CN213438930U - 一种轴承内套加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内套加工用抛光装置，包括台面，所述主动辊与传动辊通过传送带转动连接，所述传送带设置有载物盘，所述连接杆外侧均通过连接块固定连接有第二液压器，所述第二液压器的输出端均固定连接有夹板，所述第一支撑板的底部中间固定连接有第一驱动电机，所述第二轴承内部固定连接有套筒，所述所述套筒下端固定连接有第二齿轮。本实用新型中，驱动减速电机带动传动轮进而带动主动辊，主动辊带动传送带转动运送轴承内套，载物盘上放置轴承内套，第三液压器向下推动使打磨轮包裹轴承内套，通过第二驱动电机带动套筒进而带动打磨轮对轴承内套的外侧进行打磨，内外侧顺序打磨，精准定位，节省时间提高了工作效率，值得大力推广。

Description

一种轴承内套加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承内套加工用抛光装置。

背景技术

轴承是一种减少运动部件部件之间摩擦的一个原件，轴承发展起源比较早，可以追溯到18世纪，现代轴承的使用范围十分广阔。

目前轴承加工中为了减小使用中的磨损提高使用效率，轴承内套在成型后会进行打磨，由于轴承内套的体积小，打磨起来不太方便，所以许多工厂采用手工打磨，浪费时间且效率低下，步骤繁琐浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内套加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承内套加工用抛光装置，包括台面，所述台面底部四个角均固定连接有支腿，所述台面底部左侧两个支腿间固定连接有第一连接板，所述第一连接板的左侧固定连接有减速电机，所述台面左右两侧前后端均固定连接有支撑块，所述台面左侧的两个支撑块通过第一轴承转动连接在主动辊的两端，所述台面右侧的两个支撑块通过第一轴承转动连接在传动辊的两端，所述主动辊与传动辊通过传送带转动连接，所述传送带设置有载物盘，所述主动辊的前端固定连接有传动轮，所述减速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，所述台面顶部右侧固定连接有四个第一液压器，所述第一液压器的顶部固定连接在第一支撑板的底部，所述第一支撑板的底部中间固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过打磨杆固定连接有刷头，所述刷头上固定连接有刷毛，所述台面的前后端均通过连接块固定连接有连接杆，所述连接杆外侧均通过连接块固定连接有第二液压器，所述第二液压器的输出端均固定连接有夹板，所述台面顶部左侧前后端通过连杆固定连接在第二支撑板的底部四个角，所述第二支撑板底部左侧固定连接有第三液压器，所述第三液压器输出端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二驱动电机的右侧通过第二连接板固定连接有两个第二轴承，所述第二轴承内部固定连接有套筒，所述所述套筒下端固定连接有第二齿轮，所述套筒底部固定连接有打磨轮且打磨轮上下贯穿，所述打磨轮内壁固定连接有刷毛，所述打磨轮内部设置有按压块，所述第二支撑板底部右侧通过第四液压器固定连接在按压块的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载物盘的材质为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板在刷头的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒贯穿第二轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒上下贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮被套筒贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四液压器的输出端贯穿套筒和打磨轮。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，主动辊与传动辊通过传送带转动连接，传送带设置有载物盘，主动辊的前端固定连接有传动轮，减速电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，驱动减速电机带动传动轮进而带动主动辊，主动辊带动传送带转动运送轴承内套，载物盘上放置轴承内套，精准定位避免发生误差，台面的前后端均通过连接块固定连接有连接杆，连接杆外侧均通过连接块固定连接有第二液压器，第二液压器的输出端均固定连接有夹板，通过第二液压器推动夹板夹持轴承内套，避免发生打滑，台面顶部右侧固定连接有四个第一液压器，第一液压器的顶部固定连接在第一支撑板的底部，第一支撑板的底部中间固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过打磨杆固定连接有刷头，刷头上固定连接有刷毛，第一液压器带动第一驱动电机向下伸进夹板夹持的轴承内套内侧，开启第一驱动电机带动刷头对轴承内套进行打磨，第三液压器输出端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，第二驱动电机的右侧通过第二连接板固定连接有两个第二轴承，第二轴承内部固定连接有套筒，套筒下端固定连接有第二齿轮，套筒底部固定连接有打磨轮且打磨轮上下贯穿，打磨轮内壁固定连接有刷毛，打磨轮内部设置有按压块，第二支撑板底部右侧通过第四液压器固定连接在按压块的顶部，第三液压器向下推动使打磨轮包裹轴承内套，通过第二驱动电机带动套筒进而带动打磨轮对轴承内套的外侧进行打磨，第四液压器向下推动按压块按压轴承内套，防止打滑，实现了自动送料，内外侧顺序打磨，精准定位，节省了时间提高了工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承内套加工用抛光装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种轴承内套加工用抛光装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承内套加工用抛光装置的套筒的爆炸图。

图例说明：

1、台面；2、支腿；3、第一连接板；4、减速电机；5、主动轮；6、皮带；7、支撑块；8、主动辊；9、传动辊；10、第一轴承；11、第一液压器；12、第一支撑板；13、第一驱动电机；14、打磨杆；15、刷头；16、刷毛；17、连接块；18、连接杆；19、第二液压器；20、夹板；21、传送带；22、传动轮；23、载物盘；24、连杆；25、第二支撑板；26、第三液压器；27、第四液压器；28、第二驱动电机；29、第二连接板；30、第二轴承；31、套筒；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、打磨轮；35、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承内套加工用抛光装置，包括台面1，台面1底部四个角均固定连接有支腿2，台面1底部左侧两个支腿2间固定连接有第一连接板3，第一连接板3的左侧固定连接有减速电机4，台面1左右两侧前后端均固定连接有支撑块7，台面1左侧的两个支撑块7通过第一轴承10转动连接在主动辊8的两端，台面1右侧的两个支撑块7通过第一轴承10转动连接在传动辊9的两端，主动辊8与传动辊9通过传送带21转动连接，传送带21设置有载物盘23，驱动减速电机4带动传动轮22进而带动主动辊8，主动辊8带动传送带21转动运送轴承内套，载物盘23上放置轴承内套，精准定位避免发生误差，主动辊8的前端固定连接有传动轮22，减速电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5与传动轮22之间通过皮带6转动连接，台面1顶部右侧固定连接有四个第一液压器11，第一液压器11的顶部固定连接在第一支撑板12的底部，第一支撑板12的底部中间固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端通过打磨杆14固定连接有刷头15，刷头15上固定连接有刷毛16，第一液压器11带动第一驱动电机13向下伸进夹板20夹持的轴承内套内侧，开启第一驱动电机13带动刷头15对轴承内套进行打磨，台面1的前后端均通过连接块17固定连接有连接杆18，连接杆18外侧均通过连接块17固定连接有第二液压器19，第二液压器19的输出端均固定连接有夹板20，通过第二液压器19推动夹板20夹持轴承内套，避免发生打滑，台面1顶部左侧前后端通过连杆24固定连接在第二支撑板25的底部四个角，第二支撑板25底部左侧固定连接有第三液压器26，第三液压器26输出端固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出端固定连接有第一齿轮32，第二驱动电机28的右侧通过第二连接板29固定连接有两个第二轴承30，第二轴承30内部固定连接有套筒31，套筒31下端固定连接有第二齿轮33，套筒31底部固定连接有打磨轮34且打磨轮34上下贯穿，打磨轮34内壁固定连接有刷毛16，打磨轮34内部设置有按压块35，第二支撑板25底部右侧通过第四液压器27固定连接在按压块35的顶部，第三液压器26向下推动使打磨轮34包裹轴承内套，通过第二驱动电机28带动套筒31进而带动打磨轮34对轴承内套的外侧进行打磨，第四液压器27向下推动按压块35按压轴承内套，防止打滑，实现了自动送料，内外侧顺序打磨，精准定位。

载物盘23的材质为橡胶，耐磨且具有一定的缓冲性和防滑性，夹板20在刷头15的正下方，套筒31贯穿第二轴承30，套筒31上下贯穿，第二齿轮33被套筒31贯穿，第一齿轮32和第二齿轮33啮合连接，第四液压器27的输出端贯穿套筒31和打磨轮34。

工作原理：首先将轴承内套放置在载物盘23上，驱动减速电机4带动传动轮22进而带动主动辊8，主动辊8带动传送带21转动运送轴承内套，轴承内套，精准定位避免发生误差，通过第二液压器19推动夹板20夹持轴承内套，避免发生打滑，第一液压器11带动第一驱动电机13向下伸进夹板20夹持的轴承内套内侧，开启第一驱动电机13带动刷头15对轴承内套进行打磨，打磨完成后，传送带21将其传送到打磨轮34下方，第三液压器26向下推动使打磨轮34包裹轴承内套，通过第二驱动电机28带动套筒31进而带动打磨轮34对轴承内套的外侧进行打磨，第四液压器27向下推动按压块35按压轴承内套，防止打滑，实现了自动送料，内外侧顺序打磨，精准定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承内套加工用抛光装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)底部四个角均固定连接有支腿(2)，所述台面(1)底部左侧两个支腿(2)间固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的左侧固定连接有减速电机(4)，所述台面(1)左右两侧前后端均固定连接有支撑块(7)，所述台面(1)左侧的两个支撑块(7)通过第一轴承(10)转动连接在主动辊(8)的两端，所述台面(1)右侧的两个支撑块(7)通过第一轴承(10)转动连接在传动辊(9)的两端，所述主动辊(8)与传动辊(9)通过传送带(21)转动连接，所述传送带(21)设置有载物盘(23)，所述主动辊(8)的前端固定连接有传动轮(22)，所述减速电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)与传动轮(22)之间通过皮带(6)转动连接，所述台面(1)顶部右侧固定连接有四个第一液压器(11)，所述第一液压器(11)的顶部固定连接在第一支撑板(12)的底部，所述第一支撑板(12)的底部中间固定连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端通过打磨杆(14)固定连接有刷头(15)，所述刷头(15)上固定连接有刷毛(16)，所述台面(1)的前后端均通过连接块(17)固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)外侧均通过连接块(17)固定连接有第二液压器(19)，所述第二液压器(19)的输出端均固定连接有夹板(20)，所述台面(1)顶部左侧前后端通过连杆(24)固定连接在第二支撑板(25)的底部四个角，所述第二支撑板(25)底部左侧固定连接有第三液压器(26)，所述第三液压器(26)输出端固定连接有第二驱动电机(28)，所述第二驱动电机(28)的输出端固定连接有第一齿轮(32)，所述第二驱动电机(28)的右侧通过第二连接板(29)固定连接有两个第二轴承(30)，所述第二轴承(30)内部固定连接有套筒(31)，所述套筒(31)下端固定连接有第二齿轮(33)，所述套筒(31)底部固定连接有打磨轮(34)且打磨轮(34)上下贯穿，所述打磨轮(34)内壁固定连接有刷毛(16)，所述打磨轮(34)内部设置有按压块(35)，所述第二支撑板(25)底部右侧通过第四液压器(27)固定连接在按压块(35)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述载物盘(23)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述夹板(20)在刷头(15)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒(31)贯穿第二轴承(30)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒(31)上下贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述第二齿轮(33)被套筒(31)贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮(32)和第二齿轮(33)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承内套加工用抛光装置，其特征在于：所述第四液压器(27)的输出端贯穿套筒(31)和打磨轮(34)。

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