CN212989623U - 一种精密连接器触点自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种精密连接器触点自动检测装置，包括检测治具、活动设于所述检测治具上方的顶针机构，以及与所述顶针机构连接的灯具组件；所述检测治具包括用于容置连接器的连接器容置槽，以及活动拼接于所述连接器容置槽底部的检测块组件；所述检测块组件包括铜检测块和绝缘检测块；所述铜检测块与连接器的触点对应设置，所述绝缘检测块设于两所述铜检测块之间，且所述铜检测块与所述灯具组件连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路。本实用新型提供了一种精密连接器触点自动检测装置，不仅检测效率高，而且可有效的兼容多种规格连接器的检测。

Description

一种精密连接器触点自动检测装置

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种精密连接器触点自动检测装置。

背景技术

精密连接器一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器中用于传输电流或信号的引脚（电路连通触点）一般较多、较细，在生产和使用过程中难以对其质量进行精准的检测。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密连接器触点自动检测装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的精密连接器触点自动检测装置，包括检测治具、活动设于所述检测治具上方的顶针机构，以及与所述顶针机构连接的灯具组件；所述检测治具包括用于容置连接器的连接器容置槽，以及活动拼接于所述连接器容置槽底部的检测块组件；

所述检测块组件包括铜检测块和绝缘检测块；所述铜检测块与连接器的触点对应设置，所述绝缘检测块设于两所述铜检测块之间，且所述铜检测块与所述灯具组件连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路。

在其中一个实施例中，所述连接器容置槽底部设有检测块安装滑槽，所述检测块组件卡设于所述检测块安装滑槽内。

在其中一个实施例中，所述灯具组件包括灯具安装板，以及设于所述灯具安装板上、与所述铜检测块一一对应连接的灯泡组。

在其中一个实施例中，所述铜检测块包括检测铜板，以及设于所述检测铜板底部、与所述灯泡组一一对应连接的连接柱。

在其中一个实施例中，所述顶针机构包括与所述连接器容置槽相邻设置的顶针机架组件，以及设于所述顶针机架组件顶部、活动于所述连接器容置槽上方的顶针测试组件。

在其中一个实施例中，所述顶针机架组件包括与所述连接器容置槽相邻设置的机架升降驱动气缸，以及与所述机架升降驱动气缸相连的顶针机架。

在其中一个实施例中，所述顶针测试组件包括设于所述顶针机架顶部的顶针驱动气缸，以及与所述顶针驱动气缸相连、活动于所述连接器容置槽上方的顶针组件。

在其中一个实施例中，所述顶针组件与所述顶针驱动气缸通过快换结构连接。

在其中一个实施例中，所述顶针组件包括与所述顶针驱动气缸相连的顶针安装板，以及设于所述顶针安装板底部、与连接器的触点对应设置的顶针组，且所述顶针组与灯泡组一一对应连接。

综上所述，本实用新型的精密连接器触点自动检测装置至少具有以下有益之处：

1、本实用新型的精密连接器触点自动检测装置，对应连接器触点的铜检测块与顶针组和灯泡组之间一一对应连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路，可对连接器的各个触点进行精准的检测。

2、本实用新型的精密连接器触点自动检测装置的每一触点检测回路中连有便于观察的灯泡，通过灯泡是否亮起即可判断与之对应的连接器触点是否存在不良，简单高效，可有效降低检测人员的疲劳强度。

3、本实用新型的精密连接器触点自动检测装置的检测块组件为活动拼接式的结构，顶针组件与所述顶针驱动气缸通过快换结构连接，均可根据连接器触点数量进行适应性的调整，兼容不同规格连接器的检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例中精密连接器触点自动检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中检测治具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中铜检测块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中顶针机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中顶针组件的结构俯视图。

附图标识说明如下：

10、精密连接器触点自动检测装置；100、检测治具；110、连接器容置槽；111、检测块安装滑槽；120、检测块组件；121、铜检测块；1211、检测铜板；1212、连接柱；122、绝缘检测块；200、顶针机构；210、顶针机架组件；211、机架升降驱动气缸；212、顶针机架；220、顶针测试组件；221、顶针驱动气缸；222、顶针组件；2221、顶针安装板；2222、顶针组；300、灯具组件；310、灯具安装板；320、灯泡组。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、2所示，一较佳实施例中，本实用新型的精密连接器触点自动检测装置10，包括检测治具100、活动设于检测治具100上方的顶针机构200，以及与顶针机构200连接的灯具组件300；其中，灯具组件300包括灯具安装板310，以及设于灯具安装板310上、与铜检测块121一一对应连接的灯泡组320。

检测治具100包括用于容置连接器的连接器容置槽110，以及活动拼接于连接器容置槽底部的检测块组件120。具体地，连接器容置槽110底部设有检测块安装滑槽111，检测块组件120卡设于检测块安装滑槽111内。检测块组件120包括铜检测块121和绝缘检测块122；铜检测块121与连接器的触点对应设置，绝缘检测块122设于两铜检测块121之间，且铜检测块121与灯具组件300连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路。铜检测块121用于检测连接器的触点是否存在不良，绝缘检测块122用于隔开检测用的铜检测块121，使每一铜检测块121形成单独的回路，避免与连接器触点对应设置的铜检测块121相连通，形成检测误差。检测块组件120为活动拼接式的结构，可根据连接器触点数量自由的拼接，用于兼容不同规格连接器的检测。如附图3所示，铜检测块121包括检测铜板1211，以及设于检测铜板1211底部、与灯泡组320一一对应连接的连接柱1212，每一铜检测块121对应的触点检测回路中连有便于观察的灯泡，通过灯泡是否亮起即可判断与之对应的连接器触点是否存在不良，检测方法简单高效，可有效降低的检测人员的疲劳强度。

如附图1、4所示，顶针机构200包括与连接器容置槽110相邻设置的顶针机架组件210，以及设于顶针机架组件210顶部、活动于连接器容置槽110上方的顶针测试组件220。其中，顶针机架组件210包括与连接器容置槽110相邻设置的机架升降驱动气缸211，以及与机架升降驱动气缸211相连的顶针机架212。顶针测试组件220包括设于顶针机架212顶部的顶针驱动气缸221，以及与顶针驱动气缸221相连、活动于连接器容置槽110上方的顶针组件222。如图5所示，顶针组件222包括与顶针驱动气缸相连的顶针安装板2221，以及设于顶针安装板2221底部、与连接器的触点对应设置的顶针组2222，且顶针组2222与灯泡组320一一对应连接。顶针组件222与顶针驱动气缸221通过快换结构连接，可进行快速的拆解和安装，当连接器的触点引脚数量发生变化时，可将顶针组件222以及与之相连的灯具组件300整个拆解下来，换成对应型号的顶针组件222和灯具组件300。

本实用新型实施例中的精密连接器触点自动检测装置10，对应连接器触点的铜检测块121与顶针组2222和灯泡组320之间一一对应连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路，可对连接器的各个触点进行精准的检测，且每一触点检测回路中连有便于观察的灯泡，通过灯泡是否亮起即可判断与之对应的连接器触点是否存在不良，检测方法简单高效，可有效降低检测人员的疲劳强度。另外，检测块组件120为活动拼接式的结构，顶针组件222与顶针驱动气缸221通过快换结构连接，均可根据连接器触点数量进行适应性的调整，兼容不同规格连接器的检测。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种精密连接器触点自动检测装置，不仅检测效率高，而且可有效的兼容多种规格连接器的检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，包括检测治具、活动设于所述检测治具上方的顶针机构，以及与所述顶针机构连接的灯具组件；

所述检测治具包括用于容置连接器的连接器容置槽，以及活动拼接于所述连接器容置槽底部的检测块组件；

所述检测块组件包括铜检测块和绝缘检测块；所述铜检测块与连接器的触点对应设置，所述绝缘检测块设于两所述铜检测块之间，且所述铜检测块与所述灯具组件连接，形成与连接器触点一一对应的检测回路。

2.根据权利要求1所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述连接器容置槽底部设有检测块安装滑槽，所述检测块组件卡设于所述检测块安装滑槽内。

3.根据权利要求1所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述灯具组件包括灯具安装板，以及设于所述灯具安装板上、与所述铜检测块一一对应连接的灯泡组。

4.根据权利要求3所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述铜检测块包括检测铜板，以及设于所述检测铜板底部、与所述灯泡组一一对应连接的连接柱。

5.根据权利要求1所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述顶针机构包括与所述连接器容置槽相邻设置的顶针机架组件，以及设于所述顶针机架组件顶部、活动于所述连接器容置槽上方的顶针测试组件。

6.根据权利要求5所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述顶针机架组件包括与所述连接器容置槽相邻设置的机架升降驱动气缸，以及与所述机架升降驱动气缸相连的顶针机架。

7.根据权利要求5所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述顶针测试组件包括设于所述顶针机架顶部的顶针驱动气缸，以及与所述顶针驱动气缸相连、活动于所述连接器容置槽上方的顶针组件。

8.根据权利要求7所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述顶针组件与所述顶针驱动气缸通过快换结构连接。

9.根据权利要求7所述的精密连接器触点自动检测装置，其特征在于，所述顶针组件包括与所述顶针驱动气缸相连的顶针安装板，以及设于所述顶针安装板底部、与连接器的触点对应设置的顶针组，且所述顶针组与灯泡组一一对应连接。

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