CN213411535U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，包括底座，底座顶端中心位置设置有齿盘，底座内部且位于齿盘一侧开设有电机腔，电机腔内部设置有电机，电机顶端连接有贯穿底座顶部的连接轴，连接轴顶端设置有与齿盘相配合的不完全齿盘，齿盘顶端设置有转盘，转盘中心位置设置有固定柱，转盘顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆，支撑杆顶端设置有夹紧机构，底座顶端一侧设置有支撑架，底座顶端位于支撑架与转盘之间设置有第一打磨装置，支撑架顶部且位于第一打磨装置上方设置有第二打磨装置。有益效果：通过设置转盘、传送带及夹紧机构，能够实现不同规格齿轮的输送及自动上料打磨，从而节省人力，提高工作效率。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体来说，涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上设有的齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

齿轮的生产过程中需要用到打磨机，来实现对齿轮的上下两个表面的打磨。目前，市场上的齿轮打磨机大部分都是先打磨上表面，再打磨下表面，从而使齿轮打磨所需要的时间较长，从而影响齿轮的生产效率；同时，打磨过程中不便于齿轮自动传送上料，以至于在拿取齿轮时会造成时间上的浪费，不便于齿轮的批量打磨。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮加工打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种齿轮加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端中心位置设置有齿盘，所述底座内部且位于所述齿盘一侧开设有电机腔，所述电机腔内部设置有电机，所述电机顶端连接有贯穿所述底座顶部的连接轴，所述连接轴顶端设置有与所述齿盘相配合的不完全齿盘，所述齿盘顶端设置有转盘，所述转盘中心位置设置有固定柱，所述转盘顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有夹紧机构，所述底座顶端一侧设置有支撑架，所述底座顶端位于所述支撑架与所述转盘之间设置有第一打磨装置，所述支撑架顶部且位于所述第一打磨装置上方设置有第二打磨装置，所述底座顶端另一侧设置有传送带支架，所述传送带支架顶端设置有传送带，所述传送带一端连接有固定在所述传送带支架一侧的传送电机。

进一步的，为了使得夹紧机构能够实现对齿轮的夹取去松放，进而实现齿轮的旋转上料，并在打磨时提供夹紧与固定，所述夹紧机构包括固定在所述支撑杆顶端的固定杆，所述固定杆远离所述固定柱的一侧两端均与移动块活动连接，两个所述移动块之间设置有连接块，且两个所述移动块分别通过连接杆与所述连接块活动连接，所述移动块远离所述固定杆的一端连接有夹杆，所述连接块靠近所述固定杆的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿插过所述固定杆固定在所述固定柱侧壁。

进一步的，为了使得移动块能够与固定杆保持活动连接，同时能够实现在固定杆一侧的水平滑动，所述移动块为T型结构，且所述固定杆一侧开设有与所述移动块相配合的T型槽。

进一步的，为了在增大与齿轮摩擦力的同时形成保护，进而避免对齿轮的损坏，所述夹杆靠近所述连接块的一侧设置有防护胶垫。

进一步的，为了使得第一打磨轮实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮下表面的打磨，所述第一打磨装置包括固定在所述底座顶端的第一液压杆，所述第一液压杆顶端设置有第一电机，所述第一电机顶端设置有第一打磨轮。

进一步的，为了使得第二打磨装置能够倒立固定在支撑架上，并且使得第二打磨轮实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮上表面的打磨，所述支撑架为倒L型结构，所述第二打磨装置包括设置在所述支撑架顶部底端的第二液压杆，所述第二液压杆底端设置有第二电机，所述第二电机底端设置有第二打磨轮。

进一步的，为了使得齿轮在输送过程中不发生打滑，能够稳定的传送至夹杆下方，所述传送带外表面设置有若干均匀排列呈矩形分布的防滑条。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转盘、传送带及夹紧机构，能够实现齿轮的输送及自动上料打磨，从而节省人力，提高工作效率。

2、通过设置第一打磨轮、第一液压杆和第二打磨轮、第二液压杆，能够对齿轮上下表面同时进行打磨，并且能够调节宽度而打磨不同厚度的齿轮，进而进一步提高工作效率的同时，提高该打磨装置的通用性。

3、通过设置齿盘、不完全齿盘及电机，能够使得转盘实现周期性的旋转与停顿，从而实现夹紧机构上齿轮的旋转上料及停止打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工打磨装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工打磨装置中转盘及夹紧机构俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工打磨装置中齿盘与不完全齿盘结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工打磨装置中传送带俯视图；

图5是图1中A处局部放大图。

图中：

1、底座；2、齿盘；3、电机腔；4、电机；5、连接轴；6、不完全齿盘；7、转盘；8、固定柱；9、支撑杆；10、夹紧机构；1001、固定杆；10011、T型槽；1002、移动块；1003、连接块；1004、连接杆；1005、夹杆；10051、防护胶垫；1006、电动伸缩杆；11、支撑架；12、第一打磨装置；1201、第一液压杆；1202、第一电机；1203、第一打磨轮；13、第二打磨装置；1301、第二液压杆；1302、第二电机；1303、第二打磨轮；14、传送带支架；15、传送带；1501、防滑条；16、传送电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮加工打磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的齿轮加工打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端中心位置设置有齿盘2，所述底座1内部且位于所述齿盘2一侧开设有电机腔3，所述电机腔3内部设置有电机4，所述电机4顶端连接有贯穿所述底座1顶部的连接轴5，所述连接轴5顶端设置有与所述齿盘2相配合的不完全齿盘6，所述齿盘2顶端设置有转盘7，所述转盘7中心位置设置有固定柱8，所述转盘7顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆9，所述支撑杆9顶端设置有夹紧机构10，所述底座1顶端一侧设置有支撑架11，所述底座1顶端位于所述支撑架11与所述转盘7之间设置有第一打磨装置12，所述支撑架11顶部且位于所述第一打磨装置12上方设置有第二打磨装置13，所述底座1顶端另一侧设置有传送带支架14，所述传送带支架14顶端设置有传送带15，所述传送带15一端连接有固定在所述传送带支架14一侧的传送电机16。

借助于上述技术方案，通过设置转盘7、传送带15及夹紧机构10，能够实现齿轮的输送及自动上料打磨，从而节省人力，提高工作效率。通过设置第一打磨装置12和第二打磨装置13，能够对齿轮上下表面同时进行打磨，并且能够调节宽度而打磨不同厚度的齿轮，进而进一步提高工作效率的同时，提高该打磨装置的通用性。通过设置齿盘2、不完全齿盘6及电机4，能够使得转盘7实现周期性的旋转与停顿，从而实现夹紧机构10上齿轮的旋转上料及停止打磨。

在一个实施例中，对于上述夹紧机构10来说，所述夹紧机构10包括固定在所述支撑杆9顶端的固定杆1001，所述固定杆1001远离所述固定柱8的一侧两端均与移动块1002活动连接，两个所述移动块1002之间设置有连接块1003，且两个所述移动块1002分别通过连接杆1004与所述连接块1003活动连接，所述移动块1002远离所述固定杆1001的一端连接有夹杆1005，所述连接块1003靠近所述固定杆1001的一侧连接有电动伸缩杆1006，所述电动伸缩杆1006穿插过所述固定杆1001固定在所述固定柱8侧壁，从而使得夹紧机构10能够实现对齿轮的夹取去松放，进而实现齿轮的旋转上料，并在打磨时提供夹紧与固定。

在一个实施例中，对于上述移动块1002来说，所述移动块1002为T型结构，且所述固定杆1001一侧开设有与所述移动块1002相配合的T型槽10011，从而使得移动块1002能够与固定杆1001保持活动连接，同时能够实现在固定杆1001一侧的水平滑动。

在一个实施例中，对于上述夹杆1005来说，所述夹杆1005靠近所述连接块1003的一侧设置有防护胶垫10051，从而在增大与齿轮摩擦力的同时形成保护，进而避免对齿轮的损坏。

在一个实施例中，对于上述第一打磨装置12来说，所述第一打磨装置12包括固定在所述底座1顶端的第一液压杆1201，所述第一液压杆1201顶端设置有第一电机1202，所述第一电机1202顶端设置有第一打磨轮1203，从而使得第一打磨轮1203实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮下表面的打磨。

在一个实施例中，对于上述支撑架11来说，所述支撑架11为倒L型结构，所述第二打磨装置13包括设置在所述支撑架11顶部底端的第二液压杆1301，所述第二液压杆1301底端设置有第二电机1302，所述第二电机1302底端设置有第二打磨轮1303，从而使得第二打磨装置13能够倒立固定在支撑架11上，并且使得第二打磨轮1303实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮上表面的打磨。

在一个实施例中，对于上述传送带15来说，所述传送带15外表面设置有若干均匀排列呈矩形分布的防滑条1501，从而使得齿轮在输送过程中不发生打滑，能够稳定的传送至夹杆1005下方。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，操作人员打开传送电机16、电机4，使得转盘7及传送带15开始转动。不完全齿盘6上的轮齿的占比与夹紧机构10的数量相关，当设置有四个夹紧机构10时，不完全齿盘6圆周四分之一设置有轮齿，且不完全齿盘6大小与齿盘2大小相同，从而不完全齿盘6转动一圈，齿盘2及转盘7转动四分之一并开始停顿，此时，两侧的夹紧机构10分别进行齿轮的夹取与打磨。

在操作过程中，操作人员通过将齿轮依次放置于传送带15中间位置，使得齿轮依次传输到夹杆1005下方。通过分别设置每个夹紧机构10中电动伸缩杆1006的伸缩周期，使得每个夹紧机构10在指定位置完成指定的伸缩。当夹杆1005运动至传送带15上方时，电动伸缩杆1006开始收缩，从而带动连接块1003向固定杆1001方向移动，同时拉动两侧的连接杆1004向固定杆1001方向移动，进而带动两侧的移动块1002及夹杆1005向内侧移动实现对齿轮的夹紧。当夹取齿轮时，不完全齿盘6完成一个周期旋转，带动转盘7转动。经过两个周期后，第一个夹取齿轮的夹杆1005运动至第一打磨轮1203与第二打磨轮1303之间，此时，调节第一液压杆1201及第二液压杆1301，使得第一打磨轮1203与第二打磨轮1303分别运动至齿轮上下表面开始打磨。打磨完成后返回至原位置，夹杆1005在转盘7带动下继续旋转，此时，夹杆1005旋转三个周期，电动伸缩杆1006开始伸长，使得夹杆1005向外侧移动送开对齿轮的夹紧，操作人员拿取松放下的齿轮后即完成对齿轮上下表面的打磨。周而复始，在传送带15与转盘7各自的工作中，完成批量齿轮的打磨工作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置转盘7、传送带15及夹紧机构10，能够实现齿轮的输送及自动上料打磨，从而节省人力，提高工作效率。通过设置第一打磨轮1203、第一液压杆1201和第二打磨轮1303、第二液压杆1301，能够对齿轮上下表面同时进行打磨，并且能够调节宽度而打磨不同厚度的齿轮，进而进一步提高工作效率的同时，提高该打磨装置的通用性。通过设置齿盘2、不完全齿盘6及电机4，能够使得转盘7实现周期性的旋转与停顿，从而实现夹紧机构10上齿轮的旋转上料及停止打磨。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端中心位置设置有齿盘(2)，所述底座(1)内部且位于所述齿盘(2)一侧开设有电机腔(3)，所述电机腔(3)内部设置有电机(4)，所述电机(4)顶端连接有贯穿所述底座(1)顶部的连接轴(5)，所述连接轴(5)顶端设置有与所述齿盘(2)相配合的不完全齿盘(6)，所述齿盘(2)顶端设置有转盘(7)，所述转盘(7)中心位置设置有固定柱(8)，所述转盘(7)顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端设置有夹紧机构(10)，所述底座(1)顶端一侧设置有支撑架(11)，所述底座(1)顶端位于所述支撑架(11)与所述转盘(7)之间设置有第一打磨装置(12)，所述支撑架(11)顶部且位于所述第一打磨装置(12)上方设置有第二打磨装置(13)，所述底座(1)顶端另一侧设置有传送带支架(14)，所述传送带支架(14)顶端设置有传送带(15)，所述传送带(15)一端连接有固定在所述传送带支架(14)一侧的传送电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)包括固定在所述支撑杆(9)顶端的固定杆(1001)，所述固定杆(1001)远离所述固定柱(8)的一侧两端均与移动块(1002)活动连接，两个所述移动块(1002)之间设置有连接块(1003)，且两个所述移动块(1002)分别通过连接杆(1004)与所述连接块(1003)活动连接，所述移动块(1002)远离所述固定杆(1001)的一端连接有夹杆(1005)，所述连接块(1003)靠近所述固定杆(1001)的一侧连接有电动伸缩杆(1006)，所述电动伸缩杆(1006)穿插过所述固定杆(1001)固定在所述固定柱(8)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述移动块(1002)为T型结构，且所述固定杆(1001)一侧开设有与所述移动块(1002)相配合的T型槽(10011)。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述夹杆(1005)靠近所述连接块(1003)的一侧设置有防护胶垫(10051)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述第一打磨装置(12)包括固定在所述底座(1)顶端的第一液压杆(1201)，所述第一液压杆(1201)顶端设置有第一电机(1202)，所述第一电机(1202)顶端设置有第一打磨轮(1203)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述支撑架(11)为倒L型结构，所述第二打磨装置(13)包括设置在所述支撑架(11)顶部底端的第二液压杆(1301)，所述第二液压杆(1301)底端设置有第二电机(1302)，所述第二电机(1302)底端设置有第二打磨轮(1303)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述传送带(15)外表面设置有若干均匀排列呈矩形分布的防滑条(1501)。

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