CN209116707U - 一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，属于阿维菌素加工设备技术领域，解决了现有技术中闪蒸干燥机的料斗容易出现“拱桥”的技术问题，包括加料装置、干燥装置、旋风分离机、布袋除尘机，加料装置包括进料筒、进料转轴、进料电机、进料螺旋叶片、料斗、进料管，料斗内设置有破拱机构和防堵机构，破拱机构包括破拱电机、沿高度方向设置的破拱转轴、设置在破拱转轴和破拱电机之间的联动组件，破拱转轴的外周面固设有多组搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆，破拱转轴外周面还固设有刮料组件。该用于阿维菌素的闪蒸干燥机，降低了料斗于出料口处出现“拱桥”的现象，使物料顺利进料，降低了操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率。

Description

一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型涉及阿维菌素加工设备技术领域，特别涉及一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机。

背景技术

阿维菌素是由阿佛满链霉菌发酵生产的一组结构类似的十六元大环内酯类抗生素，具有很强的杀虫活性。阿维菌素的生产包括阿佛满链霉菌发酵、过滤、闪蒸干燥、浸取、过滤、浓缩、脱糖、结晶和重结晶。在闪蒸干燥工艺中，多数采用闪蒸干燥机对物料进行干燥。

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，从而实现物料的干燥，强化了固气两相之间的传热，提高了物料的干燥效率。

目前，授权公告日为2017.01.11、授权公告号为CN205874271U的专利文献公开了一种阿维菌素的制备装置，包括混合反应釜、过滤装置、闪蒸干燥装置，过滤装置、闪蒸干燥装置、混合反应釜依次相连，闪蒸干燥装置包括依次相连的加料机、干燥机、旋风分离机和除尘器；干燥机内设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌轴的一端安装在干燥机的底部，干燥机的底部连接有鼓风机；旋风分离机的底部连接有除杂装置，除杂装置顶部设有甲醇添加装置，除杂装置外壁上设有夹层，夹层内设有螺旋盘管，螺旋盘管环绕在除杂装置的外壁上，螺旋盘管的两端分别设有进水口和出水口，除杂装置的内壁上设有温度传感器；混合反应釜内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌轴的顶端连接有电机。

该阿维菌素的制备装置，虽然能够实现阿维菌素的生产，但闪蒸干燥装置的加料机采用螺旋进料装置，包括料斗和进料螺杆，由于物料含有较多的水分，在料斗底端的出料口处经常会出现“拱桥”现象，现有的解决方法是通过人工进行破拱，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，降低了料斗于出料口处出现“拱桥”的现象，使物料顺利进料，降低了操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，包括顺次相连通的加料装置、干燥装置、旋风分离机、布袋除尘机，所述加料装置包括一端开口且中空的圆柱型的进料筒、设置在进料筒内且与其轴线重合的进料转轴、用于驱动进料转轴转动的进料电机、沿进料转轴长度方向固设于进料转轴外周面的进料螺旋叶片、设置在进料筒上方且与其内部相连通的料斗、设置在料斗上且与其内部相连通的进料管，所述料斗内设置有破拱机构，所述进料筒侧壁设置有观察窗，所述料斗内还设置有防堵机构，所述破拱机构包括破拱电机、沿高度方向设置的破拱转轴、设置在破拱转轴和破拱电机之间且使两者联动的联动组件，所述破拱转轴的外周面沿其长度方向固设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括沿破拱转轴周向方向间隔设置的多个搅拌杆，所述搅拌杆沿破拱转轴直径方向设置，所述破拱转轴外周面还固设有刮料组件。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入料斗内，并进入进料筒内，启动破拱电机，破拱电机通过联动组件带动破拱转轴转动，破拱转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆防止物料形成“拱桥”，并在旋转的进料螺旋叶片带动下进入干燥装置，物料在干燥装置内和热气进行热量交换，之后进入旋风分离机，在旋风分离机内实现固气分离，从而实现了物料的干燥。该用于阿维菌素的闪蒸干燥机，降低了料斗于出料口处出现“拱桥”的现象，使物料顺利进料，降低了操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率，同时刮料组件随着破拱转轴的转动而转动，不仅对料斗起到清理的作用，进一步提高了破拱机构的破拱效果。在料斗内形成堵料时，通过防堵机构将料斗疏通，进一步提高了用于阿维菌素的闪蒸干燥机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述刮料组件包括多个沿破拱转轴轴线间隔设置且与料斗内侧壁相抵触的刮板，所述刮板和破拱转轴之间固设有连接杆。

通过采用上述技术方案，在破拱转轴转动时，破拱转轴带动连接杆转动，连接杆带动刮板转动，由于刮板和料斗内侧壁相贴合，从而实现了对料斗内壁的清理，不仅减少了物料的浪费，同时由于连接杆固设在破拱转轴上，刮板和连接杆起到破拱的作用，进一步提高了破拱机构的效果、实用性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板沿其长度方向间隔开设有多个过料孔，所述过料孔沿料斗周向方向贯穿刮板两端的端面。

通过采用上述技术方案，过料孔减小了刮板和物料之间的作用力，不仅使刮板的转动更方便，而且提高了破拱机构的效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述刮板上的过料孔交错设置。

通过采用上述技术方案，使刮板的使用更方便，同时对料斗侧壁上的物料清理的更干净。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固设于破拱转轴外周面的从动皮带轮、固设在破拱电机输出轴一端的主动皮带轮、设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带，所述从动皮带轮和料斗顶壁转动连接，所述传动皮带围绕主动皮带轮、从动皮带轮形成腰形。

通过采用上述技术方案，启动破拱电机，破拱电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动破拱转轴转动，从而实现破拱转轴和破拱电机的联动。

本实用新型进一步设置为：所述从动皮带轮和料斗顶壁之间设置有与破拱转轴轴线重合的限位套筒，所述限位套筒套设于破拱转轴外周面且与破拱转轴转动连接，所述从动皮带轮开设有与限位套筒相适配的导向凹槽，所述从动皮带轮沿限位套筒轴线转动。

通过采用上述技术方案，限位套筒不仅对从动皮带轮的转动方向起到限位导向的作用，而且限位套筒对从动皮带轮起到支撑的作用，使从动皮带轮的转动更稳定，进而使破拱转轴的转动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防堵机构包括套设于破拱转轴内且与破拱转轴滑移连接的疏通杆、固设于疏通杆顶端的驱动杆、用于使驱动杆沿高度方向移动的驱动气缸，所述疏通杆的长度大于破拱转轴的长度。

通过采用上述技术方案，在观察窗内看到进料筒内没有物料时，此时启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆向下移动，驱动杆带动疏通杆向下移动，疏通杆对料斗出料口的堵料施加作用力，并完成料斗的疏通，使料斗和进料筒相连通，此时反向启动驱动气缸，驱动气缸通过驱动杆带动疏通杆沿向上移动，避免疏通杆影响物料的放料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的一端设置有固定连接在料斗上的导向杆，所述导向杆沿高度方向设置，且所述导向杆贯穿驱动杆和驱动杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆沿导向杆长度方向移动，导向杆不仅对驱动杆的移动方向起到导向的作用，而且导向杆对驱动杆起到支撑的作用，使驱动杆的移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述干燥装置包括干燥机体、设置在干燥机体内的破料搅拌机构、设置在干燥机体一侧的燃气炉、固设在燃气炉和干燥机体之间且使两者相连通的热风管，所述燃气炉上设置有进气管，所述进气管上设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，冷气在鼓风机的作用下进入燃气炉内，冷气在燃气炉内加热形成热气，并经过热风管进入干燥机体内，热气和干燥机体内的物料进行热量交换，且物料在破料搅拌机构的作用下形成碎料，碎料在热气的带动下进入旋风分离机，实现固气的分离。

本实用新型进一步设置为：所述破料搅拌机构包括沿高度方向设置的搅拌转轴、用于驱动搅拌转轴转动的搅拌电机、沿搅拌转轴长度方向固设于搅拌转轴外周面的搅拌螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在需要对物料进行搅拌和破料时，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌螺旋叶片转动，物料在搅拌螺旋叶片的带动下搅拌、分散、并破碎，从而实现物料的干燥。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于阿维菌素的闪蒸干燥机，降低了料斗于出料口处出现“拱桥”的现象，使物料顺利进料，降低了操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率。

2、由于刮板和料斗内侧壁相贴合，且刮板通过连接杆固定在破拱转轴上，不仅实现了对料斗内壁的清理，减少物料的浪费，而且提高了破拱机构的效果和实用性。

3、通过在刮板上设置过料孔，且相邻刮板上的过料孔交错设置，在不降低对料斗侧壁清理效果的情况下，减小了刮板和物料之间的作用力，使刮料组件的使用更方便，提高了刮料组件的实用性。

4、通过联动组件和防堵机构的相互配合，使防堵机构的使用更方便，同时疏通杆设置在破拱转轴内，破拱转轴设置在料斗顶壁中心处，提高了疏通杆的对料斗的疏通效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示干燥机体、进料筒、料斗内部结构的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中为了表示限位套筒的部分剖视图。

图中，1、加料装置；11、进料筒；111、观察窗；12、进料转轴；13、进料电机；14、进料螺旋叶片；15、料斗；151、进料管；2、干燥装置；21、干燥机体；22、破料搅拌机构；221、搅拌转轴；222、搅拌电机；223、搅拌螺旋叶片；23、燃气炉；231、进气管；232、鼓风机；24、热风管；241、温度传感器；3、旋风分离机；31、出料管；311、电磁阀；4、布袋除尘机；41、排气管；42、引风机；51、第一连接管；52、第二连接管；6、破拱机构；61、破拱电机；62、破拱转轴；63、联动组件；631、从动皮带轮；632、限位套筒；633、主动皮带轮；634、传动皮带；64、搅拌杆；65、刮料组件；651、刮板；6511、过料孔；652、连接杆；7、防堵机构；71、驱动气缸；72、疏通杆；73、驱动杆；74、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，如图1所示，包括依次相连通的加料装置1、干燥装置2、旋风分离机3、布袋除尘机4。干燥装置2和旋风分离机3之间设置有实现两者相连通的第一连接管51，旋风分离机3的底端固设有出料管31，出料管31上设置有电磁阀311，旋风分离机3和布袋除尘机4之间设置有实现两者相连通的第二连接管52，布袋除尘机4上设置有排气管41，排气管41上设置有引风机42。

如图1和图2所示，干燥装置2包括干燥机体21，干燥机体21呈中空的圆柱型设置，且干燥机体21沿高度方向设置。干燥机体21内设置有用于对物料进行破碎和搅拌的破料搅拌机构22。破料搅拌机构22包括沿高度方向设置的搅拌转轴221，搅拌转轴221的底端贯穿干燥机体21底壁固设有搅拌电机222，搅拌电机222固设在干燥机体21上。搅拌转轴221的外周面沿其长度方向固设有搅拌螺旋叶片223。干燥机体21的一侧设置有燃气炉23，燃气炉23和干燥机体21之间固设有实现两者相连通的热风管24，热风管24上设置有温度传感器241，热风管24和干燥机体21的连接处位于干燥机体21的底部。燃气炉23上设置有进气管231，进气管231上设置有鼓风机232。

如图1和图2所示，加料装置1包括一端开口且中空的圆柱型的进料筒11，进料筒11的轴线沿水平方向设置，进料筒11的开口端固设于干燥机体21侧壁上，且进料筒11于开口端和干燥机体21内部相连通。进料筒11内套设有进料转轴12，进料转轴12的轴线和进料筒11的轴线重合，进料筒11远离干燥机体21的一端贯穿进料筒11固设有进料电机13，进料电机13固设在进料筒11上。进料转轴12的外周面沿其长度方向固设有进料螺旋叶片14。进料筒11侧壁设置有观察窗111，进料筒11的侧壁上还固设有料斗15，料斗15位于进料筒11上方。料斗15的顶端固设有与其内部相连通的进料管151，料斗15的底端开设有出料口，且料斗15的底端于出料口处和进料筒11内部相连通。

如图2所示，为了降低物料在料斗15内出现“拱桥”的现象，料斗15上设置有破拱机构6。为了加强破拱机构6的效果，同时避免物料在料斗15出料口处形成堵料，料斗15上设置有防堵机构7。

如图3所示，破拱机构6包括固设在料斗15上的破拱电机61、沿高度方向设置的破拱转轴62，破拱转轴62呈两端开口且中空的圆柱型设置。破拱转轴62的顶端贯穿料斗15顶壁中心处位于料斗15外。破拱转轴62于位于料斗15外的一端和破拱电机61之间设置有实现两者联动的联动组件63，破拱转轴62的外周面沿其长度方向固设有多组搅拌组件，本实施例中搅拌组件的数量设置为五个，破拱转轴62的外周面固设有用于对料斗15内壁进行刮料的刮料组件65。

如图3和图4所示，联动组件63包括固设于破拱转轴62顶端的从动皮带轮631，从动皮带轮631的轴线和破拱转轴62的轴线重合，从动皮带轮631套设于破拱转轴62的外周面且与破拱转轴62固定连接。从动皮带轮631位于料斗15外，且从动皮带轮631和料斗15顶壁转动连接。料斗15外顶壁和从动皮带轮631之间设置有限位套筒632，限位套筒632套设于破拱转轴62外周面且与破拱转轴62转动连接，限位套筒632的轴线和破拱转轴62的轴线重合，限位套筒632的底端固设于料斗15外侧壁上。从动皮带轮631的底面开设有与限位套筒632相适配的导向凹槽，导向凹槽呈圆环形设置。从动皮带轮631的一侧设置有主动皮带轮633，主动皮带轮633固设于破拱电机61上，且主动皮带轮633的轴线和破拱电机61输出轴的轴线重合。主动皮带轮633和从动皮带轮631之间设置有传动皮带634，传动皮带634围绕主动皮带轮633、从动皮带轮631形成腰形。

如图3所示，搅拌组件包括沿破拱转轴62周向方向均匀设置的多个搅拌杆64，本实施例中搅拌杆64的数量设置为四个。搅拌杆64垂直破拱转轴62轴线设置，且搅拌杆64的延长线过破拱转轴62的轴线。

如图3所示，刮料组件65包括沿破拱转轴62周向方向均匀设置的多个刮板651，本实施例中刮板651的数量设置为两个。刮板651和料斗15内侧壁相抵触，且刮板651沿高度方向设置。刮板651的两端分别垂直固设有连接杆652，即连接杆652的数量为两个，连接杆652远离刮板651的一端固设于破拱转轴62外周面上，且搅拌组件位于两个连接杆652之间。为了降低刮板651对物料的阻力，刮板651沿其长度方向均匀开设有多个过料孔6511，过料孔6511沿料斗15周向方向贯穿刮板651两端的端面，相邻两个刮板651上的过料孔6511交错设置。

如图3所示，防堵机构7包括固设于料斗15顶壁上的驱动气缸71、套设于破拱转轴62内的疏通杆72。驱动气缸71的活塞杆的轴线沿高度方向设置，驱动气缸71远离活塞杆的一端固设于料斗15外侧壁上。疏通杆72沿高度方向设置，疏通杆72的横截面呈圆形，疏通杆72的长度大于破拱转轴62的长度，疏通杆72和破拱转轴62滑移连接，疏通杆72的顶端贯穿从动皮带轮631且与从动皮带轮631滑移连接。疏通杆72的顶端垂直固设有驱动杆73，驱动杆73的一端和驱动气缸71的活塞杆固定连接。驱动杆73的另一端设置有导向杆74，导向杆74沿高度方向设置，导向杆74的底端固设于料斗15外侧壁上，导向杆74的另一端贯穿驱动杆73，且与驱动杆73滑移连接。

在观察窗111内看到进料筒11内没有物料时，料斗15于出料口处形成堵料，此时启动驱动气缸71，驱动气缸71带动驱动杆73向下移动，驱动杆73带动疏通杆72向下移动，疏通杆72对料斗15出料口的堵料施加作用力，并完成料斗15的疏通，使料斗15和进料筒11内部相连通，此时反向启动驱动气缸71，驱动气缸71通过驱动杆73带动疏通杆72沿向上移动，避免疏通杆72影响物料的放料。同时导向杆74起到导向、支撑的作用，使驱动杆73的移动更稳定。

物料通过进料管151进入料斗15内，并进入进料筒11内，启动破拱电机61，破拱电机61带动主动皮带轮633转动，主动皮带轮633带动传动皮带634转动，传动皮带634带动从动皮带轮631转动，从动皮带轮631带动破拱转轴62转动，破拱转轴62带动搅拌杆64转动，搅拌杆64防止物料形成“拱桥”，破拱转轴62通过连接杆652带动刮板651转动，刮料对料斗15内壁的物料进行清理，减少了物料的浪费，并在旋转的进料螺旋叶片14带动下进入干燥机体21内，此时冷气在鼓风机232的作用下进入燃气炉23内，冷气在燃气炉23内加热形成热气，并经过热风管24进入干燥机体21内，热气和干燥机体21内的物料进行热量交换，且物料在破料搅拌机构22的作用下形成碎料，碎料在热气的带动下进入旋风分离机3，实现固气的分离，从而实现了物料的干燥。

该用于阿维菌素的闪蒸干燥机，降低了料斗15于出料口处出现“拱桥”的现象，使物料顺利进料，降低了操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率，通过联动组件63和防堵机构7的相互配合，使防堵机构7的使用更方便，同时疏通杆72设置在破拱转轴62内，破拱转轴62设置在料斗15顶壁中心处，提高了疏通杆72的对料斗15的疏通效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，包括顺次相连通的加料装置(1)、干燥装置(2)、旋风分离机(3)、布袋除尘机(4)，所述加料装置(1)包括一端开口且中空的圆柱型的进料筒(11)、设置在进料筒(11)内且与其轴线重合的进料转轴(12)、用于驱动进料转轴(12)转动的进料电机(13)、沿进料转轴(12)长度方向固设于进料转轴(12)外周面的进料螺旋叶片(14)、设置在进料筒(11)上方且与其内部相连通的料斗(15)、设置在料斗(15)上且与其内部相连通的进料管(151)，其特征在于：所述料斗(15)内设置有破拱机构(6)，所述进料筒(11)侧壁设置有观察窗(111)，所述料斗(15)内还设置有防堵机构(7)，所述破拱机构(6)包括破拱电机(61)、沿高度方向设置的破拱转轴(62)、设置在破拱转轴(62)和破拱电机(61)之间且使两者联动的联动组件(63)，所述破拱转轴(62)的外周面沿其长度方向固设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括沿破拱转轴(62)周向方向间隔设置的多个搅拌杆(64)，所述搅拌杆(64)沿破拱转轴(62)直径方向设置，所述破拱转轴(62)外周面还固设有刮料组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述刮料组件(65)包括多个沿破拱转轴(62)轴线间隔设置且与料斗(15)内侧壁相抵触的刮板(651)，所述刮板(651)和破拱转轴(62)之间固设有连接杆(652)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述刮板(651)沿其长度方向间隔开设有多个过料孔(6511)，所述过料孔(6511)沿料斗(15)周向方向贯穿刮板(651)两端的端面。

4.根据权利要求3所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：相邻所述刮板(651)上的过料孔(6511)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述联动组件(63)包括固设于破拱转轴(62)外周面的从动皮带轮(631)、固设在破拱电机(61)输出轴一端的主动皮带轮(633)、设置在主动皮带轮(633)和从动皮带轮(631)之间的传动皮带(634)，所述从动皮带轮(631)和料斗(15)顶壁转动连接，所述传动皮带(634)围绕主动皮带轮(633)、从动皮带轮(631)形成腰形。

6.根据权利要求5所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述从动皮带轮(631)和料斗(15)顶壁之间设置有与破拱转轴(62)轴线重合的限位套筒(632)，所述限位套筒(632)套设于破拱转轴(62)外周面且与破拱转轴(62)转动连接，所述从动皮带轮(631)开设有与限位套筒(632)相适配的导向凹槽，所述从动皮带轮(631)沿限位套筒(632)轴线转动。

7.根据权利要求1所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述防堵机构(7)包括套设于破拱转轴(62)内且与破拱转轴(62)滑移连接的疏通杆(72)、固设于疏通杆(72)顶端的驱动杆(73)、用于使驱动杆(73)沿高度方向移动的驱动气缸(71)，所述疏通杆(72)的长度大于破拱转轴(62)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述驱动杆(73)的一端设置有固定连接在料斗(15)上的导向杆(74)，所述导向杆(74)沿高度方向设置，且所述导向杆(74)贯穿驱动杆(73)和驱动杆(73)滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述干燥装置(2)包括干燥机体(21)、设置在干燥机体(21)内的破料搅拌机构(22)、设置在干燥机体(21)一侧的燃气炉(23)、固设在燃气炉(23)和干燥机体(21)之间且使两者相连通的热风管(24)，所述燃气炉(23)上设置有进气管(231)，所述进气管(231)上设置有鼓风机(232)。

10.根据权利要求9所述的一种用于阿维菌素的闪蒸干燥机，其特征在于：所述破料搅拌机构(22)包括沿高度方向设置的搅拌转轴(221)、用于驱动搅拌转轴(221)转动的搅拌电机(222)、沿搅拌转轴(221)长度方向固设于搅拌转轴(221)外周面的搅拌螺旋叶片(223)。