CN213462528U - 一种pcb板穿线焊接分离机构 - Google Patents

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徐正方
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方勇
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Abstract

本实用新型涉及一种分离机构,尤其涉及一种PCB板穿线焊接分离机构。包括中间治具,所述的中间治具的左侧壁设有与中间治具呈可活动分离的前治具,所述的中间治具的右侧壁设有与中间治具呈可活动分离的后治具,所述的前治具的内壁中设有负极导线槽,所述的后治具的内壁设有正极导线槽,所述的中间治具的上部、前治具的上部与后治具的上部形成PCB板安置槽,所述的中间治具上端的上部设有电机放置槽。结构紧凑度高,大幅度提高了制造效率,降低人工成本,提高了产品合格率。

Description

一种PCB板穿线焊接分离机构
技术领域
本实用新型涉及一种分离机构,尤其涉及一种PCB板穿线焊接分离机构。
背景技术
在纯电动汽车制造行业有这样一个需求,实现一个产品的大批量制造,该产品由一个小电机,两根导线和PCB板之间通过锡焊连接在一起。
现有方案:电机与导线、PCB板与导线之间的焊前零件固定、焊前线头高低检测、四点位焊接、焊后焊点检测、不良品剔除、良品下料等工艺过程完全是通过人工手动完成的。
主要缺陷:效率低下,导致大批量制造时消耗非常高的人工成本,且存在人工操作失误,穿线的位置、焊接的位置、线的颜色、线头的高低等在制造过程中都需要控制,零件公差导致产品合格率不高的情况。
现有制造方式人工操作难度大,工艺不连贯,效率不高而人工成本高,产品合格率不乐观。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种自动化程度高,对电机、PCB板、正极导线和负级导线进行快速定位与分离的一种PCB板穿线焊接分离机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种PCB板穿线焊接分离机构,包括中间治具,所述的中间治具的左侧壁设有与中间治具呈可活动分离的前治具,所述的中间治具的右侧壁设有与中间治具呈可活动分离的后治具,所述的前治具的内壁中设有负极导线槽,所述的后治具的内壁设有正极导线槽,所述的中间治具的上部、前治具的上部与后治具的上部形成PCB板安置槽,所述的中间治具上端的上部设有电机放置槽;
所述的负极导线槽的两端分别延伸至前治具的上部且与前治具形成负极导线穿线孔,所述的正极导线槽的两端分别延伸至后治具的上部且与后治具形成正极导线穿线孔,所述的中间治具中设有PCB板反射检测通孔,所述的电机放置槽的两端分别设有放置电机的电机定位圆弧面,所述的电机放置槽中设有防止电机位移的电机防呆销。
作为优选,所述的前治具与中间治具间、后治具与中间治具间分别通过若干小磁铁进行磁性定位,所述的前治具的外壁、后治具的外壁分别设有若干呈嵌入式分布的弹出滑块,所述的前治具的外侧、后治具的外侧分别设有弹性压接的弹簧安装块。
作为优选,所述的弹出滑块与弹簧安装块间通过若干弹簧相弹性连接,所述的弹簧嵌入至弹簧安装块中,所述的弹簧安装块与前治具、弹簧安装块与后治具间通过台阶螺丝定位。
作为优选,所述的中间治具的底部设有二个以上用于快速定位的销套。
电机的操作步骤:
①穿线步骤:红色导线通过孔6-1穿进后治具内的正极导线槽内,从孔6-3穿出,正极导线槽的轨迹长度刚好等于红色导线的长度;黑色导线通过孔6-4穿进前治具内的负极导线槽9内,从孔6-6穿出,负极导线槽9的轨迹长度刚好等于黑色导线的长度;前治具和后治具的导线槽轨迹长度是不一样的;
将导线穿进槽内,导线会按槽的形状弯曲,槽的开始和结尾都被设计成竖直向上的,导线头就正好在槽内被矫正成竖直向上的状态;槽的轨迹长度又刚好保证导线剥了皮的部分露在治具外面;
②结构分离步骤:穿线治具主要由前治具,中间治具,后治具三个零件通过销轴连接在一起,销轴的头部是锥型,前治具,和后治具上都有配合销轴的精密加工的大锥角;三个治具拼接后定位精度非常好;
自然状态下,三个治具受小磁铁相互吸引,固定在一起;磁铁的吸力总和大于弹簧的总和;治具通过小磁铁形成一体化的结构,不强行使用外力,前后治具与中间治具是不会散开的;
③电机定位与防呆:电机的定位圆弧面,操作人员以此处的圆弧面作为基准,手动定位安装电机,保证电机针脚焊接位置的重复安装精度;电机有一个缺口,电机防呆销与这个缺口配接;当操作人员不按固定角度放置电机的时候会使电机放不进治具;
④PCB板有无检测:反射光电会透过PCB板反射检测通孔的检测孔的位置,穿线治具下面会有一个反射传感器通过这个孔检测操作工有没有漏放PCB板:
⑤高效不良品排出和下料:弹簧会驱动弹簧滑块将导线从导线槽内弹出;然后不良品夹爪组件就可以顺畅的将不良品排出,或者人工可以顺畅的下料。
人工将电机、导线、PCB板安装在穿线治具中。
技术创新点:
①将电机、导线、PCB板安装在一个穿线治具中,同时一起固定了四个零件,治具零件之间及治具与设备之间均以精定位销轴方式连接。避免了纯人工操作的复杂过程,重复定位精度高,保证了制造的稳定性,整体提高产品品质
②每个零件只能以唯一状态固定在治具上,焊线颜色自动检测。防错措施充分,100%避免人工操作失误,提高制造质量。
因此,本实用新型的一种PCB板穿线焊接分离机构及其操作方法,结构紧凑度高,大幅度提高了制造效率,降低人工成本,提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图的爆炸立体结构示意图;
图3是图1有主视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图所示,一种PCB板穿线焊接分离机构,包括中间治具6,所述的中间治具6的左侧壁设有与中间治具6呈可活动分离的前治具7,所述的中间治具6的右侧壁设有与中间治具6呈可活动分离的后治具8,所述的前治具7的内壁中设有负极导线槽9,所述的后治具8的内壁设有正极导线槽10,所述的中间治具6的上部、前治具7的上部与后治具8的上部形成PCB板安置槽11,所述的中间治具6上端的上部设有电机放置槽12。
所述的负极导线槽9的两端分别延伸至前治具7的上部且与前治具7形成负极导线穿线孔13,所述的正极导线槽10的两端分别延伸至后治具8的上部且与后治具8形成正极导线穿线孔14,所述的中间治具6中设有PCB板反射检测通孔15,所述的电机放置槽12的两端分别设有放置电机的电机定位圆弧面16,所述的电机放置槽12中设有防止电机位移的电机防呆销17;
所述的前治具7与中间治具6间、后治具8与中间治具6间分别通过若干小磁铁18进行磁性定位,所述的前治具7的外壁、后治具8的外壁分别设有若干呈嵌入式分布的弹出滑块19,所述的前治具7的外侧、后治具8的外侧分别设有弹性压接的弹簧安装块20。
所述的弹出滑块19与弹簧安装块20间通过若干弹簧21相弹性连接,所述的弹簧21嵌入至弹簧安装块20中,所述的弹簧安装块20与前治具7、弹簧安装块20与后治具8间通过台阶螺丝22定位。
所述的中间治具6的底部设有二个以上用于快速定位的销套35。

Claims (4)

1.一种PCB板穿线焊接分离机构,其特征在于:包括中间治具(6),所述的中间治具(6)的左侧壁设有与中间治具(6)呈可活动分离的前治具(7),所述的中间治具(6)的右侧壁设有与中间治具(6)呈可活动分离的后治具(8),所述的前治具(7)的内壁中设有负极导线槽(9),所述的后治具(8)的内壁设有正极导线槽(10),所述的中间治具(6)的上部、前治具(7)的上部与后治具(8)的上部形成PCB板安置槽(11),所述的中间治具(6)上端的上部设有电机放置槽(12);
所述的负极导线槽(9)的两端分别延伸至前治具(7)的上部且与前治具(7)形成负极导线穿线孔(13),所述的正极导线槽(10)的两端分别延伸至后治具(8)的上部且与后治具(8)形成正极导线穿线孔(14),所述的中间治具(6)中设有PCB板反射检测通孔(15),所述的电机放置槽(12)的两端分别设有放置电机的电机定位圆弧面(16),所述的电机放置槽(12)中设有防止电机位移的电机防呆销(17)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板穿线焊接分离机构,其特征在于:所述的前治具(7)与中间治具(6)间、后治具(8)与中间治具(6)间分别通过若干小磁铁(18)进行磁性定位,所述的前治具(7)的外壁、后治具(8)的外壁分别设有若干呈嵌入式分布的弹出滑块(19),所述的前治具(7)的外侧、后治具(8)的外侧分别设有弹性压接的弹簧安装块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板穿线焊接分离机构,其特征在于:所述的弹出滑块(19)与弹簧安装块(20)间通过若干弹簧(21)相弹性连接,所述的弹簧(21)嵌入至弹簧安装块(20)中,所述的弹簧安装块(20)与前治具(7)、弹簧安装块(20)与后治具(8)间通过台阶螺丝(22)定位。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板穿线焊接分离机构,其特征在于:
所述的中间治具(6)的底部设有二个以上用于快速定位的销套(35)。
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