CN219463116U - 一种scr催化剂原料混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混炼机技术领域，公开了一种SCR催化剂原料混炼机，包括顶面呈倾斜设置的底座，底座的顶面倾斜安装有混炼筒体，混炼筒体的顶部设有盖体，混炼筒体的底部设有出料门，底座的一侧设有控制出料门开合的控制机构，混炼筒包括外筒和可旋转的内筒，盖体上设有延伸至内部的搅拌机构，盖体上设有通入向内筒的若干输料管道，每一输料管道上设有第一气动蝶阀，盖体上设有连通至混炼筒体内部的排潮管道、除尘管道，排潮管道上连接有第二气动蝶阀；除尘管道与除尘仓连接，除尘仓内安装有除尘滤芯，除尘仓通过电磁阀与压缩空气罐连接。本实用新型便于不同物料混合均匀，同时便于除尘和控制混合泥料的水分。

Description

一种SCR催化剂原料混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，具体涉及一种SCR催化剂原料混炼机。

背景技术

SCR催化剂生产过程中，需要将原料配料后进行混炼，混炼是在混炼机中进行，如专利公告号为CN213913246U的中国实用新型专利公开了一种倾斜式预混机，混合筒体呈倾斜设置，配合多组搅拌杆旋转，能对物料内部进行多层面、多方向强制剪切搅拌，反复抬高物料中心，物料做出对冲、扩散、覆盖运动，上下翻转消除死角，促进重力扩散型混合，提高混合的均匀性。但是由于SCR催化剂的原料有多种粉料、液体物料相互混合，需要泥料的水分，上述预混机不便于除尘和控制混合泥料的水分。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种SCR催化剂原料混炼机，有利于提高各组分物料的混合效果，同时便于控制混合泥料的水分。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种SCR催化剂原料混炼机，包括顶面呈倾斜设置的底座，所述底座的顶面倾斜安装有混炼筒体，所述混炼筒体的顶部设有盖体，混炼筒体的底部设有出料门，所述底座的一侧设有控制出料门开合的控制机构，所述混炼筒包括外筒和可旋转的内筒，所述盖体上设有延伸至内部的搅拌机构，其特征在于：所述盖体上设有通入向内筒的若干输料管道，所述输料管道包括一个粉体输送管道和四个液体输送管道，其中一个所述液体输送管道的外部包裹有保温材料，每一所述输料管道上设有第一气动蝶阀，所述盖体上设有连通至混炼筒体内部的排潮管道、除尘管道，所述排潮管道上连接有第二气动蝶阀；所述除尘管道与除尘仓连接，所述除尘仓内安装有除尘滤芯，所述除尘仓通过电磁阀与压缩空气罐连接。

进一步的，所述内筒与所述底座转动连接，所述内筒的底部周边设有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿轮通过减速器与第一电机相连。

进一步的，所述底座顶面的倾斜角度为15°-25°。

进一步的，所述保温材料为铝箔岩棉管，所述铝箔岩棉管包括设于外层的铝箔层和设于内层的岩棉层。

进一步的，所述盖体上还设有手动投料口，所述手动投料口呈方形结构，所述手动投料口上设有盖板。

进一步的，所述搅拌机构包括转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第二电机，所述转轴通过轴承安装于所述盖体上，所述转轴上沿轴向间隔设置有第一搅拌杆，相邻两个所述第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的长度小于第一搅拌杆的长度，所述第二电机固定在所述外筒的外壁上，所述第二电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述转轴的上端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

进一步的，所述控制机构包括气缸和连杆，所述气缸铰接于设于底座的侧壁上，所述气缸的伸缩端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述出料门的旋转轴连接。

进一步的，所述盖体靠近内筒壁一端设有向下延伸的立杆，所述立杆的轴线与内筒的轴线相平行；所述立杆的下端设有弧形挡料板，所述弧形挡料板远离立杆一端与所述出料门相接近。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实施新型通过设置排潮管道，便于抽走水蒸汽，便于控制混合泥料的水分，通过设置除尘管道，有利于去除粉体物料输送中产生的粉尘，该混炼机的物料受到重力作用垂直扩散，并配合剪切搅拌，反复抬高物料中心，使有利于于物料上下翻转消除死角，提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖体的结构示意图

图3为本实用新型的保温材料的剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图中：1-底座，2-混炼筒体，21-外筒，22-内筒，3-搅拌机构，31-转轴，311-第二皮带轮，32-第一搅拌杆，33-第二搅拌杆，34-第二电机，341-第一皮带轮，35-皮带，4-液体输送管道，41-第一气动蝶阀，42-保温材料，421-铝箔层，422-岩棉层，5-粉体输送管道，6-排潮管道，61-第二气动蝶阀，7-除尘管道，71-除尘仓，72-压缩空气罐，73-电磁阀，8-手动投料口，81-盖板，9-立杆，91-弧形挡料板，10-控制机构，101-气缸，102-连杆，11-齿圈，12-齿轮13-减速器，14-第一电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1、图2所示，一种SCR催化剂原料混炼机，包括顶面呈倾斜设置的底座1，底座1顶面的倾斜角度为15°-25°。底座1的顶面倾斜安装有混炼筒体2，混炼筒体2的顶部设有盖体，混炼筒体2的底部设有出料门，底座1的一侧设有控制出料门开合的控制机构10，混炼筒包括外筒21和可旋转的内筒22，盖体上设有延伸至内部的搅拌机构3，盖体上设有通入向内筒22的若干输料管道，输料管道包括一个粉体输送管道5和四个液体输送管道4，其中一个液体输送管道4的外部包裹有保温材料42，每一输料管道上设有第一气动蝶阀41，盖体上设有连通至混炼筒体2内部的排潮管道6、除尘管道7，排潮管道6上连接有第二气动蝶阀61；除尘管道7与除尘仓71连接，除尘仓71内安装有除尘滤芯，除尘仓71通过电磁阀73与压缩空气罐72连接。

其中，四个液体输送管道4分别用于输送氨水、去离子水、乳酸和偏钒溶液，外部包裹有保温材料42液体输送管道4其用于输送偏钒溶液。该混合筒体倾斜设置，且内筒22可旋转设置，物料受到重力作用垂直扩散，并配合剪切搅拌，反复抬高物料中心，使有利于于物料上下翻转消除死角，提高混合效果。混合过程，利用排潮管道6抽走水蒸汽，从而可有效控制泥料水分。除尘管道7有利于去除粉体物料输送中产生的粉尘。

具体的，如图4所示，内筒22与底座1转动连接，内筒22的底部周边设有齿圈11，齿圈11与齿轮12相啮合，齿轮12通过减速器13与第一电机14相连。通过第一电机14带动齿轮12转动，齿轮12带动齿圈11转动，从而带动内置旋转。

本实施例中，如图3所示，保温材料42为铝箔岩棉管，铝箔岩棉管包括设于外层的铝箔层421和设于内层的岩棉层422。保温材料42保证输送液体的温度，减少输送过程中溶液温度变化过大。

盖体上还设有手动投料口8，手动投料口8呈方形结构，手动投料口8上设有盖板81。手动投料口8便于通过人工方式投料。

搅拌机构3包括转轴31、第一搅拌杆32、第二搅拌杆33和第二电机34，转轴31通过轴承安装于盖体上，转轴31上沿轴向间隔设置有第一搅拌杆32，相邻两个第一搅拌杆32之间设置第二搅拌杆33，第二搅拌杆33的长度小于第一搅拌杆32的长度，第二电机34固定在外筒21的外壁上，第二电机34的输出轴上固定有第一皮带轮341，转轴31的上端连接有第二皮带轮311，第一皮带轮341通过皮带35与第二皮带轮311传动连接。使用时，第二电机34带动转轴31转动，从而使第一搅拌杆32、第二搅拌杆33转动，对筒体内的物料进行搅拌。由于多个不同长度的搅拌旋转，对物料进行多方位、多角度强制搅拌，提高了混炼效果。

控制机构10包括气缸101和连杆102，气缸101铰接于设于底座1的侧壁上，气缸101的伸缩端与连杆102的一端铰接，连杆102的另一端与出料门的旋转轴31连接。使用时，通过气缸101的伸缩带动连杆102转动，从而拉动出料门开合，便于控制下料。

盖体靠近筒体一端设有向下延伸的立杆9，立杆9的轴线与内筒22的轴线相平行；立杆9的下端设有弧形挡料板91，弧形挡料板91远离立杆9一端与出料口相接近。弧形挡料板91有利于将物料挡至混炼筒体2的出料口，便于下料。

使用时，四个液体输送管道4分别用于输送氨水、去离子水、乳酸和偏钒溶液，包裹有保温材料42的液体输送管道4其用于输送偏钒溶液，粉体物料从粉体输送管道5送料，通过各输送管道上各自的第一气动蝶阀41控制管道开启或关闭，并调节流量，以控制输送液体的输送量。粉料输送时，同时通过电磁阀73开启除尘管道7进行除尘。部分少量的辅料从手动投料口8进行投料。物料输送过程，搅拌机构3同时开启，对物料各组成物料进行混合搅拌，物料重力作用下与剪切力作用下扩散，使有利于于物料上下翻转消除死角，提高混合效果。混合搅拌过程，通过排潮管道6抽走水蒸汽，通过第二气动蝶阀61排潮管道6开启或关闭，并调节流量，从而有效控制混合泥料的水分，混合后的物料通过气缸控制出料门打开，排出物料。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SCR催化剂原料混炼机，包括顶面呈倾斜设置的底座，所述底座的顶面倾斜安装有混炼筒体，所述混炼筒体的顶部设有盖体，混炼筒体的底部设有出料门，所述底座的一侧设有控制出料门开合的控制机构，所述混炼筒包括外筒和可旋转的内筒，所述盖体上设有延伸至内部的搅拌机构，其特征在于：所述盖体上设有通入向内筒的若干输料管道，所述输料管道包括一个粉体输送管道和四个液体输送管道，其中一个所述液体输送管道的外部包裹有保温材料，每一所述输料管道上设有第一气动蝶阀，所述盖体上设有连通至混炼筒体内部的排潮管道、除尘管道，所述排潮管道上连接有第二气动蝶阀；所述除尘管道与除尘仓连接，所述除尘仓内安装有除尘滤芯，所述除尘仓通过电磁阀与压缩空气罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述内筒与所述底座转动连接，所述内筒的底部周边设有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿轮通过减速器与第一电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述底座顶面的倾斜角度为15°-25°。

4.根据权利要求3所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述保温材料为铝箔岩棉管，所述铝箔岩棉管包括设于外层的铝箔层和设于内层的岩棉层。

5.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述盖体上还设有手动投料口，所述手动投料口呈方形结构，所述手动投料口上设有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第二电机，所述转轴通过轴承安装于所述盖体上，所述转轴上沿轴向间隔设置有第一搅拌杆，相邻两个所述第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的长度小于第一搅拌杆的长度，所述第二电机固定在所述外筒的外壁上，所述第二电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述转轴的上端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述控制机构包括气缸和连杆，所述气缸铰接于设于底座的侧壁上，所述气缸的伸缩端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述出料门的旋转轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂原料混炼机，其特征在于：所述盖体靠近内筒壁一端设有向下延伸的立杆，所述立杆的轴线与内筒的轴线相平行；所述立杆的下端设有弧形挡料板，所述弧形挡料板远离立杆一端与所述出料门相接近。