CN221775374U - 一种具有自动称重功能的供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动称重功能的供料机构，涉及供料设备技术领域，旨在解决现有压榨机进料端易出现返料，且供料机不能称重进行精准进料的问题，包括称重台，称重台上设有供料仓，供料仓中设有电动绞龙，电动绞龙位于供料仓内的部分顶部设有开口，开口的前后两侧边缘均设有翻盖，供料仓的上方设有进料仓，进料仓中转动连接有进料辊，本实用新型通过在供料仓上方设置分离的进料仓，将进料与称重过程分开，利用进料叶转动控制进料量，对供料仓中的物料重量进行控制，达到精准供料的效果，通过翻转盖饭，将电动绞龙上的开口封闭，达到防止发生返料的效果，将物料充分输送，提高了物料输送的效率，增强了供料的稳定性。

Description

一种具有自动称重功能的供料机构

技术领域

本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及一种具有自动称重功能的供料机构。

背景技术

螺旋榨汁脱水机是一种能够连续运行，用于有机物料挤出液体，无机物料渣液分离的挤压分离设备，压榨能够稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低，具有极高的出汁率和脱水率。

由于物料湿滑，大部分压榨机的进料端容易出现打滑、返料现象，导致出渣缓慢，甚至出料不畅，需要经常清理进料端，降低了压榨效率，增加了维护成本，且现有供料机无法对加工的物料进行称重，不能对进料进行精准控制。

因此，本申请提供了一种具有自动称重功能的供料机构来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有自动称重功能的供料机构，实现物料进料的精准控制，提高压榨量，降低维护成本。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有自动称重功能的供料机构，包括称重台，所述称重台上设有供料仓，所述供料仓的顶部通透，所述供料仓中设有电动绞龙，所述电动绞龙左右贯穿所述供料仓，所述电动绞龙的出料口位于所述供料仓的外部，所述电动绞龙位于所述供料仓内的部分顶部设有开口，所述开口的左右两端与所述供料仓的左右侧内壁齐平；

所述开口的前后两侧边缘均设有翻盖，所述翻盖的外侧边缘设有接料板，所述翻盖和所述接料板的左右两侧均与所述供料仓的内壁滑动连接；

所述供料仓的上方设有进料仓，所述进料仓由支架支撑，所述进料仓为上下贯通的壳体，所述进料仓中转动连接有进料辊，所述进料辊的外壁上环形阵列有进料叶，所述进料叶的外侧边缘与所述进料仓的内壁滑动连接，所述进料辊转动可控制进料量；

所述支架上设有进料电机，所述进料电机驱动所述进料辊。

优选地，所述供料仓中转动连接有驱动杆，所述供料仓外壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述驱动杆，所述驱动杆上对称设有旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述滑块的底面与所述供料仓的内底面滑动连接，所述翻盖与所述开口的边缘铰接，所述翻盖上设有支杆，所述支杆的末端通过连杆与所述滑块铰接，可控制所述翻盖转动以封闭所述开口。

优选地，所述翻盖为弧形板，且所述翻盖与所述电动绞龙外壳相适配，所述接料板的外侧边缘与所述供料仓的前后两侧内壁抵接，可将物料封闭到所述电动绞龙中进行输送。

优选地，所述进料仓的顶口外扩，所述进料仓内壁上设有导料板，所述导料板向下倾斜且所述导料板位于所述进料辊的上方，可将物料导向中部，增强所述进料辊对进料速度的控制。

优选地，所述进料辊有多组且均匀分布，所述进料辊的前端均设有同步齿轮，相邻的所述同步齿轮相互啮合，相邻的所述进料辊之间的间距与所述进料叶的尺寸相匹配，且相邻所述进料辊上的所述进料叶交错设置，可提高控制进料的精准度。

优选地，其中一组所述进料辊的后端设有同步轮，所述进料电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端通过同步带传动所述同步轮。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在称重台对供料仓中物料称重，并在供料仓上方设置分离的进料仓，将进料与称重过程分开，通过在进料仓中设置进料辊，利用进料叶转动控制进料量，从而在对供料仓中的物料重量进行控制，达到精准供料的效果。

本实用新型中通过同步驱动滑块移动，在称重进料时打开翻盖，利用接料板承接物料进入电动绞龙，在输送供料时翻转盖饭，将电动绞龙上的开口封闭，从而达到防止发生返料的效果，将物料充分输送，提高了物料输送的效率，增强了供料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之图一；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图之图二；

图5为本实用新型的剖面结构示意图之图三；

图6为本实用新型的翻盖结构示意图。

图中：1、称重台；2、供料仓；3、电动绞龙；4、支架；5、进料电机；6、进料仓；7、进料辊；8、同步带；20、驱动电机；21、驱动杆；22、滑块；23、连杆；30、出料口；31、翻盖；32、接料板；33、支杆；60、导料板；70、同步齿轮；71、进料叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种具有自动称重功能的供料机构，包括称重台1，称重台1上设有供料仓2，供料仓2的顶部通透，供料仓2中设有电动绞龙3，电动绞龙3左右贯穿供料仓2，电动绞龙3的出料口30位于供料仓2的外部，电动绞龙3位于供料仓2内的部分顶部设有开口，开口的左右两端与供料仓2的左右侧内壁齐平，开口与供料仓2的横向尺寸相同；

开口的前后两侧边缘均设有翻盖31，翻盖31的外侧边缘设有接料板32，翻盖31和接料板32的左右两侧均与供料仓2的内壁滑动连接，可对接触的供料仓2内壁进行刮扫，减少物料在供料仓2的残留；

供料仓2的上方设有进料仓6，进料仓6由支架4支撑，进料仓6为上下贯通的壳体，进料仓6中转动连接有进料辊7，进料辊7的外壁上环形阵列有四组进料叶71，进料叶71外侧边缘与进料仓6的内壁滑动连接；

支架4上设有进料电机5用于驱动进料辊7。

作为本实施例中的一种实施方式，为控制翻盖31进行翻转，以将物料充分输送，如图4至图6所示，供料仓2中转动连接有驱动杆21，供料仓2外壁上设有驱动电机20，驱动电机20的输出端连接驱动杆21，驱动杆21上对称设有旋向相反的螺纹段，螺纹段上均螺纹连接有滑块22，滑块22的底面与供料仓2的内底面滑动连接，翻盖31与开口的边缘铰接，翻盖31上设有支杆33，支杆33的末端通过连杆23与滑块22铰接。

作为本实施例中的一种实施方式，为实现将物料充分输送的效果，如图4、图6所示，翻盖31为弧形板，且翻盖31与电动绞龙3相适配，两组翻盖31翻转闭合后，可将电动绞龙3上的开口封闭，并且闭合后的翻盖31形成电动绞龙3的外壳，接料板32的外侧边缘与供料仓2的前后两侧内壁抵接。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于添加物料，如图2至图5所示，进料仓6的顶口外扩，进料仓6内壁上设有导料板60，导料板60向下倾斜且导料板60位于进料辊7的上方。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高控制进料的精准度，如图1至图2所示，进料辊7有四组且均匀分布，进料辊7的前端均设有同步齿轮70，相邻的同步齿轮70相互啮合，相邻的进料辊7之间的间距与进料叶71的尺寸相匹配，进料叶71转动到水平时，可将相邻进料辊7之间的间隙阻挡，且相邻进料辊7上的进料叶71交错设置。

作为本实施例中的一种实施方式，为对进料辊7进行驱动控制，如图1、图2、图4、图5所示，其中一组进料辊7的后端设有同步轮，进料电机5的输出端连接有减速机，减速机的输出端通过同步带8传动同步轮。

本实用工作原理：首先将物料从上方送入进料仓6中，物料沿导料板60落到进料辊7上，进料叶71阻挡物料继续下落，供料时启动进料电机5，通过同步带8带动一组进料辊7转动，带动同步齿轮70转动，驱动相互啮合的其他同步齿轮70，带动其他进料辊7同步转动，进料辊7转动时带动进料叶71转动，向下转动的进料叶71将物料拨送到下方的供料仓2中，此时翻盖31打开，接料板32的外缘与供料仓2的前后侧内壁接触，有的物料直接落到电动绞龙3的开口中，有的物料落到接料板32上，然后沿接料板32与翻盖31下滑进入开口中，物料堆积在开口中以及两个翻盖31与接料板32之间，同时，由于支架4支撑进料仓6，使进料仓6与供料仓2保持分离，称重台1对供料仓2以及电动绞龙3中的物料进行称重，物料重量达标时，进料电机5关闭停止进料，然后电动绞龙3启动并输送物料，物料从出料口30中排出进行供料，随着物料输送过程的进行，供料仓2中的物料顶面下降，当观察到供料仓2中的物料基本全部进入电动绞龙3中时，可人工控制驱动电机20启动，带动驱动杆21转动，驱动滑块22向两端移动，通过连杆23推动支杆33，使翻盖31以及接料板32向中部翻转，最终翻盖31扣合在一起，接料板32贴合在一起，翻盖31扣合后形成密闭的输送壳体，使物料在电动绞龙3中进行充分输送，防止出现返料，物料输送完成后，驱动电机20反向转动，驱动滑块22相向移动，将翻盖31以及接料板32再次打开，从而再次进行进料称重。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动称重功能的供料机构，包括称重台（1），其特征在于：

所述称重台（1）上设有供料仓（2），所述供料仓（2）的顶部通透，所述供料仓（2）中设有电动绞龙（3），所述电动绞龙（3）左右贯穿所述供料仓（2），所述电动绞龙（3）的出料口（30）位于所述供料仓（2）的外部，所述电动绞龙（3）位于所述供料仓（2）内的部分顶部设有开口，所述开口的左右两端与所述供料仓（2）的左右侧内壁齐平；

所述开口的前后两侧边缘均设有翻盖（31），所述翻盖（31）的外侧边缘设有接料板（32），所述翻盖（31）和所述接料板（32）的左右两侧均与所述供料仓（2）的内壁滑动连接；

所述供料仓（2）的上方设有进料仓（6），所述进料仓（6）由支架（4）支撑，所述进料仓（6）为上下贯通的壳体，所述进料仓（6）中转动连接有进料辊（7），所述进料辊（7）的外壁上环形阵列有进料叶（71），所述进料叶（71）的外侧边缘与所述进料仓（6）的内壁滑动连接；

所述支架（4）上设有进料电机（5），所述进料电机（5）驱动所述进料辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的供料机构，其特征在于：所述供料仓（2）中转动连接有驱动杆（21），所述供料仓（2）外壁上设有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端连接所述驱动杆（21），所述驱动杆（21）上对称设有旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑块（22），所述滑块（22）的底面与所述供料仓（2）的内底面滑动连接，所述翻盖（31）与所述开口的边缘铰接，所述翻盖（31）上设有支杆（33），所述支杆（33）的末端通过连杆（23）与所述滑块（22）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动称重功能的供料机构，其特征在于：所述翻盖（31）为弧形板，且所述翻盖（31）与所述电动绞龙（3）外壳相适配，所述接料板（32）的外侧边缘与所述供料仓（2）的前后两侧内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的供料机构，其特征在于：所述进料仓（6）的顶口外扩，所述进料仓（6）内壁上设有导料板（60），所述导料板（60）向下倾斜且所述导料板（60）位于所述进料辊（7）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的供料机构，其特征在于：所述进料辊（7）有多组且均匀分布，所述进料辊（7）的前端均设有同步齿轮（70），相邻的所述同步齿轮（70）相互啮合，相邻的所述进料辊（7）之间的间距与所述进料叶（71）的尺寸相匹配，且相邻所述进料辊（7）上的所述进料叶（71）交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动称重功能的供料机构，其特征在于：其中一组所述进料辊（7）的后端设有同步轮，所述进料电机（5）的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端通过同步带（8）传动所述同步轮。