CN218270066U - 一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的属于混凝土砂浆生产技术领域，一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，包括有烘干装置本体，烘干装置本体的上设有上料漏斗，上料漏斗内设有翻拌机构，滑板的上端与上料漏斗的下端固定连接，滑板的下方设有第一传送带，第一传送带的输送尾端处设有第一刮板，第一刮板的下方设有定位等分机构，第一传送带的下方平行设有第二传送带，第二传送带的输送尾端处设有第二刮板，第二刮板的下方设有出料板，第一传送带与第二传送带的上方皆设有碾平棍，碾平棍上方设有烘干机构，第二传送带的下方设有除尘机构。本实用新型通过第一传送带、第二传送带、碾压棍和定位等分机构，使砂浆均匀分散，受热均匀，并且增加烘干时间，增强烘干的效果。

Description

一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂浆生产技术领域，具体讲是一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆,20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂浆，已有 50多年的发展历史。国内上海，常州等发达地区发展较快，同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。现有的预拌混凝土砂浆需要进行烘干操作，在进行烘干时，砂浆不能均匀分散，受热不均匀，导致烘干效率较低，进而影响原料砂的烘干质量，并且，在进行烘干的时候会产生大量尘土，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，包括有烘干装置本体，所述烘干装置本体的上设有上料漏斗，所述上料漏斗内设有翻拌机构，所述上料漏斗的下方设有滑板，所述滑板的上端与所述上料漏斗的下端固定连接，所述滑板的下方设有第一传送带，所述第一传送带的输送尾端处设有第一刮板，所述第一刮板的下方设有定位等分机构，所述第一传送带的下方平行设有第二传送带，所述第二传送带的输送尾端处设有第二刮板，所述第二刮板的下方设有出料板，所述第一传送带与所述第二传送带的上方皆设有碾平棍，所述碾平棍上方设有烘干机构，所述第二传送带的下方设有除尘机构，所述烘干装置本体的底部设有若干个支撑脚。

进一步的，所述烘干装置本体的内壁上固定有第二电机，所述第一传送带与第二传送带的两端设有主动轴和辅动轴，所述第二传送带的主动轴远离第二刮板的一端设有辅助轴，所述第二电机的输出端与所述第一传送带上的主动轴传动连接，所述第一传送带上的主动轴通过皮带和皮带轮与辅助轴传动连接，所述辅助轴上设有驱动齿轮，所述第二传送带上的主动轴上设有辅助齿轮，所述主动轴与所述辅助齿轮相啮合。

进一步的，所述翻拌机构包括有第一电机、转动轴和翻拌板，所述烘干装置本体的外壳上端设有第一电机，所述上料漏斗内设有转动轴，所述第一电机的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动轴的一端传动连接，所述转动轴的另一端贯穿所述上料漏斗的侧壁转动连接，所述转动轴上设置有若干个翻拌板。

进一步的，所述烘干机构包括有吸气管、第二引风机、连接管、隔热室、加热电阻丝和热风口，所述第二引风机固定于所述烘干装置本体的上端内壳上，所述第二引风机的吸风口与所述吸气管的一端相连通所述吸气管的另一端贯穿所述烘干装置本体的外壳延伸至外部，所述第二引风机的出风口与所述连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与所述隔热室相连通，所述隔热室内设有加热电阻丝，所述第一传送带与所述第二传送带的上方设有若干个热风口，若干个所述第一传送带与所述第二传送带上方的热风口皆与所述隔热室相连通。

进一步的，所述定位等分机构包括有定位转轮、旋转轴、第三电机和转动板，所述定位转轮上开设有进料口和出料口，所述定位转轮上的进料口与所述第一刮板的下端相对，所述定位转轮上的出料口与所述第二传送带的输送头端相对，所述第三电机固定于所述烘干装置的内壁上，所述定位转轮内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述定位转轮外壳转动连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述定位转轮外壳与所述第三电机的输出端传动连接。

进一步的，所述除尘机构包括有第一引风机、排气管、除尘器、取尘门和把手，所述第一引风机固定于所述烘干装置本体的内壳下端设有第一引风机，所述第一引风机的吸风口与所述烘干装置本体内腔相连通，所述第一引风机的出风口与所述排气管相连通，所述排气管上设有除尘器，所述除尘器上设有取尘门，所述取尘门上设有把手。

本实用新型通过改进在此提供一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过在上料漏斗内设置有翻拌机构，可以防止在将预拌混凝土砂浆倒入烘干装置本体内时将上料漏斗堵塞，同时可以将倒入的预拌混凝土砂浆进行均分，使其均匀落入装置内，方便后续烘干操作。

其二：本实用新型通过隔热室，能够有效避免热量通过隔热室的壁体散发，从而导致热量的流失，进而造成热能的浪费。

其三：本实用新型通过第一传送带、第二传送带、碾压棍和定位等分机构，在进行烘干时，使砂浆均匀分散，受热均匀，并且增加烘干时间，增强烘干的效果，使烘干效率变高。

其四：本实用新型通过除尘机构，对烘干装置内含有大量尘土的空气进行净化，以防止污染空气，对工作人员的身体健康造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的侧视剖面图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型翻拌机构处的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、烘干装置本体；2、上料漏斗；3、第一电机；4、转动轴；5、翻拌板； 6、第二电机；7、主动轴；8、辅助轴；9、第一刮板；10、第二刮板；11、出料板；12、支撑脚；13、第一引风机；14、排气管；15、第三电机；16、除尘器；17、取尘门；18、把手；19、吸气管；20、第二引风机；21、连接管；22、加热电阻丝；23、隔热室；24、热风口；25、旋转轴；26、第一传送带；27、第二传送带；28、定位转轮；29、转动板；30、碾平棍；31、驱动齿轮；32、辅助齿轮；33、滑板；34、辅动轴。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，如图1-4图所示，包括一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，包括有烘干装置本体1，所述烘干装置本体1的上设有上料漏斗2，所述上料漏斗2 内设有翻拌机构，所述上料漏斗2的下方设有滑板33，所述滑板33的上端与所述上料漏斗2的下端固定连接，所述滑板33的下方设有第一传送带26，所述第一传送带26的输送尾端处设有第一刮板9，所述第一刮板9的下方设有定位等分机构，所述第一传送带26的下方平行设有第二传送带27，所述第二传送带 27的输送尾端处设有第二刮板10，所述第二刮板10的下方设有出料板11，所述第一传送带26与所述第二传送带27的上方皆设有碾平棍30，所述碾平棍30 上方设有烘干机构，所述第二传送带27的下方设有除尘机构，所述烘干装置本体1的底部设有若干个支撑脚12。

具体的，所述烘干装置本体1的内壁上固定有第二电机6，所述第一传送带26与第二传送带27的两端设有主动轴7和辅动轴34，所述第二传送带27的主动轴7远离第二刮板10的一端设有辅助轴8，所述第二电机6的输出端与所述第一传送带26上的主动轴7传动连接，所述第一传送带26上的主动轴7通过皮带和皮带轮与辅助轴8传动连接，所述辅助轴8上设有驱动齿轮31，所述第二传送带27上的主动轴7上设有辅助齿轮32，所述主动轴7与所述辅助齿轮32相啮合。使用一个电机带动两个传送带进行反向相反的运输，使在有限的空间内，增加传送的距离，使烘干时间增加，加强烘干效果。

具体的，所述翻拌机构包括有第一电机3、转动轴4和翻拌板5，所述烘干装置本体1的外壳上端设有第一电机3，所述上料漏斗2内设有转动轴4，所述第一电机3的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动轴4的一端传动连接，所述转动轴4的另一端贯穿所述上料漏斗2的侧壁转动连接，所述转动轴4上设置有若干个翻拌板5。通过使用翻拌机构，可以防止在将预拌混凝土砂浆倒入烘干装置本体1内时将上料漏斗2堵塞，同时可以将倒入的预拌混凝土砂浆进行均分，使其均匀落入装置内，方便后续烘干操作。

具体的，所述烘干机构包括有吸气管19、第二引风机20、连接管21、隔热室23、加热电阻丝22和热风口24，所述第二引风机20固定于所述烘干装置本体1的上端内壳上，所述第二引风机20的吸风口与所述吸气管19的一端相连通所述吸气管19的另一端贯穿所述烘干装置本体1的外壳延伸至外部，所述第二引风机20的出风口与所述连接管21的一端相连通，所述连接管21的另一端与所述隔热室23相连通，所述隔热室23内设有加热电阻丝22，所述第一传送带26与所述第二传送带27的上方设有若干个热风口24，若干个所述第一传送带26与所述第二传送带27上方的热风口24皆与所述隔热室23相连通。通过设置隔热室23，能够有效避免热量通过隔热室23的壁体散发，从而导致热量的流失，进而造成热能的浪费。

具体的，所述定位等分机构包括有定位转轮28、旋转轴25、第三电机15 和转动板29，所述定位转轮28上开设有进料口和出料口，所述定位转轮28上的进料口与所述第一刮板9的下端相对，所述定位转轮28上的出料口与所述第二传送带27的输送头端相对，所述第三电机15固定于所述烘干装置的内壁上，所述定位转轮28内设有旋转轴25，所述旋转轴25的一端与所述定位转轮28外壳转动连接，所述旋转轴25的另一端贯穿所述定位转轮28外壳与所述第三电机15的输出端传动连接。通过第一传送带26、第二传送带27、碾压棍和定位等分机构，在进行烘干时，使砂浆均匀分散，受热均匀，并且增加烘干时间，增强烘干的效果，使烘干效率变高。

具体的，所述除尘机构包括有第一引风机13、排气管14、除尘器16、取尘门17和把手18，所述第一引风机13固定于所述烘干装置本体1的内壳下端设有第一引风机13，所述第一引风机13的吸风口与所述烘干装置本体1内腔相连通，所述第一引风机13的出风口与所述排气管14相连通，所述排气管14上设有除尘器16，所述除尘器16上设有取尘门17，所述取尘门17上设有把手18。所述除尘器16为布袋除尘器16，布袋除尘器16采用现有技术中的布袋除尘器 16，是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器16(袋式除尘器16)，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截,滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出；本申请采用的除尘器16为脉冲布袋除尘器16，处理气体能力大，性能稳定。

工作原理：首先，工作人员将待烘干的预拌混凝土砂浆从上料漏斗2的上方导入，同时，第一电机3启动，带动转动轴4旋转，使翻拌板5对待烘干的预拌混凝土砂浆进行疏通，防止堵塞上料漏斗2，然后预拌混凝土砂浆从滑板33 滑入第一传送带26，第二电机6启动，带动第一传送带26的主动轴7旋转，再通过皮带和皮带轮带动辅助轴8旋转，辅助轴8上的驱动齿轮31带动第二传送带27的主动轴7上的辅助齿轮32旋转，使第一传送带26与第二传送带27进行方向相反的运转；

然后，待烘干的预拌混凝土砂浆通过第一传送带26移动，从第一刮板9上落入定位等分机构，第三电机15启动，带动旋转轴25旋转，使旋转轴25上的转动板29在定位转轮28内旋转，使定位转轮28内的预拌混凝土砂浆精准均匀的落入第二传送带27上，同时第二引风机20启动使空气通过吸气管19进入连接管21在由隔热室23内的加热电阻丝22加热，再通过第一传送带26和第二传送带27上的热风口24吹出；

最后，烘干完成的预拌混凝土砂浆从第二刮板10落入出料板11，然后取出，在烘干的同时，第一引风机13启动，将烘干装置本体1内含有灰尘的的空气经过除尘器16除尘后从排气管14排出，以防止污染空气，对工作人员的身体健康造成影响，完成烘干后，工作人员可以通过取尘门17取出除尘器16内的灰尘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：包括有烘干装置本体(1)，所述烘干装置本体(1)的上设有上料漏斗(2)，所述上料漏斗(2)内设有翻拌机构，所述上料漏斗(2)的下方设有滑板(33)，所述滑板(33)的上端与所述上料漏斗(2)的下端固定连接，所述滑板(33)的下方设有第一传送带(26)，所述第一传送带(26)的输送尾端处设有第一刮板(9)，所述第一刮板(9)的下方设有定位等分机构，所述第一传送带(26)的下方平行设有第二传送带(27)，所述第二传送带(27)的输送尾端处设有第二刮板(10)，所述第二刮板(10)的下方设有出料板(11)，所述第一传送带(26)与所述第二传送带(27)的上方皆设有碾平棍(30)，所述碾平棍(30)上方设有烘干机构，所述第二传送带(27)的下方设有除尘机构，所述烘干装置本体的底部设有若干个支撑脚(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置本体(1)的内壁上固定有第二电机(6)，所述第一传送带(26)与第二传送带(27)的两端设有主动轴(7)和辅动轴(34)，所述第二传送带(27)的主动轴(7)远离第二刮板(10)的一端设有辅助轴(8)，所述第二电机(6)的输出端与所述第一传送带(26)上的主动轴(7)传动连接，所述第一传送带(26)上的主动轴(7)通过皮带和皮带轮与辅助轴(8)传动连接，所述辅助轴(8)上设有驱动齿轮(31)，所述第二传送带(27)上的主动轴(7)上设有辅助齿轮(32)，所述主动轴(7)与所述辅助齿轮(32)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：所述翻拌机构包括有第一电机(3)、转动轴(4)和翻拌板(5)，所述烘干装置本体(1)的外壳上端设有第一电机(3)，所述上料漏斗(2)内设有转动轴(4)，所述第一电机(3)的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动轴(4)的一端传动连接，所述转动轴(4)的另一端贯穿所述上料漏斗(2)的侧壁转动连接，所述转动轴(4)上设置有若干个翻拌板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括有吸气管(19)、第二引风机(20)、连接管(21)、隔热室(23)、加热电阻丝(22)和热风口(24)，所述第二引风机(20)固定于所述烘干装置本体(1)的上端内壳上，所述第二引风机(20)的吸风口与所述吸气管(19)的一端相连通所述吸气管(19)的另一端贯穿所述烘干装置本体(1)的外壳延伸至外部，所述第二引风机(20)的出风口与所述连接管(21)的一端相连通，所述连接管(21)的另一端与所述隔热室(23)相连通，所述隔热室(23)内设有加热电阻丝(22)，所述第一传送带(26)与所述第二传送带(27)的上方设有若干个热风口(24)，若干个所述第一传送带(26)与所述第二传送带(27)上方的热风口(24)皆与所述隔热室(23)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：所述定位等分机构包括有定位转轮(28)、旋转轴(25)、第三电机(15)和转动板(29)，所述定位转轮(28)上开设有进料口和出料口，所述定位转轮(28)上的进料口与所述第一刮板(9)的下端相对，所述定位转轮(28)上的出料口与所述第二传送带(27)的输送头端相对，所述第三电机(15)固定于所述烘干装置的内壁上，所述定位转轮(28)内设有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)的一端与所述定位转轮(28)外壳转动连接，所述旋转轴(25)的另一端贯穿所述定位转轮(28)外壳与所述第三电机(15)的输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能式预拌混凝土砂浆生产用烘干装置，其特征在于：所述除尘机构包括有第一引风机(13)、排气管(14)、除尘器(16)、取尘门(17)和把手(18)，所述第一引风机(13)固定于所述烘干装置本体(1)的内壳下端设有第一引风机(13)，所述第一引风机(13) 的吸风口与所述烘干装置本体(1)内腔相连通，所述第一引风机(13)的出风口与所述排气管(14)相连通，所述排气管(14)上设有除尘器(16)，所述除尘器(16)上设有取尘门(17)，所述取尘门(17)上设有把手(18)。

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