拌装置4的搅拌电机43转动，带动所述搅拌叶片45转动对料斗2内的原料进行搅拌；在原料输送过程中，可根据实际情况实时控制所述推拉装置6的第一伸缩装置61的伸缩轴向下伸缩，带动所述支撑板522回复原位，停止原料的下滑。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.包装用塑料板进料装置，包括支架（1）和由上至下分别固定于支架（1）上的料斗（2）和螺旋输送机（3），所述料斗（2）和所述螺旋输送机（3）通过设置于料斗（2）底部的出料口（21）相连通，其特征在于：所述料斗（2）一侧设置有可升降上料台（5），所述可升降上料台（5）包括升降装置（51）和可倾斜支撑座（52），所述可倾斜支撑座（52）与所述升降装置（51）的升降部相连接；

所述可倾斜支撑座（52）包括基座（521）和设置于基座（521）上方的支撑板（522），所述基座（521）为顶部与外界连通的中空结构，所述支撑板（522）铰接于所述基座（521）顶部靠近所述料斗（2）的一侧；

所述基座（521）内腔底部铰接设置有推拉装置（6），且所述推拉装置（6）的输出轴铰接于所述支撑板（522）底部，所述支撑板（522）上活动设置有压紧装置（7）；

所述推拉装置（6）和所述压紧装置（7）设置于所述可倾斜支撑座（52）远离所述料斗（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述基座（521）顶部两侧和所述支撑板（522）两侧设置有相互适配的台阶结构，以使所述基座（521）能够支撑所述支撑板（522）并保证所述基座（521）和支撑板（522）的顶部端面平齐。

3.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述料斗（2）底部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述基座（521）顶部支撑板（522）的两侧设置有防飞溅护板（523），所述防飞溅护板（523）靠近所述料斗（2）的一端超过所述支撑板（522）和所述基座（521）的铰接轴延长线。

5.根据权利要求4所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述料斗（2）顶部靠近所述可升降上料台（5）的一侧两端设置有延伸护板（22），当所述可升降上料台（5）的可倾斜支撑座（52）的顶部与所述料斗（2）顶部平齐时，所述延伸护板（22）与所述防飞溅护板（523）抵接。

6.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述推拉装置（6）包括第一伸缩装置（61）、固定杆（62）、上部铰接座（64）、下部铰接座（63），所述固定杆（62）设置于所述第一伸缩装置（61）的底部，所述下部铰接座（63）固定设置于所述基座（521）内腔底部，所述上部铰接座（64）固定设置于所述支撑板（522）底部，所述固定杆（62）铰接于所述下部铰接座（63），所述第一伸缩装置（61）的伸缩轴末端铰接于所述上部铰接座（64）。

7.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述支撑板（522）上开设有滑槽（5221），所述压紧装置（7）包括滑动设置于所述滑槽（5221）内的滑块（71），所述滑块（71）上设置有L型固定支架（72），所述L型固定支架（72）的一端垂直设置于所述滑块（71）的顶部，所述L型固定支架（72）的另一端的末端垂直向下设置有第二伸缩装置（73），所述第二伸缩装置（73）的伸缩轴末端设置有上部压块（74）；

所述滑块（71）顶部还设置有固定螺栓（76），所述固定螺栓（76）螺纹贯穿所述滑块（71）并与所述滑槽（5221）内壁相抵触。

8.根据权利要求7所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述支撑板（522）上对应所述上部压块（74）的下方设置有下部压块（75），所述下部压块（75）与所述滑块（71）固定连接，所述上部压块（74）和所述下部压块（75）相对的端面设置有相互适配的齿条。

9.根据权利要求1所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述料斗（2）中部设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括设置于所述料斗（2）上方的固定座（41）和顶部支架（42），所述固定座（41）的底部设置有搅拌电机（43），所述搅拌电机（43）的输出轴末端连接有旋转轴（44），所述旋转轴（44）延伸至所述料斗（2）下部且所述旋转轴（44）的侧面设置有若干个搅拌叶片（45），所述顶部支架（42）的下部固定连接于所述料斗（2），所述顶部支架（42）的上部固定连接于所述固定座（41）的两侧。

10.根据权利要求9所述的包装用塑料板进料装置，其特征在于：

所述搅拌装置（4）还包括设置于料斗（2）内的斗内固定架（46），所述斗内固定架（46）固定设置于所述料斗的内壁上且所述旋转轴（44）旋转贯穿所述斗内固定架（46）。

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