CN213530282U - 一种钣金件生产用的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件生产用的弯折装置，包括定模具，所述定模具的上表面设置有凹模，所述凹模的内部设置有四个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均固定连接有第二顶出器，所述定模具的四个拐角处固定连接有四根导柱，所述导柱远离定模具的一端固定连接有横梁，所述横梁与定模具之间设置有动模座，所述动模座的下表面固定连接有动模具，所述动模具的下表面设置有与凹模相配合的凸模，所述凸模的内部设置有四个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均固定连接有第一顶出器，所述凹模的上表面设置有限位槽，所述定模具的下表面固定连接减震垫。本实用新型中，顶出器可以将陷在凹模表面或者依附在凸模表面的钣金件顶出，大大提高工作效率。

Description

一种钣金件生产用的弯折装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件生产用的弯折装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

但是在钣金件加工时，钣金件弯折后通常会陷在凹模表面或者依附在凸模表面，将加工后的钣金件取出这一步骤费时费力，为此，该实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件生产用的弯折装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件生产用的弯折装置，包括定模具，其特征在于：所述定模具的上表面设置有凹模，所述凹模的内部设置有四个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均固定连接有第二顶出器；

所述定模具的四个拐角处固定连接有四根导柱，所述导柱远离定模具的一端固定连接有横梁，所述横梁与定模具之间设置有动模座，所述动模座与导柱滑动连接，所述动模座的下表面固定连接有动模具，所述动模具的下表面设置有与凹模相配合的凸模，所述凸模的内部设置有四个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均固定连接有第一顶出器；

所述凹模的上表面设置有限位槽，所述定模具的下表面固定连接减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震垫的下表面固定连接有定模座，所述定模座的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在定模座的表面均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一顶出器与第二顶出器的结构相同但第二顶出器的尺寸较大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一顶出器由复位杆与复位弹簧组成，所述复位弹簧的上端与复位杆固定连接，所述复位弹簧远离复位杆的一端固定与第一凹槽底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位杆由橡胶头与圆杆组成，所述橡胶头呈半球形，所述橡胶头平面的一端与圆杆固定连接，所述圆杆远离橡胶头的一端与复位弹簧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的上表面固定连接有副油箱，所述副油箱的输出端固定连接有主缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主缸贯穿横梁并与动模座固定连接，所述主缸在横梁内部滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹模与凸模均采用高强度工具钢制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种钣金件生产用的弯折装置在凹模内部设置有第一顶出器，可以防止钣金件在生产加工时陷入凹模时无法取出，使生产效率大大提高。

2、与传统技术相比，该一种钣金件生产用的弯折装置在凸模内部设置有第二顶出器，可以防止钣金件在生产加工时依附在凸模时不易取下，使生产效率大大提高。

3、与传统技术相比，该一种钣金件生产用的弯折装置在凹模上部设置有限位槽，限位槽可以使板材进行限位，加工更加精确。

4、与传统技术相比，该一种钣金件生产用的弯折装置在定模座的下侧设置有减震垫，可以减少定模座的受到的冲击力，提高装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件生产用的弯折装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种钣金件生产用的弯折装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件生产用的弯折装置的滑轨示意图；

图4为本实用新型提出的一种钣金件生产用的弯折装置的滑轨示意图；

图例说明：

1、副油箱；2、横梁；3、主缸；4、动模座；5、动模具；6、导柱；7、定模具；8、减震垫；9、定模座；10、支撑腿；11、第一凹槽；12、复位弹簧；13、复位杆；14、限位槽；15、凹模；16、圆杆；17、橡胶头；18、第二凹槽；19、第二顶出器；20、第一顶出器；21、凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括定模具7，定模具7的上表面设置有凹模15，凹模15的内部设置有四个第二凹槽18，每个第二凹槽18的内部均固定连接有第二顶出器19，减震垫8的下表面固定连接有定模座9，定模座9的下表面固定连接有四个支撑腿10，四个支撑腿10在定模座9的表面均匀分布，用于装置与地面之间的固定。

定模具7的四个拐角处固定连接有四根导柱6，导柱6远离定模具7的一端固定连接有横梁2，横梁2与定模具7之间设置有动模座4，动模座4与导柱6滑动连接，动模座4的下表面固定连接有动模具5，动模具5的下表面设置有与凹模15相配合的凸模21，凸模21的内部设置有四个第一凹槽11，每个第一凹槽11的内部均固定连接有第一顶出器20。

第一顶出器20与第二顶出器19的结构相同但第二顶出器19的尺寸较大，第一顶出器20由复位杆13与复位弹簧12组成，复位弹簧12的上端与复位杆13固定连接，复位弹簧12远离复位杆13的一端固定与第一凹槽11底部固定连接，复位杆13由橡胶头17与圆杆16组成，橡胶头17呈半球形，降低对钣金件的形变，橡胶头17平面的一端与圆杆16固定连接，圆杆16远离橡胶头17的一端与复位弹簧12固定连接。

横梁2的上表面固定连接有副油箱1，提供装置的动力，副油箱1的输出端固定连接有主缸3，主缸3贯穿横梁2并与动模座4固定连接，用于使动模座4的移动，主缸3在横梁2内部滑动，凹模15的上表面设置有限位槽14，用于对板材的固定，定模具7的下表面固定连接减震垫8，降低定模座9受到的冲击力，凹模15与凸模21均采用高强度工具钢制成，提高装置的使用寿命。

工作原理：首先将板材放置在限位槽14中，接着副油箱1开始工作，使主缸3开始向下运动，而主缸3使动模座4向下沿着导柱6运动，当凸模21接触到板材时开始进行钣金，当板材被钣金呈一定的角度时，第一顶出器20与第二顶出器19开始进行对板材的支撑，当凸模21运动到极限位置时，完成对板材的钣金，这是凸模21开始回程，而第二顶出器19与第一顶出器20中的复位弹簧12开始复位，将钣金件与凸模21或者凹模15分离，完成一次钣金。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件生产用的弯折装置，包括定模具(7)，其特征在于：所述定模具(7)的上表面设置有凹模(15)，所述凹模(15)的内部设置有四个第二凹槽(18)，每个所述第二凹槽(18)的内部均固定连接有第二顶出器(19)；

所述定模具(7)的四个拐角处固定连接有四根导柱(6)，所述导柱(6)远离定模具(7)的一端固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)与定模具(7)之间设置有动模座(4)，所述动模座(4)与导柱(6)滑动连接，所述动模座(4)的下表面固定连接有动模具(5)，所述动模具(5)的下表面设置有与凹模(15)相配合的凸模(21)，所述凸模(21)的内部设置有四个第一凹槽(11)，每个所述第一凹槽(11)的内部均固定连接有第一顶出器(20)；

所述凹模(15)的上表面设置有限位槽(14)，所述定模具(7)的下表面固定连接减震垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述减震垫(8)的下表面固定连接有定模座(9)，所述定模座(9)的下表面固定连接有四个支撑腿(10)，四个所述支撑腿(10)在定模座(9)的表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述第一顶出器(20)与第二顶出器(19)的结构相同但第二顶出器(19)的尺寸较大。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述第一顶出器(20)由复位杆(13)与复位弹簧(12)组成，所述复位弹簧(12)的上端与复位杆(13)固定连接，所述复位弹簧(12)远离复位杆(13)的一端固定与第一凹槽(11)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述复位杆(13)由橡胶头(17)与圆杆(16)组成，所述橡胶头(17)呈半球形，所述橡胶头(17)平面的一端与圆杆(16)固定连接，所述圆杆(16)远离橡胶头(17)的一端与复位弹簧(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述横梁(2)的上表面固定连接有副油箱(1)，所述副油箱(1)的输出端固定连接有主缸(3)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述主缸(3)贯穿横梁(2)并与动模座(4)固定连接，所述主缸(3)在横梁(2)内部滑动。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述凹模(15)与凸模(21)均采用高强度工具钢制成。

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