CN219708450U - 一种粉料输送自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料输送自动上料装置，包括料仓；所述料仓下端设置着支柱，所述料仓下端连接着下料管，所述下料管通过连接管和螺旋输送机相连接，所述螺旋输送机一侧设置着出管，所述料仓上端连接着入料斗，所述料仓右侧设置着上料支架，所述下料管内壁转动连接着转辊。本实用新型通过第一电机和啮合齿轮组带动转辊转动，通过两侧转辊上的搅拌叶片对粉料搅动，可对结块的粉料进行击打破碎处理，通过上料桶装载粉料，在第二电机和丝杠作用下，使得移动架在丝杠上移动调整高度，通过第三电机和转轴带动连接支架转动，将上料桶转动至入料斗上方，通过液压伸缩杆拉动挡板打开，在振动电机作用下有助于上料桶内的粉料滑落加入到料仓内进行供料。

Description

一种粉料输送自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料上料装置技术领域，具体涉及一种粉料输送自动上料装置。

背景技术

粉料在加工过程，需要对粉料进行输送上料，其中，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，用于粉料的输送，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

目前，现有的粉料输送操作过程中，通过将粉料加入螺旋输送机的料仓内，在螺旋输送机作用下对粉料输送上料。

由于，现有的粉料输送上料过程，由于粉料存在结块现象，无法通过料仓进入螺旋输送机内进行输送上料。

综上所述，目前需要一种粉料输送自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉料输送自动上料装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉料输送自动上料装置，包括料仓；所述料仓下端设置着支柱，所述料仓下端连接着下料管，所述下料管通过连接管和螺旋输送机相连接，所述螺旋输送机一侧设置着出管，所述料仓上端连接着入料斗，所述料仓右侧设置着上料支架，所述下料管包括转辊，所述下料管内壁转动连接着转辊，所述转辊上设置着搅拌叶片，所述转辊右端贯穿下料管，所述转辊之间通过啮合齿轮组相连接，前侧的所述转辊右端和第一电机相连接。

进一步的，所述上料支架包括丝杠，所述上料支架的内壁转动连接着丝杠，所述丝杠上端贯穿上料支架和第二电机相连接，所述上料支架内壁连接设置着导向杆。

进一步的，所述上料支架还包括移动架，所述丝杠上贯穿设置着移动架，所述导向杆贯穿移动架，所述移动架前侧连接着调节架。

进一步的，所述调节架包括第三电机，所述调节架内设置着第三电机，所述第三电机与转轴相连接。

进一步的，所述调节架还包括连接支架，所述转轴上端贯穿调节架和连接支架相连接，所述连接支架内壁连接着上料桶。

进一步的，所述上料桶包括槽体，所述上料桶内设置着槽体，所述槽体内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内端连接着挡板，所述上料桶侧面设置着振动电机。

本实用新型提供了一种粉料输送自动上料装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过第一电机和啮合齿轮组带动转辊转动，通过两侧转辊上的搅拌叶片对粉料搅动，可对结块的粉料进行击打破碎处理，有助于结块粉料破碎后进入螺旋输送机内进行输送，同时在搅拌叶片作用下有助于提高料仓内的下料效果，通过上料桶装载粉料，在第二电机和丝杠作用下，使得移动架在丝杠上移动调整高度，通过第三电机和转轴带动连接支架转动，将上料桶转动至入料斗上方，通过液压伸缩杆拉动挡板打开，在振动电机作用下有助于上料桶内的粉料滑落加入到料仓内进行供料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型料仓正视结构示意图；

图2示出了本实用新型上料支架右侧视结构示意图；

图3示出了本实用新型下料管俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型调节架正视剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型上料桶正视剖面结构示意图；

图6示出了本实用新型料仓立体结构示意图；

图中所示：1、料仓；2、支柱；3、下料管；301、转辊；302、搅拌叶片；303、啮合齿轮组；304、第一电机；4、连接管；5、螺旋输送机；6、出管；7、入料斗；8、上料支架；801、丝杠；802、移动架；803、导向杆；804、第二电机；805、调节架；8051、第三电机；8052、转轴；8053、连接支架；8054、上料桶；80541、槽体；80542、液压伸缩杆；80543、挡板；80544、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种粉料输送自动上料装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种粉料输送自动上料装置，料仓1下端设置着支柱2，料仓1下端连接着下料管3，下料管3通过连接管4和螺旋输送机5相连接，螺旋输送机5一侧设置着出管6，料仓1上端连接着入料斗7，料仓1右侧设置着上料支架8，下料管3包括转辊301，下料管3内壁转动连接着转辊301，转辊301上设置着搅拌叶片302，转辊301右端贯穿下料管3，转辊301之间通过啮合齿轮组303相连接，前侧的转辊301右端和第一电机304相连接。

通过第一电机304和啮合齿轮组303带动转辊301转动，使得转辊301上的搅拌叶片302转动对结块的粉料破碎处理，有助于粉料的下料，两侧的转辊301上搅拌叶片302交错设置。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

上料支架8包括丝杠801，上料支架8的内壁转动连接着丝杠801，丝杠801上端贯穿上料支架8和第二电机804相连接，上料支架8内壁连接设置着导向杆803，上料支架8还包括移动架802，丝杠801上贯穿设置着移动架802，导向杆803贯穿移动架802，移动架802前侧连接着调节架805，调节架805包括第三电机8051，调节架805内设置着第三电机8051，第三电机8051与转轴8052相连接，调节架805还包括连接支架8053，转轴8052上端贯穿调节架805和连接支架8053相连接，连接支架8053内壁连接着上料桶8054，上料桶8054包括槽体80541，上料桶8054内设置着槽体80541，槽体80541内部设置有液压伸缩杆80542，液压伸缩杆80542的内端连接着挡板80543，上料桶8054侧面设置着振动电机80544。

通过上料桶8054装载粉料，在第二电机804和丝杠801作用下，使得移动架802在丝杠801上移动调整高度，通过第三电机8051和转轴8052带动连接支架8053转动，将上料桶8054转动至入料斗7上方，通过液压伸缩杆80542拉动挡板80543打开，在振动电机80544作用下有助于上料桶8054内的粉料滑落加入到料仓1内进行供料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：接通电源，通过上料桶8054装载粉料，在第二电机804和丝杠801作用下，使得移动架802在丝杠801上移动调整高度，通过第三电机8051和转轴8052带动连接支架8053转动，将上料桶8054转动至入料斗7上方，通过液压伸缩杆80542拉动挡板80543打开，在振动电机80544作用下有助于上料桶8054内的粉料滑落加入到料仓1内进行供料。

第二步：通过第一电机304和啮合齿轮组303带动转辊301转动，使得转辊301上的搅拌叶片302转动对结块的粉料破碎处理，有助于粉料的下料。

第三步：粉料进入到螺旋输送机5内输送，通过出管6排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：包括料仓(1)；所述料仓(1)下端设置着支柱(2)，所述料仓(1)下端连接着下料管(3)，所述下料管(3)通过连接管(4)和螺旋输送机(5)相连接，所述螺旋输送机(5)一侧设置着出管(6)，所述料仓(1)上端连接着入料斗(7)，所述料仓(1)右侧设置着上料支架(8)；

所述下料管(3)包括转辊(301)，所述下料管(3)内壁转动连接着转辊(301)，所述转辊(301)上设置着搅拌叶片(302)，所述转辊(301)右端贯穿下料管(3)，所述转辊(301)之间通过啮合齿轮组(303)相连接，前侧的所述转辊(301)右端和第一电机(304)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：所述上料支架(8)包括丝杠(801)，所述上料支架(8)的内壁转动连接着丝杠(801)，所述丝杠(801)上端贯穿上料支架(8)和第二电机(804)相连接，所述上料支架(8)内壁连接设置着导向杆(803)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：所述上料支架(8)还包括移动架(802)，所述丝杠(801)上贯穿设置着移动架(802)，所述导向杆(803)贯穿移动架(802)，所述移动架(802)前侧连接着调节架(805)。

4.根据权利要求3所述的一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：所述调节架(805)包括第三电机(8051)，所述调节架(805)内设置着第三电机(8051)，所述第三电机(8051)与转轴(8052)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：所述调节架(805)还包括连接支架(8053)，所述转轴(8052)上端贯穿调节架(805)和连接支架(8053)相连接，所述连接支架(8053)内壁连接着上料桶(8054)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料输送自动上料装置，其特征在于：所述上料桶(8054)包括槽体(80541)，所述上料桶(8054)内设置着槽体(80541)，所述槽体(80541)内部设置有液压伸缩杆(80542)，所述液压伸缩杆(80542)的内端连接着挡板(80543)，所述上料桶(8054)侧面设置着振动电机(80544)。